试验仪器校验方法Word格式.docx
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一、外观
运转状况
二、温度
显示器温度(℃)
干湿温度计温度(℃)
干温度
湿温度
19
20
21
结论:
主管:
核验:
校验:
二十二水泥试模校验方法
本方法适用于新制的或使用中的水泥试模的校验。
水泥试模系用于按GB/T17671-1999成型水泥强度试块专用的,其制造质量应符合规定。
2.1试模与可装卸的三联模由隔板、端板、底座组成,隔板和端板应有编号,组装后内壁各接触面应互相垂直,其有效尺寸:
试模尺寸
制造尺寸(mm)
使用后允许尺寸(mm)
长
160
宽
40-0.1
40+0.2
高
40+0.1
40-0.2
2.2模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。
(三)校验用计量器具
游标卡尺:
量程300mm;
精度0.02mm。
(四)校验方法
4.1外观:
用肉眼检查模内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。
隔板和端板应对号组装,隔板与底板接触应无间隙。
4.2模的每条隔板和端板用直角尺测量是否垂直。
4.3每条模的长、宽、高用游标卡尺测量,每条各测两个点。
(五)校验结果评定
(七)附录
水泥试模校验记录
SS-024
试模编号
试模尺寸(mm)
隔板
编号
与端板是否垂直
结果
长:
12平均
宽:
高:
核验:
校验:
二十三混凝土、砂浆搅拌机校验方法
本方法适用于新购的或使用中的试验室用混凝土、砂浆搅拌机的校验。
水泥混凝土搅拌机系按GB/T50081—2002、GBJ82—85制作试件时搅拌混凝土的专用设备,它的制造应符合JJ21—84、JJ22—84的有关规定。
砂浆搅拌机系按JGJ70-90制作试件搅拌砂浆的设备。
2.1应有铭牌,其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。
2.2外表面应平整光洁、启动平稳,工作正常。
2.3应带有控制器,绝缘性能良好。
2.4满载后停机5min后再启动,应能正常运转。
2.5超载10%的情况下能正常运转。
2.6卸料时间:
≤30s。
3.1秒表:
精度0.1S。
3.2台称:
称量100kg,感量50g。
4.1外观
用感官和启动试验检查,要符合2.1、2.2、2.3规定。
4.2技术参数校验
4.2.1观测满载停机5min后再启动,应符合2.4规定。
4.2.2观测超载10%搅拌机运行情况,应符合2.5规定。
4.2.3卸料时间应符合2.6规定。
5.1搅拌机应全部符合技术要求。
5.2如第一次试验不合格,可再复测一次,以复测的结果为评定结果,合格者方可使用。
混凝土、砂浆搅拌机校验记录
SS-025
技术要求
校验
数据
结果
外观及工作情况
外表面平整光洁、启动平稳
带有控制器,绝缘性能良好
负载能力
满载停机5min后启动和超载10%时运转正常
卸料时间
≤30s
二十四混凝土坍落度筒及捣棒校验方法
本方法是用于新购的和使用中的以及检修后的混凝土坍落度的校验。
坍落度筒是混凝土拌合物稠度试验的专用设备,用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不少于10mm的混凝土拌合物稠度测定。
2.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。
内壁光滑、无凹凸部位。
2.2坍落筒筒外约三分之二高度处应焊两个手把,下端应焊脚踏板。
2.3坍落度筒的内部尺寸为:
底部直径(mm)
顶部直径(mm)
高度(mm)
筒壁厚度(mm)
200±
2
100±
300±
不小于1.5
2.4捣棒直径(16±
0.5)mm的钢棒,表面光滑平直,端部应磨圆。
3.1游标卡尺:
量程300mm,分度值0.02mm。
3.2钢直尺:
量程500mm,分度值1mm。
4.1外观检查
目测检查:
内壁是否光滑,有无凹凸部位。
4.2用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。
4.3用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒的直径,准确至0.1mm;
用钢直尺测量筒底及顶部的直径和高度尺寸,各部位应测量三点,取其算术平均值,准确至1mm。
(五)校验结果处理
校验周期表格式。
混凝土坍落度筒及捣棒校验记录
SS-026
_____________________校验编号:
校验日期:
分辩力
校验数据
一、外观检查
1、内壁
2、手把、脚踏板
3、捣棒
二、筒各部位尺寸(mm)
1、壁厚:
1.2.3.平均.
2、高度:
3、底部直径:
4、顶部直径:
三、捣棒直径(mm)
123平均
二十五混凝土及砂浆试模校验方法
本方法适于新购的和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。
(一)概述
用于规定制作混凝土及砂浆试件的试模分类、基本规格及技术要求。
2.1组成模腔的各平面应刨光,其不平度100mm应不大于0.05mm。
2.2承压面与相邻面应垂直。
2.3试模的内部尺寸
试验尺寸(mm)边长
100×
100100±
0.2mm
150×
150150±
0.5mm
200×
200200±
1.0mm
300100±
400100±
400±
1.2mm
550150±
550±
1.5mm
515150±
515±
φ150×
150φ150±
150±
70.7×
70.770.7±
量程300mm,分度值0.02mm
3.2塞尺
3.3钢直尺:
量程500mm,分度值1mm
4.1用直角尺测量各种模型内部各相邻面是否垂直。
4.2用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上量测模型内部表面的不平度,取算术平均值。
4.3用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸,在每个方向上选择三个测点,取算术平均值,准确至0.1mm。
检验记录表格式。
混凝土试模校验记录
SS-027
三联式砂浆试模校验记录
SS-028
二十六气压式含气量测定仪校验方法
本方法适用于新购的及使用中的气压式含气量测定仪的校验。
气压式含气量测定仪系用于按GB/T50080—2002,测定集料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物含气量的专用仪器。
它的制造应符合GB/T50080—2002中的规定。
2.1应有铭牌,包括制造厂、型号、出厂编号与日期。
2.2表面应平整光洁,各部件齐全、正常、无损。
内表面光滑,无凹凸部位。
2.3容器应由硬质金属制成,其内直径应与深度相等,尺寸为207mm,容积为7000±
50ml。
2.4盖体应用与容器相同的材料制成。
盖体部分应包括:
气室、操作阀、进气阀、排气阀及压力表。
2.5压力表的测量范围应为0~0.25MPa,其精度应满足国标GB1227—86所规定的要求。
2.6容器与盖体之间用螺栓连接,并应装有密封圈,以保证组装后具有良好的气密性。
压力表上指示的含气量值应该与容器中所含的空气量百分数相当。
2.7新购制的测定仪,应先进行仪器率定,检验其压力表上指示的含气量与容器中所含的空气量百分数是否相当,否则应绘出率定曲线。
2.8对于使用中的测定仪,每年率定一次,与原率定值之差应≤0.1%。
(三)校验用计量器具
3.1台称:
称量50kg,感量20g。
3.2温度计:
量程0~100℃,精度1℃。
(四)校验方法
用感官及操作试验检查其外观与工作状况,要符合2.1、2.2、2.4的要求。
4.2容器容积
称干燥容器和平板玻璃总重,精确至20g,向容器加水至接近上缘,然后边加水边推移平板玻璃直至把容器口盖住,并使平板玻璃上不夹任何气泡。
擦净容器及板的外部余水,称其总重,精确至20g。
两次称重之差即为容器的容积,必须满足2.3的规定。
4.3仪器率定
4.3.1把容器加满水,并把标定管接在上盖下面的小龙头端部,把上盖放在容器上,夹紧夹子。
4.3.2松开排气阀,用注水器从小龙头处加水直至排气阀出水口冒水为止,拧紧小龙头和排气阀。
4.3.3操纵手泵打压,至使压力稍过初始压力线(0.1MPa)为止。
停5s后,松开微调阀调正,使指针稳定,按下阀门杆,读0%点。
若指针指向0%,即本仪器可用。
4.3.4初始压力刻度标定完后,再用一个标定管接在小龙头上端,通过标定管从容器中吸水到量筒中,吸量为容器的1%。
当量筒中的水为容器容积的1%时,关上小龙头。
4.3.5打开排气阀,使容器内压力与大气压平衡,再关上排气阀,用手泵打压,使气室压力稍过初始压力。
(0.1MPa)。
4.3.6调压到表针指向初始压力线,停5s,按阀门杆2~3次待指针稳定后读数,读数应为1%。
4.3.7重复上述操作步骤,放出水2%、3%、4%、......10%,读数应为含气量2%、3%、4%、......10%。
4.3.8若容器流出水的百分数与压力表的读数一致,则不需绘出校正曲线,否则应绘制含气量与压力表读数值之间的关系曲线。
5.1校验结果符合技术要求为合格,合格者方可使用。
5.2绘制含气量与压力表读数值之间的关系曲线,资料整理备用。
一年。
气压式含气量测定仪校验记录
SS-029
技术要求
校验数据
结论
外观及工作状况
外表面平整光洁,内表面光滑,无凹凸部位
容器体积
7000(50ml)
含
气
量
率
定
1%
2%
3%
4%
5%
6%
7%
8%
二十七集料试验筛校验方法
本规程适用于新购的或使用中的集料试验筛的校验。
集料试验筛是用于集料筛分试验的专用设备。
2.1仪器应有铭牌,包括制造厂,出厂日期,规格。
2.2筛框平整光滑,无变形及折痕。
2.3筛面封接处应能防止被物料堵塞。
2.4水泥混凝土用细集料试验筛基本尺寸:
一套试验筛包括8个筛及筛底筛盖筛框,内径均为300mm,试验筛基本尺寸如表一。
表一
孔径(mm)
10
5
2.5
1.25
0.63
0.315
0.16
0.075
孔形
圆孔
方孔
偏差(mm)
±
0.21
0.14
0.11
0.104
0.067
0.044
0.03
2.5水泥混凝土粗集料试验筛基本尺寸:
一套试验筛为孔径2.5~100mm的13个圆孔筛及筛底筛盖组成,筛框内径300mm,试验筛基本尺寸如表二。
表二
100
80
60
50
40
31.5
25
15
偏差±
(mm)
0.85
0.7
0.6
0.55
0.45
0.4
0.35
0.3
0.26
孔距(mm)
120
65
12.6
6.9
3.9
1
2.6沥青混凝土用集料试验筛基本尺寸:
一套试验筛为孔径0.075~100的15个方孔筛及筛底筛盖组成,筛框内径300mm,试验筛基本尺寸如表三。
表三
75
63
53
37.5
26.5
16
0.5
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.15
0.2
0.1
2.7路面基层及底基层集料试验筛基本尺寸:
一套试验筛为孔径0.02~50mm的12个方孔筛及筛底筛盖组成,筛框内径300mm,试验筛基本尺寸如表四。
表四
30
0.25
0.05
2.8土壤试验筛基本尺寸:
一套试验筛为孔径0.074~0.5mm的方孔筛和孔径2~60mm的圆孔筛及筛底筛盖组成,筛框内径300mm,试验筛基本尺寸如表五。
表五
0.074
量程300mm与150mm,分度值0.02mm。
4.1目测或手感应符合2.1~2.3的要求。
4.2用游标卡尺和刻度放大镜按2.4~2.8的要求检验。
校验时沿筛板上夹角为90°
或60°
的两边直线方向进行测量,每一直线的长度在100mm以上,且至少含有5个孔。
试验筛必须满足技术要求的全部技术要求为合格,合格者方可使用。
校验记录表格式。
水泥混凝土细集料试验筛校验记录
SS-030
校验项目
校验结果
外观检查
基本尺寸(mm)
孔径
偏差
3
平均
0.030
试验:
水泥混凝土粗集料试验筛校验记录
SS-031
最近检定日
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