机械加工切削参数表Word文件下载.docx
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铣削因素..............................................
3.2
铣削参数..............................................
4
磨削加工切削参数介绍表..................................
4.1
磨削因素............................................
23
4.2
平面磨削..............................................
4.3
外圆磨削..............................................
4.4
内圆磨削..............................................
1切削用量选定原则
选择机械加工切削用量就是指详细确立切削工序的切削深度、进给量、切削速度及刀具耐用度。
选择切削用量时,要综合考虑生产率、加工质量和加工成本。
从切削加工生产率考虑:
切削深度、进给量、切削速度中任何一个参数增添一倍,都可提升生产率一倍。
从刀具耐用度考虑:
应第一采纳最大的切削深度,再采纳大的进给量,而后依据确立的刀具耐用度选择切削速度。
从加工质量考虑:
精加工时,采纳较小的切削深度和进给量,采纳较高的切削速度。
2车削加工切削参数介绍表
2.1车削因素
切削速度v:
工件旋转的线速度,单位为m/min。
进给量f:
工件每旋转一周,工件与刀具相对位移量,单位为mm/r。
切削深度ap:
垂直于进给运动方向丈量的切削层横截面尺寸,单位为mm。
Ra:
以轮廓算术均匀误差评定的表面粗拙度参数,单位为μm。
dw:
工件直径,单位为mm。
切削速度与转速关系:
v
n
dnnd
1000318.3
1000v318.3v
dd
m/min
r/min
v:
切削速度,工件旋转的线速度,单位为m/min。
n:
工件的转速,单位为r/min。
d:
工件察看点直径,单位为mm。
2.2车削参数
45钢热轧状态(硬度:
187HB)外圆车削
类
Ra
dw
高速钢车刀(W18Cr4V等)
硬质合金车刀(YT15等)
别
p
(mm)f(mm/r)v(m/min)
a(mm)
f(mm/r)v(m/min)a
20
0.4
30
100
粗
0.2
80
6.3
车
0.1
0.03~
15~25
0.1~0.15
50~80
0.07
0.3
精
车3.2
0.05~
30~50
0.2~0.3
100~130
0.08
0.15~0.2
187HB)内圆车削
0.6
1.2
车6.3
80~100
45钢调质状态(硬度:
28~32HRC)外圆车削
25
90
17
70
15~20
60~80
90~110
28~32HRC)内圆车削
ap(mm)f(mm/r)v(m/min)ap(mm)f(mm/r)v(m/min)
0.8
40Cr钢热轧状态(硬度:
212HB)外圆车削
类Ra
dw高速钢车刀(W18Cr4V等)
ap(mm)
f(mm/r)v(m/min)ap(mm)
f(mm/r)v(m/min)
27
1.5
18
30~40
100~110
212HB)内圆车削
2.5
40Cr钢调质状态(硬度:
85
15
65
50~75
30~35
90~100
H62硬化状态(硬度:
164HB)外圆车削
硬质合金车刀(YG8等)
1~2
150
60
120
2~3
2~4
0.08~0.1
130~150
1.6
164HB)内圆车削
50
1000.1
0.2500.30.1~0.15100~130
2A12-T4固溶办理并时效状态(硬度:
105HB)外圆车削
250
500
200
350
300
105HB)内圆车削
a(mm)f(mm/r)v(m/min)a(mm)f(mm/r)v(m/min)
400
TC4固溶办理并时效状态(硬度:
320~380HB)外圆车削
a(mm)f(mm/r)v(m/min)a
45
0.15
320~380HB)内圆车削
40
200.1
3铣削加工切削参数介绍表
3.1铣削因素
铣削速度v:
铣刀旋转运动的线速度,单位为m/min。
铣削深度ap:
平行于铣刀轴线丈量的切削层尺寸,单位为mm。
铣削宽度ae:
垂直于铣刀轴线丈量的切削层尺寸,单位为mm。
每齿进给量af:
铣刀每转过一个刀齿,工件与铣刀的相对位移量,单位为
mm/z。
dd:
刀具直径,单位为mm。
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