排水竖井施工组织设计新Word下载.docx

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桩位均用Ф12钢筋头钉入地下200mm或用红油漆在水泥地上做记号，钢筋顶部涂以红油漆，以利于检查核对。

3.2施做井口锁口段及安装提升设备

在做好现场临建后，进行竖井井口锁口段开挖，锁口段长1.35m，采用人工配合挖掘机进行开挖，并对锁口段地基进行夯实，承载力满足设计要求。

外模采用木模，内模采用小型钢模人工绑扎钢筋，商品砼浇筑。

在井口锁口段施做完毕及达到70％强度后，架设提升设备，提升设备采用自制型钢制作的钢架和电动葫芦组成，最大提升能力为0.5t，安装完毕后请安全工程师及安全监理工程师进行验收，验收合格后投入使用。

其中钢丝绳、吊桶、轴承支架、开关均必须进行检查，合格后方可使用，提升设备在使用中经常检查。

提升设备安装如图4所示。

图4提升设备安装图

在开工前应该检查提升设备是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体掉落。

电葫芦用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；

铁链无损，有保险扣且不打死结；

钢丝绳无断丝。

支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。

在锁口段及安设好提升架后，在井口周围施做高1.2m的护栏，并设置安全标识。

3.3井身开挖

（1）土方开挖

土方采取往下分段开挖，每段挖深高度取1.0～1.2m为一段。

孔内挖出的土装入吊桶，采用电动葫芦提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到井口2米以外指定地点，由专门运输小组采用小型车（翻斗车）运到弃土场。

井壁必须修正修直，偏差控制在20mm以内。

控制措施：

a.垂直度：

将桩顶部十字交叉线拉起，从交叉点处放下垂球、检查垂球尖部是否在孔中心。

发现偏斜及时调整。

b.直径：

①每挖一循环校正一次井径；

②用一根和井径等长的直杆测量，直杆中心应在桩位中心。

发现偏差及时调整。

（2）石方开挖

开挖进入持力层，如遇坚硬的岩层用风镐极难掘进时，采用松动爆破。

成孔采用手持式风钻，钻孔前准确标定炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固，钻机的风眼、水眼是否畅通，钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。

钻孔由一人操作，双手持风钻对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。

钻孔时先开小风门，待钻入岩石，加大风门。

钻孔应根据岩层性质合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。

采用多孔小药量松动爆破，炸药采用防水硝铵炸药，电雷管引爆。

实际工作中，可根据经验、炮孔深度和岩石坚硬情况来确定用药量。

装药长度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。

装药并堵塞炮孔后，对爆破线路进行检查，发出爆破信号，撤离人员，设置警戒方可放炮。

炮眼布置及装药量如下图5所示：

图5爆破施工图

钻眼及装药根据实际地质条件及施工反馈信息及时进行调整。

详细的爆破设计见专项爆破施工方案。

3.4初期支护

初期支护的施工工序：

开挖后周边找平并初喷砼→系统支护（锚杆、钢筋网）施工→复喷砼至设计厚度→下一循环。

3.4.1砂浆锚杆

砂浆锚杆为φ22砂浆锚杆，长1.5m，间距100×

砂浆锚杆为加强衬砌段设置，施工时采用人工风钻钻锚杆孔，人工安装锚杆，砂浆终凝后安设孔口垫板，垫板应垂直于喷层砼或岩面。

锚杆安装要求：

①孔位偏差不大于±

50mm，空洞保持直线；

孔深不得小于图纸所示长度，杆体露出面的长度，不应大于喷层厚度；

②锚杆砂浆必须饱满，按规范要求每300根锚杆抽验一组，每组3根，锚杆的抗拔力不得低于设计。

3.4.2钢筋网制安

钢筋网用φ6.5钢筋制作，网片在钢筋加工场地加工成型，现场人工安装，钢筋网必须紧贴岩面，用电焊点焊或绑扎固定在锚杆上，网片间搭接长度至少一个网格。

保护层不小于20mm。

钢筋网片的加工和安装要求：

绑扎缺扣和松扣的数量不应超过绑扎总数的10％,钢筋网片漏焊、开焊不得超过焊数的2％,且不应集中。

3.4.3喷混凝土

开挖后立即进行初喷封闭围岩，充分发挥围岩的自稳能力。

采用湿喷砼施工工艺，喷砼由自动计量拌合站生产。

喷射砼机放置在竖井井口，喷射管下到竖井掌子面进行喷射作业。

1）原材料选用

①石子选用坚硬的碎石，粒径不大于15mm。

②砂子选用坚硬的中砂。

③骨料级配应采用连续级配，并控制在规定的级配曲线范围以内。

④堆放待用的砂石料应提前进行洒水预湿，使骨料具有一定的含水率，一般使砂石料含水率达到7~8%（即拌和料水灰比为0.35左右为宜）。

⑤检查电缆、水管和风管、设备等是否满足开机前的全部要求。

⑥选用无碱液体速凝剂。

2）喷射混凝土作业

①准备工作完成后，开始喷射前，首先打开进风管总阀门，上风路阀门开启1/3圈，再调整下风路到大约0.5~1.0kg/cm2空载风压（取决于料流输送距离），然后喷射手开启喷头水阀，喷水预湿围岩表面。

②待喷射机调试好后，在料斗内连续上料，保持料斗内始终装满料。

③开始喷射时，要先送风，然后再开机送料。

此时，喷射手应根据受喷面和喷出的混凝土情况，调整风压大小，料流冲击力适中，回弹小和喷层表面湿润、平整光滑、无流淌现象为原则。

④喷射部位应按顺序从下到上，分段、分片进行。

喷射前先将受喷面凹洼处喷涂找平。

⑤喷射手要掌握好喷射距离和角度，一般喷嘴至受喷面的距离以0.6~1.0m为宜；

喷射料束应与受喷面尽量保持垂直。

⑥喷射料束运动轨迹，环形旋转水平移动一圈压半圈，环形旋转直径为0.6m左右，喷射第二行时，依顺序从第一行起点上方开始，行间搭接2~3cm。

⑦喷射时旋转速度及一次喷射厚度，以2秒左右转动一圈为宜；

一次喷厚以不坠落时的临界状态为度。

⑧当有钢筋时，应使喷嘴靠近钢筋，使喷射角度稍偏一些，使钢筋的保护层厚度达到2cm以上。

⑨喷射时的工作风压应根据输送距离的长短来调整确定。

一般工作风压控制在0.15~0.25MPa范围之内。

⑩在喷射作业完成或因故暂停喷射时，应先停料，再停风，以避免造成堵塞管道现象。

3）喷射混凝土施工注意事项

①喷射混凝土原材料应先检验合格后方能使用，速凝剂应注意保管好,防止变质。

②喷射前检查机器和风水管路及受喷面情况，确认无误后再喷射。

③搅拌砼时，应按设计配合比投料，计量要准确，定时校验计量装置。

④喷射时，风、砼压要稳定，通风和照明应保证。

⑤喷射操作人员应穿戴防护用品。

⑥要重视对喷射混凝土的养护，养护时间不小于14天。

3.5防水层施工

3.5.1防水板施做

初期支护与二次衬砌间设防水板作为防水层，防水板全井铺设。

材质符合设计要求标准。

（1）基面处理

基面处理：

铺设防水层前对初期支护大致找平。

对外露的锚杆切除、磨平，水泥砂浆封堵找平等，基层平整度符合D/L≤1/6。

出水点处理：

在铺设防水板前，初期支护喷层表面漏水及时处理，采用注浆堵水或埋设排水管直接引排，应保持基面的干燥。

（2）铺设防水板

防水板采用无钉铺设方法，一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定，铺设前先行试铺，再加以调整。

防水板采用无钉孔铺设，即先用φ80塑料垫圈和射钉将无纺布固定于基面上（垫圈间距：

拱0.5m～0.7m，边墙1.0m～1.2m，呈梅花型布置），再将防水板应用专用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接在垫圈上。

防水层施工程序见图6。

（3）防水板焊接

用专用熔接器热熔粘接，形成双焊缝，中间有一空腔用于充气检查焊缝的严密性，当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平。

（4）防水板质量检查和处理

①外观检查：

防水板铺设均匀连续，每一单焊缝宽度不应小于25mm，搭接宽度不小于100mm，接缝应平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象。

基层修正整平

塑料垫圈固定

对防水层进行保护

进入下一道工序

原材料检验和试验

基面检查验收

充气检查

合格

不合格

铺设缓冲无纺布

铺设防水板

图6防水层施工工艺流程图

②接缝质量检查：

防水板搭接用热合机进行焊接，接缝为双面缝，中间留出空隙以便充气检查。

检查方法为：

检查时，一端封闭，另一端充气加压，用5号注射针头与打气筒相连，针头处设压力表，充气压力表达到0.25Mpa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格，如压力下降过快说明有渗漏，用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊。

检查数量采取随机抽样的原则，每一浇注段环向检查1条焊缝、纵向检查两条焊缝。

为保证质量，每天每台热合机焊接应制取一个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期，供试验检查之用。

③要保持防水层接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不得将其破损。

④二衬混凝土浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。

（5）铺设防水板的施工技术措施

防水板铺设前，先割除混凝土衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先补喷平，使混凝土表面平顺；

局部漏水处需先进行处理。

防水板，特别是在凸凹较大的基面上，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。

同时做好防水板与泄水孔的密闭性连接。

衬砌混凝土灌注前检查防水板质量，填写检查证。

灌注衬砌混凝土时，不损坏塑料防水板。

防水板是易燃物品，一旦引燃，将造成火灾，因此工作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管备用。

3.6.二次衬砌

二次衬砌的施工工艺流程：

测量放线→铺设防水板→安设钢筋→安装模板→浇筑砼→拆除模板→砼养护→下一循环。

当围岩及初期支护变形基本稳定后及时进行二次衬砌，采用长1m定制大块钢模进行衬砌。

混凝土采取插入式振捣器振捣。

钢筋在洞外下料加工，弯制成型，井内绑扎。

混凝土浇注的脱模时间由中心试验室确定，脱模后洒水养护，养护时间不少于14天。

钢筋的纵向焊接，采用搭接焊。

施工技术措施

（1）.衬砌前对中线、标高、断面尺寸和净空大小进行检查，满足设计要求。

（2）.二次衬砌前，将防水层表面的粉尘清除干净，并洒水润湿。

（3）.对商品混凝土采用在混凝土搅拌站派驻混凝土质量监督人员进行控制，并对混凝土的运输进行检查和运输时间限定，保证衬砌混凝土的质量。

（4）.灌注振捣时必须振捣均匀，防止出现蜂窝麻面等情况。

3.7.竖井通风及排水

竖井施工通风采用高压风送风，在爆破完成后首先下放高压风管进行通风，通风时间不得少于15分钟，然后人工下井进行检查爆破情况及出碴。

施工排水采用小型抽水机进行抽排，水抽到设在井口的两个水箱里进行沉淀净化，经两次净化后排入排水渠。

4.施工重难点的防治措施

4.1.井壁涌水防治措施 

加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况及时采取处理措施。

采用深水泵抽水时是将抽水管伸到井内抽水，管不带电，这样就可以边抽水边挖土。

成孔进尺控制在30～50cm，及时施工初期支护，地下水丰富时，地质条件差，不宜继续开挖时，可以先注浆，后开挖。

注浆孔沿护壁打设，向外倾斜30度注浆，机械采用手持式风钻。

注浆采用双液浆其参数如下：

注浆材料主要采用32.5R普通硅酸盐水泥及浓度为35Be’的硅酸钠和外加剂，配制成普通水泥－水玻璃双液浆和采用SK—l型添加剂和SK—2型增强剂的A液和C液双液浆。

①普通水泥－水玻璃双液浆配比A液：

水玻璃浆，浓度25～35Be’；

B液：

水泥浆，水灰比（0.8~1.2）:

1，外加剂掺量占水泥用量的5％。

A液:

B液=1:

1（体积比）。

②A液和C液浆液配比：

A液：

水玻璃浆，浓度25～35Be’；

C液：

1，SK—l型添加剂掺量占水泥用量的5～10％，SK—2型增强剂占水泥用量的1～2％。

C液=1:

井内设置应急软爬梯，上、下井作业人员必须有可靠的联络设备和明确的联络信号，联络设备采用绳索和口哨。

井内作业人员勤轮换，连续作业时间不宜超过4小时，以防止疲劳引发安全事故。

4.2井内通风措施

地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，人工开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测。

必须对井内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，采用高压风管向井内通风换气，以防止急性中毒事故的发生。

在施工过程中,加强施工通风，防止出现施工人员缺氧窒息事故。

为使井内作业人员能够有个好的工作环境，使用高压风管换气，在人员下井前往井内送纯净的空气，对深井作业时要加强井内输风，作业与送风同时进行，以保证井下作业人员正常作业。

4.3.井内土渣运输安全

在运输井内的土渣时，为保证作业人员自身安全，在井底向上2米处做一个半圆形的钢筋网片，钢筋网片吊挂在锚杆上，或打设锚钉进行固定。

吊渣桶上下时，井下作业人员应避于护网下，以防止在吊运出碴过程中有物体落下，在吊起较大石块时，井内作业人员在装满渣后应离开井内，方可起吊。

5.人员及设备投入

主要作业人员配备见表1：

表1施工人员配备表

班组

作业内容

人数（人）

合计

备注

作业分队

分队长、领工员

现场值班

3

每班设班长人，实行二班倒

开挖班

开挖1班

打眼、放炮、出碴

5

开挖2班

初期支护班

1班

喷射砼、锚杆、挂网

4

2班

21人

配备施工机械已进场，机械配备设备见表2：

表2施工主要机械设备配备表

序号

机械设备名称

型号

单位

数量

性能

新旧状况

1

手持式凿岩机

Y6凿岩机

台

良好

80%

2

电焊机

BX1-400

新

电动葫芦

抽水泵

94

6.计划工期安排

计划2007年1月27日开工，于2007年02月10完成，平均每天进度2.36m。

7.施工安全措施及文明施工

7.1预防井孔坍塌的安全技术措施

（1）在施工过程中严格按施工要求及时施做初期支护，每环开挖进尺必须严格按照交底进行。

井内如有漏水、漏沙的情况要进行处理后才能继续作业。

处理措施采用增加护壁或注浆堵水方法。

（2）井口四周1米范围内设置围栏，围栏范围内严禁堆放机具、材料、土石方，挖出的土石方必须及时运走，重型机械严禁靠近井口，并且在井口处设置临时排水沟，防止地面水进入井内，所有施工人员必须戴安全帽，以保证自身安全。

（3）严格控制喷射砼质量，认真检查初期支护情况，在符合设计，满足施工强度的情况下，再进行下一循环开挖。

（4）采用爆破方法穿过井内弧石或开挖井底岩层时，应精心编制爆破设计，充分考虑爆破对井壁体及初期支护产生的不利影响，避免爆破引起塌孔。

严禁作业人员在井内直接点火放炮，必须确保人员全面离开井内后在地面引爆。

平时施工时要留意井内各种动态，特别是井内爆破以后，如发现初支开裂变形或出现流砂、漏水等不良预兆时，施工作业人员应迅速撤离工作面，并报告工地领导采取措施妥善处理。

（5）开挖过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持井壁垂直和圆度，使井壁受力均衡，免于塌方。

（6）挖井时如遇透水应及时排水、及时初支，以防止土质变软而造成塌方。

（7）井内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。

井底、井口设置对讲机或口哨，便于上下联系，确保通讯畅通。

（8）搞好特殊情况下的护壁，预防坍塌事故：

由于地质构造或回填物的不同，在挖井过程中会碰到许多不利于成孔条件的问题。

如遇铁块、铁渣、流砂、粉灰、软泥等，使成孔困难，可根据技术要求，特别是安全要求，经工程技术人员研究，必须采取特殊手段进行护壁以防坍塌，确保安全。

①遇有松动矿渣并伴有透水，可采用施做护壁的方式进行加固，护壁采用钢筋混凝土或钢板管筒。

②遇有粉煤灰、尘灰和流砂时，可采用施做护壁的方式进行加固，护壁应采用钢板管筒或水泥管筒护壁。

③遇有软土层（回填松土）或者淤泥层，应采用钢筋混凝土进行护壁。

7.2杜绝触电事故的安全技术措施

（1）施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。

施工作业电线应架空，不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑在钢筋或其他铁支架上。

（2）为防止井内潜水泵、振动棒漏电伤人，应采用三相五线制，“三级配电”，“两级保护”，实行“一机一闸一漏一箱”，设备、照明开关箱应放在孔口处，遇有紧急情况可随手拉闸。

（3）必须设两级保护配电箱，配电箱应安门、上锁，有防雨、防潮设施，并指令专人负责。

按载荷安装保险丝，不得用铜、铝、锌丝代替保险丝。

（4）井内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头；

照明必须采用36伏以下电压；

严禁采用220伏照明；

工作灯应采用防水移动式，悬挂在井壁一侧；

作业人员上下及升降桶（篮）时，切勿碰撞照明灯。

所有伸入井内的导线在井口均应离地挂设，防止与井口凸缘磨破皮而漏电伤人。

（5）操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套及绝缘鞋。

（6）工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。

值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次；

发现老化、破旧、缺损的元器件应及时更换。

尤其强调对漏电保护装置的检测，一旦发现失灵，及时维修或更换。

非电工不许触动、装拆、修理电器设备。

（7）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在井底挖集水坑，用自吸式抽水泵抽水。

7.3预防高处坠落安全技术措施

（1）为防止井口地面作业人员掉入井内，在井口设1米左右高的护栏，护栏上留一个1米左右宽的作业口，在作业口旁地面作业人员必须系好安全带。

每工班收工前，井内作业人员上至地面后应将井口盖封闭。

平时，暂不施工的井口都应加盖封闭。

（2）为防止施工作业人员上下井时坠落，应首先保证提升人上下井设备正常，使用前进行安全性检查，合格后方能使用，并由培训合格的操作人员操作。

上下井人员佩戴安全戴，安全戴系仔井口的固定桩点上。

严禁用吊桶运人和让作业人员自行手扶、脚踩井壁凸缘上下井。

（3）挖井间隙吊架不能搬动，成井后盖上钢筋网。

施工作业区设防护栏，备有红灯警示，防止人坠入井内。

7.4防坠物伤人

（1）施工前应巡视环境，严防坍滑、滚石入井。

（2）设专人负责对提升系统进行检修、维护、保养。

施工作业前，应认真检查工作台板、升降用的支架或辘轳架、卷扬机、轮轴、绳索、提引钩的自锁装置、制动装置、桶（篮）是否固定牢固并完好。

如发现绳索断股、断丝超过规定要求应及时更换；

提升绳索放至桩孔最深处时，应在轮轴上保留3圈以上。

应保证提升设备机件运转灵活，操作方便，装有安全装置，刹车动作灵敏可靠，以防升降途中万一出现供电故障，能稳妥即时刹住吊物不致坠落。

井深超过5米必须使用钢丝绳提升。

（3）挖井过程中土石不能装得过满。

升降桶时应先挂好钩，使之居井中心停稳后匀速升降。

提升大石块时，应绑好石块，并要求井内人员先回到地面，然后再提升，以防超重，绳索拉断。

（4）对井口设置高出30厘米的凸缘，档住地面上的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入井中伤人；

地面作业人员安全帽必须系牢颏带，衣服兜内有硬物，兜盖不严，弯腰时严防硬物落入井内；

及时清理作业现场，对挖出的泥沙、石块随时清运离场，保证井口周边整洁，不堆放杂物，去除杂物掉入井内的机会。

（5）在井内设置半圆形的水平防护罩，以遮盖井内水平面一半。

防护罩随井挖深逐步下移，使其保持在距作业面大约3米处。

吊桶在井内吊运泥土时，井内作业人员应暂停作业，躲避到防护罩下面。

半圆形防护罩必须坚固牢靠，可利用角钢或粗钢筋焊成框架，再铺焊一层密眼钢筋网，使其能承受一定的冲击力，从而阻档坠物伤人。

（6）井内作业人员必须戴好安全帽方可作业。

井下需要工具，应用提升设备递送，严禁向井内抛掷。

（7）提升系统操作人员作业时必须精力高度集中，进行操作前必须联系井下作业人员，双方都清楚明白后方可进行，严禁信号不明了就自作主张操作。

有人员在井下作业及人员上下井、上下机具、材料时，提升系统操作人员必须密切注意观察井下情况，预防安全事故发生。

7.5预防中毒窒息安全技术措施

（1）在有毒有害气体较多的地质条件下施工，应配备风量足够的通风机和长度能伸至井底足够长的风管。

作业前应用毒害气体检测仪对井内气体进行检测，发现异常先通风处理，井内空气正常后再入井作业。

井口设专人监护，监护人要坚守岗位，不可擅自离开。

（2）井深超过5米以后，应先通风，风量要足，不应小于25L/s。

对于挖井过程中进行爆破松动铁渣、结固矿渣、强风化和中风化土质后，要及时通风排烟洒水，待炮烟全都排出或凝聚沉落后，经检查确认无毒无烟后，作业人员方可入井作业。

（3）在井内作业，如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应及时停止施工，立即返回地面，待检测井内气体，针对情况加以处理后，确认安全，方可换人下井作业。

（4）作业中如遇有毒有腐蚀性物质，可采用防碱、防酸衣服和手套，或采取化学方法，即碱水加酸性物质进行中和。

（5）井内作业人员三人一组，以利互相照顾。

一般情况下，作业人员在井内连续作业不能超过4小时。

（6）井口监护人员对井内发生不适的作业人员，应提供正确的救助措施。

当井内作业人员遇有不适感觉，应沉着冷静想方设法将不适人员，用运人吊笼尽快运上地面，不可让不适人员抓住吊土石的桶或篮勉强提上地面。

因为井内作业人员吸入有毒或不洁气体感到不适，其自我控制能力已大为降低很难抓牢绳索或桶沿，容易造成提升过程吊桶失衡翻转，人坠落于井底，再次造成摔伤或亡故。

7.6预防水淹安全措施

（1）挖井时如遇透水严重，水排不干，可挖一降水井孔采水，降水井孔比井深2米，并用水泵将水及时抽出地面，这样有利于挖井，并可防止水浸泡导致土质变软而造成塌孔现象。

（2）通盘考虑，综合设计场地施工降水方案。

在设计降水方案时，要通过计算和分析，推断施工降水对邻近建筑物造成不利影响的程度和对竖井的影响情况。

如土质不良时，不能采取在竖井内抽提的降水方式，以防发生井壁坍塌