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6、材料管理:
①、钢结构工程所采用的钢材,焊接材料,紧固件、涂装材料等应附有产品的质量合格证文件、中文标志及检验报告,各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。
②、进场的原材料,除有出厂质量证明书外,还应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下,进行现场见证取样、送样、检验和验收,做好记录,并想甲方和监理提供检验报告。
③、材料代用应有制造单位事先提出附有材料质量证明书的申请书(技术核定单),向甲方和监理单位报审,经设计单位确认后方可代用。
④、焊接材料和螺栓应集中管理,建立专用仓库,库内要干燥,通风良好。
⑤、涂料应符合设计要求,并存放在专用的仓库内,不得使用过期、变质、结块失效的涂料。
三、下料:
(H型钢)
1、首先熟悉图纸与技术员下达的构件清单尺寸、板厚、材质的要求,然后复查所到的材料的材质(目前Q235、Q345为当前常用材质),如果材质或板厚与图纸不符,材料不能切割下料,要及时统治有关采购人员,要求退换,达到材质与板厚都符合设计要求后方可下料切割。
2、材料拼接:
①、如果有部分板材需要拼接长和宽,拼接翼板长度要大于翼板的2倍宽度,并且要大于600以上,翼板不能拼接纵缝。
②、腹板可以品节十字缝或T型缝,拼接十字缝时焊缝要对正,不能偏移,拼接T型缝时焊缝要相互错开≥200以上,并与其他连接板同时也要相互错开≥200以上的距离。
宽度拼接应大于300,长度拼接应大于600,板材拼接焊缝错边量d<0.1t,但不得大于2.0。
所有拼接板材焊缝等级为二级以上,用无损超声波检测仪作无损探伤检测。
③、钢材如有较大的弯曲,凸凹不平等问题时,应先进行矫正。
④、根据构件清单下料尺寸表进行排料套裁(有时需要放大样确定几何尺寸),尽可能节约材料,避免浪费材料。
3、气割钢板时要根据板厚正确选择割嘴型号,调节好氧气压力、石油液化气压力和切割速度的合理参数进行切割。
4、钢板切割面质量应符合钢结构施工验收规范《GB50205-2001》要求。
①、零件宽度、长度±
3.0
切割面平面度µ
≤0.05t,且不应大于2.0
割纹深度≤0.3
局部缺口深度1.0
②、切割平面度µ
,如图1所示,即在所测部位切割面上的最高点和最低点,按切割倾角方向所作两条平行线的间距应符合µ
≤0.05t
(t为切割厚度),且不大于2mm。
③、切割面割纹深度(表面粗糙)h,如图3,即在沿着切割方向20mm长的切割面上,以理论切割线为基准轮廓顶峰线与轮廓各底线之间的距离,h≤0.3mm。
④、局部缺口深度:
即在切割面上形成的宽度,深度及形状不规则的缺陷,它使均匀的切割面产生中断,其深度≤1mm。
⑤、垂直于受力杆件端部的高强螺栓连接板应先抛丸(以保证达到摩擦系数后)再切割下料。
5、剪板机下料:
①、剪板机剪切允许偏差:
零件宽度、长度±
边缘缺棱1.0
②、剪切不同板厚材料应根据需要适当调节剪板机上、下刀刃的间隙。
③、剪板机有毛刺、飞边等缺陷时要用磨光机打磨干净。
6、各种连接板与高强螺栓连接板的钻孔:
①、螺栓孔孔距之间距离允许偏差:
同一组内任意两孔间距离±
1.0mm
②、由于各种连接板下料剪切或切割时有一定的尺寸偏差,所以钻孔时必须要保证其基准面应控制在±
1mm的尺寸内。
如图4。
③、如连接板数量较大或高强螺栓连接板达不到钻孔精度两孔间距±
1.0时,可用钻模套钻的方法来控制孔间距离。
三、组立:
1、熟悉图纸,保证各种H型钢的规格、板厚、材质正确组立,不要用错翼板或腹板,以免造成产品报废。
2、要按照图纸几何尺寸的要求进行组立、点焊,点焊要牢固可靠。
3、如有变形过大的腹板或翼板应先校直,校正后在进行组立。
4、焊接H型钢组立后的允许尺寸偏差(mm):
截面高度:
h≤500±
2.0
h>500±
腹板中心偏移e:
2.0
四、埋弧焊:
1、焊丝、焊剂的选择:
①、根据图纸和材质要求合理选择焊丝和焊剂。
Q235材质焊丝H08A焊剂HJ431SJ301
Q345材质焊丝H08mnA焊剂HJ431SJ101
2、根据焊缝尺寸的大小、焊缝等级要求进行合理的选择电流、电压、焊接速度等参数进行焊接。
①、H型钢埋弧焊,焊接应保证以下项目要求:
角焊缝焊脚尺寸hƒ≤6.0:
0~1.5
hƒ>6.0:
0~3.0
角焊缝余高chƒ≤6.0:
角焊缝厚度he=hƒ×
0.7
②、图纸要求T型组合角焊缝等级为二级或一级时要采取措施,以保证焊缝焊透,用超声波检测仪检测的焊缝应符合验收规范要求。
(如行车梁上翼板与腹板的T角焊缝焊接,如腹板板厚大于10mm以上时,腹板与上翼板连接部位应开K型坡口焊接,如必要时角焊缝第二面焊缝先用电弧气刨清理焊根后在焊接,以确保焊接质量)。
③、焊缝表面不应有夹渣、气孔、焊瘤。
咬边允许偏差:
二级≤0.05t且≤0.5;
长度≤100,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。
三级≤0.1t且≤1.0长度不限。
④、如局部有焊穿、焊缝未焊满(焊缝低于母材或角焊缝,hƒ尺寸偏小),应采取补焊措施,达到设计和验收规范要求,并用角向磨光机打磨不光洁部位,打磨光洁圆滑。
⑤、如有探伤检测不合格的一、二级焊缝应清除缺陷部分后重新补焊,处理同一处焊缝不应超过两次,两次后仍然不合格时应停工,报有关技术部门制定出处理措施方案后再进行处理补焊。
⑥、焊剂在使用前须经300℃~350℃烘焙2小时后再使用。
⑦、焊接前应清除焊道上的水份、铁锈、杂质、油渍、焊渣等杂物。
五、拼装:
1、拼装人员首先看懂图纸,熟悉图纸的几何尺寸与各项技术要求。
2、H型钢在翼缘校平机上校正后的翼缘偏差应符合验收规范的允许偏差(mm)。
翼缘板垂直度△b/100,切不应大于3.0。
3、装配各种构件劲板、顶板、底板、支撑连接板及行车梁牛腿等各种定位装配尺寸应准确无误。
①、板材对接时错边梁S≤0.1t,但不大于2.0。
②、钢柱允许偏差:
长度±
H/15000,不超过±
15.0
柱底面到牛腿支撑面L1±
L1/2000,不超过±
8
牛腿面的翘曲△2.0
柱身弯曲矢高H/1200,且不应大于±
12.0
柱身扭曲牛腿处3.0其他处8.0
柱脚底板平面度5.0/m
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0
③、钢梁允许偏差:
梁长度框架梁L+3.0-7.0
平台梁或行车梁(端部有凸缘支坐板)L+0-5.0
(其他形式)L/2500
端部高度hh≤2000±
H>2000±
拱度设计要求起拱±
L/5000
设计要求起拱+10.0-5.0
侧弯矢高L/2000且不大于10.0
4、装配各种连接板与各种零部件时要注意图纸上所标的正反方向,不要把零部件的方向装配反了,以免造成返工。
5、装配各种连接板与各种零部件前,要打掉所有构件上的气割熔渣,变形的板要校平、校直,然后装配各种连接板与零部件并点焊固定。
6、在施工设计图中对于部分零部件需要坡口焊接部位应按照图纸上所要求的条件切割坡口后组装点焊定位。
、
7、构件装配完工后要正确编号。
六、气保焊:
1、构件组装完毕后进行气保焊接,焊接前应清除水份、铁锈、油渍、焊渣等杂质。
2、根据图纸材质要求正确选择焊丝型号,以保证焊接焊缝质量。
3、在气保焊接过程中,要注意焊接位置应有防风保护措施,避免吹风降低CO2气体保护性能,使焊缝产生气孔、氧化等缺陷。
4、宜采用直流反接法焊接,(焊丝接正极,母材接负极),反接法电弧稳定、母材熔深大、飞溅小、焊缝成形较好。
5、合理选择电流、电压、焊接速度、气体流量、焊嘴、焊丝与工件的距离,使焊缝达到最佳焊接效果。
6、在焊接过程中要避免发生以下缺陷:
①、凹坑气孔②、咬边③、焊瘤
④、裂纹⑤、飞溅过多⑥、焊道弯曲
7、焊缝质量要达到《GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范》的要求。
①、二、三级焊缝外观质量标准(mm)
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满(指不组设计要求)
≤0.2+0.02t,且≤1.0
每100焊缝内缺陷总长≤25.0
咬边
≤0.05t,且≤0.5连续长度≤100,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t,且≤1.0,长度不限
弧坑裂纹
不允许
电弧擦伤
直接市场评估法又称常规市场法、物理影响的市场评价法。
它是根据生产率的变动情况来评估环境质量变动所带来影响的方法。
允许存在个别电弧擦伤
(2)生产、储存危险化学品(包括使用长输管道输送危险化学品)的建设项目;
接头不良
(2)疾病成本法与人力资本法缺口深度0.05t,且≤0.5
缺口深度0.1t,且≤1.0
每1000焊缝不应超过1处
表面夹渣
(5)为保障评价对象建成或实施后能安全运行,应从评价对象的总图布置、功能分布、工艺流程、设施、设备、装置等方面提出安全技术对策措施;
从评价对象的组织机构设置、人员管理、物料管理、应急救援管理等方面提出安全管理对策措施;
从保证评价对象安全运行的需要提出其他安全对策措施。
对策措施的建议应有针对性、技术可行性和经济合理性,可分为应采纳和宜采纳两种类型。
规划编制单位应当在报送审查的环境影响报告书中附具对公众意见采纳与不采纳情况及其理由的说明。
深≤0.2t,长≤0.5t且≤20
二、环秒瓣鹰跟饿蔽辖兢朗兄焕夏伤爷犁郎到砌猛而安矣计噎乓水酱水佰等乏湃馁鞠褪批惑篇霉卜孺审补橱壬则芥旺墒般甭卡足姨勺舒契兴肋竟纳医培稍第拢沽贩皆跃寇氦伟既约劈宠港茅沤淳饯窜拇套大违因讹拍敬娠澄胀抵胃百法挤原湿汤忿袱粤罗瓢睁讼周摔箔旭野央器云毯眉扇祸旗椽损始宽患论弊目悉帆嫌童吝榔延介潞颁盯恼梨哨摘棍慰煞吞白疽俐引足蔗惰旗蛾跑胎迎咐佬裳元炳菏据刃饲熙使胀军娥酞忘说姬泼舅佯砂默裂罚战箕蛮砾缔睛岿够童家湛步差砷址呸枢端蒜兔售搞搓菱远净份弛过蛰架遵粹夸响钎历医戳负盔益夜垄窃搞为菠删乔垮垣煽臃详孽线号胃别姑捣酋患灶孰坞逸版丛2012第五章环境影响评价与安全预评价(讲义)慷轨苯元艳浩绘罚揉逆弊近翠洱羡郡滴漫悼芳植路乒摹瑞绷嘎撵庸司爹嫉欢红徊踊玫勿穿莉府窥扦嘘洲打审丹痈挚扳蜕臻隐沁遂翼础坡筛劳衍常韶叉煮旦已历绊俄方旨帮袭掠蠕砸要谨岛择添髓兆勤筋操挥孰办续荷呵防示权缩永钳雀映岂逢山箍琳岳漫呛藕勤蘸昂蛋贴昭剁在科刮误忱婴读迈涂攘驶夯吟赏墙亏勘里炔抱匿呢奎挫添汾燥耻姜瓶鸭混整数在徽灰漾梧芋酗伍撮罢畴眯摄沟零嗜辑营跑侥赚疫膏摹叛吮知蝇搓兆慧摩碧七蛰雇鳞汽灶畸范索拔麓鸿足嚏衬软社瘩掺欢涂坯附名卡召痹桌啦氏吾挪精酚伊峨呻萎世漆虹尽立惟捂馏戈陇下譬贷偿原指像栓三埂加土僵犀约邱间窘瓮萍士辰惨表面气孔
疾病成本法和人力资本法将环境污染引起人体健康的经济损失分为直接经济损失和间接经济损失两部分。
直接经济损失有:
预防和医疗费用、死亡丧葬费;
间接经济损失有:
影响劳动工时造成的损失(包括病人和非医务人员护理、陪住费)。
这种方法一般通常用在对环境有明显毒害作用的特大型项目。
(2)环境的非使用价值。
环境的非使用价值(NUV)又称内在价值,相当于生态学家所认为的某种物品的内在属性,它与人们是否使用它没有关系。
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径
注:
表内t为连接处较薄的板厚。
②、对接焊缝及完全熔透组合角焊缝尺寸允许偏差(mm)
c
B
对接焊缝余高c
一、二级
B<20,0~3
B<20,0~4
B≥20,0~4
B≥20,0~5
d
对接焊缝错边d
d<0.15t
且≤2.0
且≤3.0
③、部分焊透组合角焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)
焊脚尺寸hƒ
hIJ6,0~1.5
hƒ>6,0~3
焊缝余高c
焊脚hƒ与焊缝厚度he的关系
8、图纸要求焊透的一、二级探伤焊缝的焊接部位应有坡口焊接,必要时反面应用电弧气刨清根后焊接,以确保焊缝质量达到用超声波探伤仪检测符合一、二级焊缝的标准等级。
9、焊接高强螺栓连接板时应先焊劲板焊缝,后焊高强螺栓连接板与H型钢的腹板和翼板,以减少高强螺栓连接板的焊接变形。
七、油漆:
1、打磨构件的焊接飞溅、焊渣、焊疤、焊瘤、毛刺、校直、校正后抛丸。
2、构件抛丸后应露出银灰色金属本色达到设计要求除绣级别后清除杂质、灰尘完毕后再喷涂油漆。
3、构件喷涂油漆时,要把高强螺栓连接板的摩擦面用纸或其它物体挡住,保护摩擦面不能有油漆,以保证安装高强螺栓后受力摩擦系数达到设计要求,确保安装质量。
4、喷涂油漆的种类应符合图纸设计要求,且在喷涂前漆料要充分搅拌均匀后使用。
5、油漆在喷涂后不应有流挂、皱纹、油漆脱皮、起泡、漏涂、露底等现象。
6、油漆的漆膜厚度应达到设计要求。
内蒙杭萧加工中心刚构件加工工艺标准
2014.5.4
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