机械制图测绘实训Word文档下载推荐.docx
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②要求在机件的表达方式上有独到的观点,视图选择正确、布置合理;
③要求学生弄清所测绘的装配体的工作原理,知道各零部件的作用和各零部件间的装配联结关系;
④要求学生所画图样要符合机械制图的标准,标准件要按标准画法、简化画法或比例画法绘制,并要标准化,要有正确的、较完整的尺寸标注与技术要求;
⑤熟练把握测量工具,准确测出外圆,内孔,中心距,高度,深度,长度,孔距,齿顶圆,螺纹等有关尺寸。
⑥要用理论课堂教学的要求规范实训纪律,严格作息时刻和考勤制度,将实训平常表现列入成绩考核的重要内容;
⑦在学生测绘进程中,应至少有一名指导教师在画图室进行现场辅导答疑。
四、实训内容
①正确拆装装配体、绘制示用意(标出标准件标记及各件材料);
②画出所有非标准件的零件草图;
③画出关键部位的装配草图;
④依照装配示用意和零件草图画装配图;
⑤依照装配图和零件草图画要紧零件工作图;
⑥全面检查装订成册;
⑦回装测绘部件;
⑧书写实习总结报告。
五、实训组织
将全班学生分组,每组5~8人,每组测绘一个装配实体。
每组借用装配体测绘件一台(齿轮油泵),测绘工具二套(游标卡尺,钢板尺,内、外卡钳,螺纹规和圆角规等)。
测绘实训进度打算表
星期
时间
任务和内容
一
上午
1.由任课教师布置测绘任务,分组到模型室借齿轮油泵、量具和工具;
2.阅读测绘指导书;
3.拆卸部件,熟悉齿轮油泵的结构和工作原理、并绘制装配示意图。
下午
画小零件草图(除标准件外)
二
继续完成零件草图的绘制。
完成零件草图绘制,测量尺寸并标注(标准件仅记上规格尺寸),拟定技术要求。
三
画关键部位的装配草图,修正零件草图的差错。
四
画装配图
五
检查、核对和修改。
将装配体回装完好,归还齿轮油泵、量具和工具。
六、测绘程序及方式
(一)了解和分析部件
在测绘之前,第一要对部件进行全面的分析研究,通过观看、研究、分析该部件的结构和工作情形,及认真阅读指导书,如此能够了解部件的用途、性能、工作原理、结构特点,和零件间的装配关系。
1.用途
齿轮泵是各类机械润滑和液压系统的输油装置。
用来给润滑系统提供压力油的。
2.性能
该齿轮油泵结构简单、体积小、重量轻、容积效率高、压力比较高、应用普遍。
3.工作原理
齿轮油泵是由装在泵体内的一对齿数相同的齿轮组成,泵体、端盖与齿轮的各个齿间槽三者之间形成密封的工作容积。
当齿轮按图示方向旋转时,右边吸油腔的轮齿慢慢分离。
齿间的工作容积慢慢增大,从而形成部份真空。
因此,油箱中的油液在大气压力作用下,经吸油管进入吸油腔。
吸入到齿间的油液在密封的工作容积中随齿轮旋转带到左侧压油腔,左侧轮齿慢慢啮合。
使密封工作空间慢慢缩小,油压升高,将油从齿间挤出,通过出油口送入液压系统中。
(二)拆卸零件画装配示用意
1.拆卸零件
①在动手拆卸前,应弄清拆卸顺序和方式,预备好所需要的拆卸工具和量具。
②在拆卸进程中,进一步了解齿轮泵,要记住装配位置,必要时贴上零件的标签,编上顺序号码。
③拆卸时须注意:
u周密的或重要的零件,不要利用粗笨的重物敲击。
u精度要求较高的配合部份,不要随意拆卸,以避免再装配时发生困难和破坏其原有精度。
u对一些重要尺寸,如相对位置尺寸、运动零件的极限位置尺寸、装配间隙等,应先进行测量,以便从头装配部件时,能维持原先的装配要求。
u拆下的零件不要乱放,最好把它们装配成小单位,或用扎标签的方式对零件别离进行编号,并妥帖保管,幸免零件损坏、生锈或丢失。
对螺钉、销子、键等容易散失的小零件,拆完后仍可装在相应的孔、槽中,以避免丢失和装错位置。
拆卸零件时,应注意分析各零件间的装配关系、结构特点,以便对部件性能,有更深切的了解。
2.绘制装配示用意
①示用意一样用正投影法绘制,而且大多只画一个图形,所有零件尽可能地集中在一个视图上。
若是表达不完整,也可增加图形,但各图形间必需符合投影规律。
②为了使图形表达得更清楚,一般是将所测绘部件假想成透明体,即画外形轮廓,又画内部结构。
③有些零件如轴、轴承、齿轮、弹簧等,应按国家标准中的规定符号表示。
若是没有规定符号则该零件用单线条画出它的大致轮廓,以显示其形体的大体特点。
④在装配示用意上编出零件序号,其编号最好按拆卸顺序排列,而且列表填写序号、零件名称、数量、材料等。
⑤由于标准件是没必要绘制零件图的,因此,对部件中的标准件应及时确信其尺寸规格,并将它们的规定标记注写在表上。
⑥两相邻零件的接触面或配合面之间应画出间隙,以便区别。
(三)测绘零件及画零件草图
零件草图是依如实物,通过目测估量各部份的尺寸比例,徒手画出的零件图(即徒手目测图),然后在此基础上把测量的尺寸数字填入图中。
①了解零件的作用,分析零件的结构,确信视图表达方案。
②在草图上画图框、题目栏,画各视图的中心线、轴线和基准线,画各视图的外形轮廓。
注意各视图间要留有标注尺寸等内容的地址。
③依照确信的视图表达方案,画全视图、剖视等,擦去多余图线,校对后描深。
注意画视图必需分画草稿和描深两步进行。
认真检查不要漏画细部结构。
如倒角、小圆孔、圆角等,但铸造上的缺点不该反映在视图上。
④考虑并画出标注零件尺寸的全数尺寸界限和尺寸线。
标注尺寸时,可再次检查零件结构形状是不是表达完整、清楚。
⑤测量零件尺寸,并逐个填写尺寸数字,注写零件表面粗糙度代号。
填写题目栏。
最后完成零件草图。
⑥标准件不画草图,但要测出要紧尺寸,分辨型式,查阅有关标准后列表备查。
现简单介绍要紧零件的视图选择
一、主轴
视图选择:
以轴线水平放置,对着键槽观看的方向作主视图,在螺孔的部位作局部剖,在有键槽部位取断面图。
二、主动齿轮
(1)测量计算模数:
①数出齿数;
②测量齿顶圆;
③用公式计算出模数m,并将计算出的m与标准模数表中的标准值对照,取其相近的标准值。
(2)视图选择:
主视图过轴线,键槽向上取全剖视,再画一个仅反映轴孔和键槽的局部视图,键槽尺寸要查表查对。
3、泵体
由于泵体的内外结构都比较复杂,应选用主、俯、左三个大体视图。
主视图为了表达进出油口的结构作局部剖。
俯视图全剖,左视图局部剖,保留出油口的外部结构,对与压盖的接触面画局部视图。
4、泵盖
主视图为轴孔水平放置取全剖视图,取左视图或右视图以表达外部轮廓。
五、压盖
主视图以孔的轴线水平放置,作全剖视,再取左视图以表达端部外形。
六、轴衬
轴套共有四个。
主动轴有两个,从动轴上装有两个。
轴线平放取半剖或全剖视的主视图。
表面粗糙度Ra值
适用范围
~
配合表面、重要接触面
一般接触面
一般表面
零件的表面粗糙读要求
补充:
尺寸测量
在测量零件时,应依照零件尺寸的精准程度选用相应的量具,经常使用的测量工具有游标卡尺、外卡、内卡、直尺、角度规、螺纹规等,精度低的尺寸可用内、外卡及钢尺测量,精度较高的尺寸应采纳游标卡尺进行测量。
一、经常使用的测量工具:
二、测量方式:
dfdfd
三、齿轮、螺纹的测量及计算方式
1.标准直齿圆柱齿轮测绘方式和步骤
①数出齿数Z。
②测量齿顶圆直径da:
如下图所示,若是是偶数齿,可直接测得,见图(a)。
若是奇数齿,则可先测出孔的直径尺寸D1及孔壁到齿顶间的单边径向尺寸H,见图(c),则齿顶圆直径:
da=2H+D1
③计算和确信模数m:
依照公式m=da/(Z+2)算出m的测得值,然后与标准模数值比较,取较接近的标准模数为被测齿轮的模数。
(同时要依照标准模数反推出理论da值)
④计算分度圆直径d:
d=mZ,与相啮合齿轮两轴的中心距a校对,应符合a=(d1+d2)/2=m(Z1+Z2)/2
⑤测量计算齿轮其它各部份尺寸。
2.测绘螺纹方式
(1)外螺纹测绘:
①测螺纹公称直径:
用卡尺或外径千分尺测出螺纹实际大径,与标准值比较,取较接近的标准值为被测外螺纹的公称直径。
②测螺距:
可用螺纹规直接测量。
无螺纹规时,可用压痕法测量,即用一张薄纸在外螺纹上沿轴向压出痕迹,再沿轴向测出几个(至少4个)痕迹之间的尺寸,除以间距数(痕迹数减去1)即得平均螺距,然后再与标准螺距比较,取较接近的标准值为被测螺纹的螺距。
也能够沿外螺纹轴向用卡尺或直尺直接量出若干螺距的总尺寸,再取平均值,然后查表比较取标准值。
③旋向:
将外螺纹竖直向上,观看者正对螺纹,若螺纹可见部份的螺旋线从左往右上升,则该外螺纹为右旋螺纹,若螺纹可见部份的螺旋线从右往左上升,则为左旋螺纹。
④测螺纹其它尺寸。
(2)内螺纹测绘:
内螺纹一样不便直接测绘,但可找一能旋入(能相配)的外螺纹,测出外螺纹的大径及螺距,取标准值即为内螺纹的相关尺寸。
螺纹孔的深度可用卡尺直接量取。
四、注意事项
(1)测量时应尽可能从基准动身减少测量误差。
(2)尽可能幸免尺寸换算以减少错误。
(3)一样尺寸,大多数情形下要园整到整数。
(4)重要的直径要取标准值。
(5)对标准结构(如螺纹、键槽、齿轮的轮齿)的尺寸要取相应的标准值。
(6)没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸,一样园整到整数。
(7)有配合关系的尺寸(配合孔轴)只测量它的大体尺寸,其配合性质和相应公差值,查阅手册。
(8)有些尺寸要进行复核,如齿轮传动轴孔中心距要与齿轮的中心距查对。
(9)零件的配合尺寸要与相配零件的相关尺寸和谐,即测量后尽可能将这些配合尺寸同时标注在有关的零件上。
(四)依照装配示用意和零件草图画装配图
①画装配图时,对零件草图上的过失及有关零件间的不和谐处(如有配合关系的轴与孔,其大体尺寸是不是一致,它们的表面粗糙度品级是不是和谐等)应予以更正,以供画零件图时参考。
②拟定方案该部件的外形和内部结构都比较复杂,为清楚表达结构形状,传动线路和工作原理必需采纳主、俯、右三个大体视图。
主视图按工作位置,拆去皮带轮、螺钉等,通过主轴轴线取局部剖,保留出油口和安装部份的外形;
俯视图通过两齿轮轴线作全剖视,以反映装配干线和安装部份的外形;
右视图可过泵盖的结合面作全剖视,再对进油孔和出油孔作局部剖视;
关于泵盖的外形,可采纳单独表示零件的方式。
依照零件草图绘制装配图,采纳A2图纸,比例1:
1。
绘制装配图的步骤如下:
(1)画各视图基准位置线,从装配干线开始由里向外绘制草稿图。
草稿图线要求轻淡清楚,以便看图和修改。
(2)检查无误,将草稿图线加粗描深。
(4)画剖面线(相邻两零件的剖面线方向相反,同一个零件在各视图中的剖面线方向相同),标注装配图尺寸。
(5)注写技术要求。
(6)编写零件序号、明细表、填写题目栏。
③零件的尺寸公差及配合要求
配合零件名称
配合代号
轴与轴衬
H7/h6
主动轴左轴衬与泵体孔
H8/f7
从动轴与从动齿轮
压盖与泵体孔
H11/d11
轴衬与泵体、泵盖孔
H8/k7
主动轴与皮带轮孔
H11/d10
主动轴与主动齿轮
④技术要求:
一、泵体与齿轮间的端面间隙为~,间隙用垫片调剂
二、油泵用×
105Pa的柴油进行压力考试,不能有渗漏。
3、装配后齿顶圆与泵体内圆表面间隙~
4、装配后用60±
2°
C和×
105Pa的柴油进行考试,当转速为950r/min时,输油量不得小于102r/min。
五、未注圆角均为R2~R3。
(五)依照装配图和零件草图画零件图
零件草图通过画装配图后,查对了它的结构和大小,因此零件图不能照抄草图,对零件的结构、视图表达、技术要求等内容都需要再加考虑。
对规范的结构(如倒角、退刀槽、键槽、砂轮越程槽、凸台、凹坑等),还需要查阅手册。
标准件是外购件,不需要画图。
其它零件都需要画出零件工作图。
(此部份不作)
(六)全面检查装订成册
①按装配图明细表的序号,清点零件图是不是齐全,图号、材料、名称、件数是不是一致。
②查对零件尺寸(此项工作在画装配图时已进行)要专门注意零件图和装配图的配合尺寸是不是一致,轴向方向的累加尺寸是不是一致。
(七)回装测绘部件
零件图完成后,把拆开的部件及时从头装配起来。
回装时,要注意装配顺序(包括零件的正反方向),做到一次装成。
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