铺装施工组织设计Word文档格式.docx
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6701m;
照明配管PVC32;
11233m,景观灯;
895套;
室外管网(雨水最大直径300mm;
1766m,污水最大直径500mm;
614m;
消火管道最大直径150mm;
627m)。
二、编制依据:
1、本工程施工合同、本工程施工图纸、变更图纸、图纸会审记录;
2、现场实地勘察的情况;
3、相关技术规范:
《建筑工程施工测量规范》(DBJ01-21-95)
《工程测量规范》(GB50026-2000)
《城市道路路基工程施工及验收规范》(CJJ44-91)
《城市园林绿化工程施工及验收规范》(DB11/T212-2003)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
三、施工力量组织
根据工期要求配备足够的施工力量,合理分工,科学管理,
铺装施工:
主要负责大理石、花池挡墙、树池、景墙,花岗岩铺装装饰工程施工。
四、铺装工程特点、重点:
1、铺装平整度控制是施工重点
对于铺装工作来说,平整度控制难度较大,施工中做好冲筋工作,及时量测,做到步道砖铺装平整、稳固、无翘边、翘角现象,保证铺装后坡度满足设计要求。
2、铺装接缝宽度控制和灰浆饱满度直接影响美观和使用质量
接缝宽窄不一,将直接影响景观效果。
砖下灰浆不饱满容易产生翘边、翘角现象,影响正常使用。
3、现场测量量大、精度高
施工时,对施工方的测量仪器的准确度要求高,测量人员应具备丰富的测量经验及应对现场突变情况的能力。
4、石材色差控制
应尽量选择同一批次石材、步道砖在同一区域砌筑,严把进货质量关,控制石材和步道砖不同批次的色差,确保感官效果良好。
五、地面铺装施工方案:
1、施工流程;
2、工艺流程:
基层处理
→
放样弹线找规矩
试拼、试排
摊铺砂浆结合层
铺贴石材等面层
清理
成品保护
3、铺装工程的好坏直接关系到整个工程的效果。
为此,我们要加强施工力量、加强施工质量监督,严格按照施工规范实施。
4、3、场地放样
按照设计图所绘的施工坐标方格网,将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。
然后以坐标桩点为准,根据广场、园路铺装设计图,在场地地面上放出场地的边线,主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。
然后定出坐标桩点标高,注意尽量采用共同基准点。
4、地形复核
对照场地、园路竖向设计图,复核场地地形。
各坐标点、控制点的自然地坪标高数据,有缺漏的要在现场测量补上。
(二)土方工程
根据设计的标高进行挖填土方。
填方时应当先深后浅、先分层填实深处,按施工规范每填一层就夯实一层。
挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤,要临时堆放在广场边,通知监理业主处理。
1、场地清理
采用挖掘机和人工作业方式,对施工场地内所有垃圾、杂草杂物等进行全面清理。
2、挖方与填方工程
(1)场地平整与找坡
挖填方工程基本完成后,对挖填出的新地面进行整理。
要铲平地面,使地面平整度限制在0.05米内。
根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据,对场地进行找坡,保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素,确定边缘地带的竖向连接方式,调整连接点的地面标高。
还要确认地面排水口的位置,调整排水沟管底部标高,使广场地面与周边地平的连接更自然,排水、通道等方面的矛盾降到最低。
(2)素土夯实
素土夯实是重要的质量控制工作,首先应清除腐植土,清除日后地面下陷的隐患。
①基础开挖时,小型机械开挖应预留10—20cm的余土使用人工挖掘。
②当挖掘过深时,不能用土或细石等回填。
③夯实:
当挖土达到设计标高后,可用打夯机进行素土夯实,达到设计要求素土夯实的密实度。
当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时,可用环刀法进行密实度测试。
如果密实度尚未达到设计要求,应不断夯实,直到达到设计要求为止。
(三)垫层的施工
1、材料要求
最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm。
2、主要机具
一般应备有蛙式打夯机、压路机(10~15t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。
3、作业条件
(1)、对材料进行技术鉴定,应符合设计要求。
(2)、设置控制铺筑厚度的标志,如水平木橛或标高桩,或在固定边坡(墙)上钉上水平木橛或弹上水平线。
4、垫层操作工艺
(1)、工艺流程
处理地基表面→铺筑→洒水→夯实或辗压→找平验收
(2)、注意事项
1、处理地基表面:
将表面的浮土和杂物清除干净,原有地基应平整。
基坑(槽)及附近如有低于地基的孔洞、沟、井等,应在未填碎石前加以填实处理。
2、铺筑砂石:
铺筑的砂石应级配均匀,最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2/3,且不大于50mm。
如发现石子成堆现象,应将该处石子挖出,分别填入级配好的碎石。
4、洒水:
铺筑级配碎石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石最佳含水量,一般为8~12%。
5、夯实或辗压:
夯实或辗压的遍数由现场试验确定。
用木夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400~500mm,要一夯压半夯全面夯实,一般不少于三遍。
采用压路机往覆辗压。
一般辗压不少于4遍,其轮迹搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
6、找平和验收:
①施工时应分层找平,夯、压密实,并应设置检查点。
②最后一层夯、压密实后,表面应拉线找平,并符合设计标高。
(四)砼垫层浇筑
砼垫层应铺设在均匀密实的基土上,耕土和淤泥必须挖除后用素土或灰土分层夯实。
当地基土质较差时,可采用碎石、卵石或碎砖等夯入土中,以加强基土。
1、搅拌与运输
混凝土采用商品混凝土。
商品砼浇筑垫层时,根据现场的施工状况,采取先景点节点浇筑再园路浇筑,从沿河边往沥青马路方向逐层浇筑的办法,以确保先完成各景点的基础施工,待景点基础施工完成后,再逐步进行园路基础施工。
2、振捣
混凝土的振捣,以振捣停止下沉,不再冒气泡并泛出砂浆为准,防止过振。
3、找平
砼整平后,用3m直尺检查路面平整度,高的地方用找平靠尺清除高出的混凝土,低洼处用新制的混凝土补平。
严禁用纯砂浆找平。
表面修整分二次进行,先找平抹面,等混凝土表面无泌水时,再作第二次精平。
4、养生、拆模
混凝土板表面修整完毕后,及时采用湿筑埂灌水养生方法养护,在养生初期,为减少水份蒸发,避免阳光照射,防止风吹雨淋等,必要时可用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮盖起来。
模板拆除时间应根据气温和混凝土强度增加情况确定,一般在混凝土强度达到设计强度的25%以上,并取得监理工程师同意后,方可拆除。
拆除时应注意不要损坏混凝土面板和模板。
5、接缝
广场地面铺装需设置伸缩缝,纵向、横向缩缝间距不大于6m,缝宽不得大于10mm,可用分仓施工缝代替。
伸缩缝间距20—30m,缝宽20mm,沥青灌缝。
伸缩缝应结合铺装的分隔线进行设置。
6、施工中的质量控制要点
a.混凝土达到一定强度后,适时切缝,切得过早,因混凝土强度不足,引起集料从砂浆中脱落;
切得过迟,混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。
b.砼摊铺前对模板的稳固性、顺直度和高程进行检验,对不合格处要及时调整。
c.砼要及时养生,达到养生期后,才能开放交通。
d.做好砼试件的制备及试验工作。
(五)饰面铺装工艺流程
地面铺装表面严格按照施工设计详图的铺装样式进行。
1、施工准备
(1)铺装石材的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
(2)水泥:
32.5普通硅酸盐水泥
(3)石材进场后应堆放在室内,侧立堆放,底下应加垫木方。
并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。
规格偏差过大,有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
(4)施工前应放出铺设铺装石材施工大样图。
(5)干混砂浆均采用商品干混砂浆。
2、施工操作工艺
(1)熟悉图纸:
以施工图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间关系。
(2)弹线:
在主要部位弹互相垂直的控制十字线,用以检查和控制铺装石材的位置,十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至不易破坏的地方。
(3)试排:
在铺贴的两个相互垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度不小于3cm。
根据图纸要求把铺装石材排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与各边相对位置。
(4)基层处理:
在铺砌石材之前将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂),然后洒水湿润,扫一遍素水泥浆。
(5)铺砂浆:
根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字线,铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:
2.5的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捍成团不松散为宜)。
砂浆从里信门口处摊铺,铺好后刮大杠、拍实,用抹子找平,其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
(6)铺装天然石面材:
按照试拼排列,依次铺砌,逐步退贴完成。
铺前将板块预先浸湿阴干后备用。
在铺好的干硬性水泥砂浆上行先试铺合适后,翻开石板,在石材背面和水泥砂浆层上抹一层20厚1:
2.5的水泥砂浆,然后正式镶铺。
安放时四角同时往下铺,用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击大理石、花岗石、虎皮石),根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺,如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。
(7)灌浆、擦缝:
在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。
根据铺装石材颜色选择设计色的矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:
1水泥浆,灌入大理石、花岗石之间缝隙。
灌浆1~2h后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与地面擦平,同时将板面上水泥浆擦净。
3、应注意的质量问题
①为防止出现石材尺寸超标准、缺棱掉角及色差质量问题,应加强石材出厂检验、进场复验、铺装过程检验制度。
②为防止铺垫干硬性砂浆不密实,局部不平整,应采用小刮杠刮平。
③为防止石材裂纹的发生,夯击石材时应垫橡胶块或防止夯击力度过大。
④为防止相邻石材出现错台、高差超标,应严格控制石材砂浆虚铺厚度及石材夯击次数。
⑤为避免石材灌缝不密实,应保证水泥干砂浆填缝饱满,充分洒水,并进行二次灌缝。
六、景观节点铺装施工方案:
(一)、铺装施工工艺:
1、材质要求
①同批材料颜色应一致
②大小均匀
③表面光滑无明显的斑块
④无风化缺陷
2、平铺方法:
①选材定样 按设计的品种和颜色挑选石材
②冲洗 材料表面杂质冲洗干净并晒干
③试拼 按设计要求的图案、色彩和纹理要求试拼
④基层处理冲洗干净并铲除浮灰;
核实基层标高;
分网格冲筋确定面层标高,基层高差大部位用细石砼找平。
⑤粘贴收边石、限位材料或分隔条并养护三天以上
⑥粘贴石材、 洒水湿润基层,铺1:
1水泥稀浆刮平,高度比实际高度略低3到5毫米,将洗净的石材平放安入砂浆,插入砂浆的深度占卵石厚度的2/3,高度比两侧收边石齐平略高,然后用木板或铁抹子拍平
⑦擦缝 养护24小时以后用水泥浆擦缝,擦缝前将表面杂质清理干净,砂浆面应比卵石面低2毫米左右,擦缝1-2小时后用棉纱将板面擦拭干净;
完成后极时洒水养护
(二)停车场铺装施工:
a.基础的开挖:
根据设计的要求,基础开挖,清理土方,并达到设计标高;
检查纵坡、横坡及边线,是否符合设计要求;
找平碾压密实,压实系数达90%以上,并注意地下埋设的管线。
b.基层的铺设:
铺设100厚的级配砂石混合30%泥土,(碎石最大粒径不得超过60mm,最小粒径不得超过0.5mm)并找平碾压密实,密实度达80%以上。
c.找平层的铺设:
找平层用中砂,中砂要求具有一定的级配,即粒径0.3~5mm的级配砂找平。
d.铺设:
在铺设时,应根据设计图案铺装,铺设时应轻轻平放,用橡胶锤锤打稳定,但不得损伤砖的边角
e.养护管理:
保湿是关键,要及时浇水,在向南、无遮阴、大面积的绿保区域,应配置喷灌设备等。
七、成品防护措施
1、成立工地成品保护小组,全面负责并组织实施工地的成品保护制度,加强成品保护教育。
2、各工序之间要办理交接手续,明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录,并向有关部门报告。
八、安全、文明措施
1、贯彻安全第一,预防为主的方针,以项目经理为第一安全责任人。
2、所有参加施工的作业人员必须经安全技术、操作培训合格后方可进入现场进行施工,特殊工种必须持有操作证上岗作业,严禁无证上岗,各工种工序施工前须由施工负责人进行书面交底后方可进行施工作业。
3、安全工作设专职安全员负责工地安全管理工作,主管安全要经常检查安全措施落实情况。
4、做好安全教育工作,《认真执行安全生产六大纪律》。
5、工地开工前由项目经理组织安全检查,验收合格方准开工。
6、上班前不准喝酒,上班不穿拖鞋、背心。
7、经常检查各种机械系统关键部位的安全性、牢固性、及时发现问题,消除事故隐患。
8、在挖机运转半径范围内,禁止施工作业。
9、建立完善的安全保证体系,明确各管理人员的安全职责。
10、严格执行《施工用电安全规定》、《施工机械设备现场管理规定》等有关规定,确保安全生产。
11、专职安全员根据安全生产的制度和有关规定,经常进行现场检查,如发现严重不安全的情况,有权指令停止施工,并立即上报主管安全的项目经理,经处理后方可继续施工。
14、夜间照明设备配备充分,特别是边坡,不留照明死角。
15、自觉接受安监、市容、环卫、公安、环保等部门对建设工程文明工地进行的监督检查。
16、合理布置施工现场和施工顺序,加强施工现场文明管理。
17、施工过程中的施工人员应遵守建设工程文明施工管理暂行规定的要求。
18、项目经理至各级管理人员,必须将建设文明工地列为重要的工作职责,配合总包协调好内部和外部有关单位、居民的关系,共同搞好文明施工。
19、配置专门的场地清洁班维持场地文明施工。
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