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3.9《国家电网公司十八项重大反事故措施》国家电网生技[2005]400号;
3.10与产品有关的技术规范及安装说明书等
4洁净化安装控制和管理要求
4.1电力变压器:
4.1.1运输保管阶段
a)变压器、油浸式电抗器的运输押运应符合厂家规定。
b)充油套管油位正常、无渗漏,瓷件无损伤,散热器、连通管、净油器等密封良好。
c)本体、冷却装置、套管等放置在枕木上,放置场地应平整、无积水。
d)表计、测温装置、瓦斯继电器、绝缘材料等应入库保管。
e)应定期检查充气压力值,其值为0.01~0.03MPa,并作好记录。
4.1.2对建筑工程要求
a)基础和构架满足安装要求。
b)安装场地应平整、干净,道路通畅。
4.1.3安装调试阶段
a)变压器油应为同一厂家、同一批次,到达现场后应取样进行简化分析试验,油质应符合GB50150-2006标准的规定要求。
b)变压器油注入前应在现场经脱水、脱气处理,油质达到GB50150-2006标准规定的要求,且油质报告经监理审核认可后方可注入。
c)现场油处理设备及管道、油箱应布置合理,内部清洗干净、无铁锈、无异物,确保绝缘油不受污染;
油处理系统不渗漏,消防、供电的可靠性措施应到位,现场应设有专用废油桶、盛油盘等。
d)器身检查应在空气相对湿度小于75%、器身温度不低于周围环境温度的条件下进行,且暴露在空气中时间不超过规范和厂家要求。
e)进入器身内的工作人员应穿连体服、无钉耐油软底鞋,除工具外身上严禁带任何物件,进出变压器内部前后应有专人登记、清点带入工具。
f)器身检查结束后,应用合格变压器油进行冲洗,并清洗油箱底部,不应有遗留物。
g)应备有足够的高纯氮气或干燥空气。
在器身检查后,当天附件安装未完之前,应抽真空注气,保证本体内处于正压,防止受潮。
h)冷却装置安装前应按产品技术要求进行严密性检查,应无渗漏现象。
并用合格变压器油经压力式滤油机循环冲洗干净,排尽残油。
i)运输过程中使用的密封垫(圈),在安装中如有拆卸,应更换新的密封圈,用满足产品技术要求的清洁剂清洗密封垫(圈)、法兰连接面,擦拭干净并按要求涂以密封胶后安装。
已用过的密封垫(圈)应放入到专用的垃圾桶内,或立即标识,防止误用。
j)套管、法兰颈部均压球内壁应擦拭干净,无积水,顶部结构密封垫应安装正确,密封良好,防止进水受潮。
导电部分接触面应清理干净,确保导通良好。
k)外部油管路应干净,无锈蚀。
l)注油结束静置时应从套管、升高座、冷却装置、瓦斯继电器等部位多次放气,直至残余气体排尽。
m)瓦斯继电器及压力释放装置应装有防雨罩,防止由于接点处进水导致接点导通造成保护误动。
n)变压器安装全过程中不应有油渗漏,采油时应用专用油盘,将废油集中回收到废油桶中。
o)安装结束进行补漆,应防止补漆中污染套管。
p)受电前应擦拭干净套管表面,检查本体上无遗留物,散热片中无杂物堵塞。
临时设施应拆除。
4.2控制、保护屏柜
4.2.1运输保管阶段
a)一般屏(柜)和设备应存放在干燥的封闭库房内。
b)监视和控制系统硬件、电子装置等精密设备装置应存放在温度、相对湿度、振动和含尘浓度符合制造厂家相关规定的库房内,防止积灰及表面结露引起锈蚀。
c)设备到达现场后应检查包装及密封是否良好,设备有无损坏、变形,附件、备件及技术文件是否齐全。
4.2.2对建筑工程要求
a)屋顶、楼板施工结束,不渗漏;
室内地面工作结束,无积水、杂物;
门窗安装结束;
吊顶、照明、所有装饰工作、空调或暖通装置安装结束;
预留孔洞及预埋件符合设计要求。
b)预留孔洞及预埋件应齐全、位置正确,与设计相符。
c)视频监控、火灾报警、GPS装置等管线应按设计要求预埋完成。
d)设备入室前应对地面(地砖或防静电地板)、墙面采取保护措施,防止安装调试过程中损坏或污染地面、墙面。
e)由监理组织建设单位、建筑和安装单位进行土建交安装条件检查,并办理中间交接签证手续。
4.2.3安装调试阶段
a)屏(柜)安装前,屏(柜)基础应施工结束、灌浆完毕、验收合格。
b)屏(柜)搬运和安装时应采取防震、防潮、防倾倒、防屏(柜)架变形及漆面损伤等措施。
c)设备安装调试中不要随意打开屏(柜)门,工作结束及时关门,以减少屏(柜)内积灰。
室内应有专人保洁。
d)屏(柜)底下孔、洞及预留备用孔洞应及时做好防火封堵,封堵应牢固严实,表面平整光滑。
施工中如因增加电缆而损坏防火封堵应及时修复。
封堵时拌料及切割防火板等工作应在室外进行,防止扬灰污染设备。
室内应配置必要的消防器材。
e)暖通管道进行吹扫时应采取防尘措施。
空调出风口不应对着屏(柜)顶,防止滴水受潮。
f)安装调试工作结束后应进行全面检查和清扫,清除屏(柜)内杂物,用吸尘器吸尽屏(柜)内灰尘。
4.3发电机定转子:
4.3.1运输保管阶段
a)发电机应放置在清洁、干燥的仓库或厂房内,并置于承载能力满足要求的枕木上。
b)当条件不允许时,可就地保管,但应有防火、防潮、防尘、保温及防止小动物进入等措施。
c)包装应完整、无碰撞痕迹,铁芯、转子表面及轴颈的保护完整、无损伤和锈蚀现象。
d)定期检查发电机定、转子绕组的绝缘电阻,当发现绝缘电阻值明显下降时,应查明原因,采取措施。
e)定期检查转子轴颈、铁芯、集电环等处应无锈蚀。
4.3.2对建筑工程要求
a)屋顶、楼板施工结束,无渗漏现象。
现场模板、杂物已清理。
b)基础砼达到安装的强度要求。
c)二次灌浆、抹面施工应仔细,若有水泥砂浆污染设备外壳时应及时清洗干净。
4.3.3安装调试阶段
a)汽机平台应有专人保洁,保持现场环境干净、整洁。
b)电机铁芯、绕组、机座内部应保持清洁、无尘土、油污和异物。
c)穿转子前清理时,首先采用吸尘器或用猪油和面粉调成的腻子对定子及膛内进行粘吸,然后采用干净干燥无油压缩气体吹扫。
d)进入定子膛内工作应穿连体服,无钉软底鞋,除工具外身上不应携带任何物件,进出膛内前后应专人登记、清点所携带工具。
e)端盖打开后,无工作时应及时用篷布遮盖,减少灰尘侵入。
f)封盖前内部应无异物、遗留物、气封通道畅通,经施工、监理、建设单位和厂家代表检查确认并办理隐蔽签证手续后封盖。
g)发电机在交直流耐压试验前,应全面清理瓷套表面,保持干净。
4洁净化安装质量计划
4.1电力变压器洁净化安装质量的检查和控制应按附表1实施;
4.2控制、保护屏柜洁净化安装质量的检查和控制应按附表2实施。
4.3发电机定转子洁净化安装质量的检查和控制应按附表3实施。
附表1
电力变压器洁净化安装质量计划
施工单位:
设备代保管单位:
编号:
序号
检查内容与要求
检查结果
检查单位
备注
施工单位
监理单位
建设单位
控制方式
签字放行
1
运输保管阶段
1.1
变压器、油浸式电抗器的运输押运符合厂家规定。
R
运输记录
1.2
充油套管油位正常,无渗漏,瓷件无损伤,散热器、连通管、净油器等密封良好。
H
观察
1.3
本体、冷却装置、套管等放置在枕木上,放置场地平整、无积水。
W
1.4
表计、测温装置、瓦斯继电器、绝缘材料等入库保管。
1.5
定期检查充气压力值,其值为0.01~0.03MPa,并作好记录。
记录
2
对建筑工程要求
2.1
基础和构架满足安装要求。
中间交接
2.2
安装场地平整、干净,道路通畅。
3
安装调试阶段
3.1
变压器油为同一厂家、同一批次,到达现场后取样进行简化分析试验,油质符合GB50150-2006标准的规定要求。
化验报告
3.2
注油前经脱水、脱气处理,油质达到GB50150-2006标准规定的要求。
3.3
现场油处理设备及管道、油箱布置合理,内部清洗干净、无铁锈;
油处理系统不渗漏,消防器材配置齐全、供电可靠,现场设有专用废油桶、盛油盘等。
3.4
器身检查时的空气相对湿度小于75%、器身温度不低于周围环境温度,且露空时间不超过规范和厂家要求。
3.5
工作人员穿汽包服、无钉耐油软底鞋进入器身内,除工具外身上无其他物件,进出变压器内部前后应有专人登记、清点带入工具。
。
观察,登记
3.6
器身检查结束后用合格变压器油进行冲洗,并清洗油箱底部,无遗留物。
3.7
备有足够的高纯氮气或干燥空气,在器身检查后,当天附件安装未完之前,应抽真空注气,保证本体内处于正压,防止受潮。
3.8
冷却装置安装前按产品技术要求进行严密性检查,试验无渗漏现象。
并用合格变压器油经压力式滤油机循环冲洗干净,并排尽残油。
试验、观察
3.9
运输过程中使用的密封垫(圈),在安装中拆卸后更换新的密封圈,且按产品技术要求的用清洁剂清洗密封垫(圈)、法兰连接面,擦拭干净并涂以密封胶后安装。
已用过的密封垫(圈)放入到专用的垃圾桶内,或立即标识,防止误用。
3.10
套管、法兰颈部均压球内壁干净,无积水,顶部结构密封垫安装正确,密封良好。
导电部分接触面干净,导通良好。
3.11
外部油管路干净,无锈蚀。
3.12
注油结束静置时从套管、升高座、冷却装置、瓦斯继电器等部位多次放气,直至残余气体排尽。
3.13
瓦斯继电器及压力释放装置已加装防雨罩。
3.14
变压器安装全过程中无油渗漏,采油时用专用油盘,废油集中回收到废油桶中。
安装结束后补漆,无油漆污染套管。
3.16
受电前套管表面干净,本体上无遗留物,散热片中无杂物堵塞。
临时设施已拆除。
备注:
1、控制方式:
通过设置H(停工待检点)、W(见证点)、R(报告或记录点)进行预先控制,施工班组提前通知施工单位质检部门,施工单位质检部门同时通知监理单位和建设单位进行监督。
2、“备注”栏主要填写必要的监督手段和形成的签证记录等。
3、洁净化安装质量计划由施工单位编制,内容应包含设备贮存和保管的洁净化要求,设备代保管和施工为两家单位时,施工单位编制的质量计划检查内容应经过设备代保管单位会审认可和选点。
4、施工完成后的验评签证,按相关验收评定标准的规定实施。
附表2
控制、保护屏(柜)洁净化安装质量计划
一般屏(柜)和设备等存放在干燥的封闭库房内。
监视和控制系统硬件、电子装置等精密设备装置存放在温度、相对湿度、振动和含尘浓度符合制造厂家相关规定的库房内。
设备包装及密封完好,设备无损坏、变形,附件、备件及技术文件齐全。
屋顶、楼板施工结束,不渗漏;
预留孔洞及预埋件应齐全、位置正确,与设计相符。
2.3
视频监控、火灾报警、GPS装置等管线应按设计要求预埋完成。
2.4
设备入室前地面(地砖或防静电地板)、墙面已采取保护措施。
2.5
由监理组织建设、建筑、安装单位进行交安条件检查,并办理中间交接签证手续。
屏(柜)安装前,屏(柜)基础应施工结束、灌浆完毕、验收合格。
屏(柜)搬运和安装已采取防震、防潮、防倾倒、防屏(柜)架变形及漆面损伤等措施。
设备安装调试中,工作结束及时关好柜门,室内清洁。
屏(柜)底下孔、洞及预留备用孔洞及时做好防火封堵,封堵严实,施工中因增加电缆而损坏防火封堵及时修复。
封堵时拌料及切割防火板等工作在室外进行。
室内配置必要的消防器材。
暖通管道吹扫已采取防尘措施。
空调出风口避开屏(柜)顶,防止滴水受潮。
安装调试工作结束后全面检查和清扫,清除屏(柜)内杂物,用吸尘器吸尽屏(柜)内灰尘。
防火封堵牢固严实、平整。
附表3
发电机定转子洁净化安装质量计划
编号:
仓库或厂房内清洁、干燥,枕木承载能力满足要求。
就地保管时防火、防潮、防尘、保温及防止小动物进入等措施到位。
包装完整、无碰撞痕迹,铁芯、转子表面及轴颈的保护完整、无损伤和锈蚀现象。
定期检查发电机定、转子绕组的绝缘电阻。
试验
定期检查转子轴颈、铁芯、集电环等处不得有锈蚀。
屋顶、楼板施工结束,无渗漏现象,现场模板、杂物已清理。
基础砼达到安装的强度要求。
查阅砼强度报告
二次灌浆、抹面无水泥砂浆污染设备。
汽机平台环境整洁。
电机铁芯、绕组、机座内部清洁、无尘土、油污和杂物。
穿转子前采用吸尘器或用猪油和面粉调成的腻子对定子及膛内进行粘吸,然后采用干净干燥无油压缩气体吹扫干净。
作业人员穿连体服、无钉软底鞋进入定子膛内,除工具外未携带其他物件,带入工具有专人登记、清点,无遗留物件在内。
端盖打开后无工作时用篷布遮盖。
封盖前内部无杂物、遗留物、气封通道畅通。
发电机交直流耐压试验前全面清理瓷套表面,保持干净。
备注:
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