某食堂外墙立面改造工程施工组织设计Word下载.docx
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外墙面砖,局部外墙涂料。
(2)屋面:
原屋面瓦更换为青瓦
三、工程特点及建设任务:
1、本工程地形平坦,水、电、通讯齐备,交通便利。
2、为确保工程在业主规定的工期内顺利完成,针对工程的特点,制定出如下具体的方案和措施。
3、高效、优质是我公司的服务宗旨,如我公司中标,我公司将本工程的土建、水电以及业主要求的其它附属工程,按照业主的要求,在规定的工期内交付业主使用。
第三章工程部署
根据工程的具体情况和我公司的技术力量和机械装备,确定下列几个原则:
一、施工工期控制:
根据业主的要求,本工程预定工期为15天。
二、施工顺序:
施工总顺序遵循“先拆除,后装修”的施工程序。
各单位工程按下页图表的施工程序进行施工。
脚手架搭设
外墙涂料铲除
屋面瓦拆除
外墙施工
屋面施工
脚手架拆除
竣工验收
具体施工时,充分利用有效的工作面,按施工规范和工序间的关系施工,特别是装修阶段,各工种全面展开,交叉作业,立体施工,更要合理安排各工种的施工顺序,达到确保质量,缩短工期的目标。
第四章施工准备
一、施工前期准备工作
1、项目部管理人员办公室等设施做好;
2、选派优秀项目经理对现场进行管理;
3、收集好业主提供的自行负责加工订货项目清单、到货(进场)日期及有关资料;
4、做好材料、机具的进场工作;
5、落实设计方案,组织学习与会审图纸,进行图纸交底;
6、编制主要、特殊分项工程作业指导书(分项工程开工前完成)。
二、施工过程中各阶段的准备工作
装饰阶段的准备工作
(1)各工种的工人、各种机械设备配足配齐,准时进场;
(2)做好材料的进场、验收工作;
(3)及时进行主体的验收;
(4)做好样板间,并及时验收,验收合格后方可进行主体装饰工程施工。
第五章资源需求计划
一、人力资源需求计划
为了优化资源配置,及时组织劳动力和技术工人,保证施工进度计划顺利进行,根据本工程的工程量,我公司对本工程的人力、材料、机械的需求计划制定如下:
操作人员配备
工种
人数
技工
小工
架子工
6
2
石工
8
4
抹灰工
12
油漆工
15
5
瓦工
机械工
1
二、机械设备需求计划
按照工期要求以及适用原则,结合本工程特点,配备如下表所列的机械设备,以保证工程施工需要,机械设备的具体布置情况详见下表。
施工机械投放表
项目
名称
规格
数量
单位
用电量(KW)
进退场
日期
01
电镐
台
根据施工需要陆续进退场
02
搅拌机
JZC100
2×
03
电钻
04
电动葫芦
05
切割机
3
第六章施工总进度计划
一、工期控制原则
我司严格按照《招标文件》精神,于业主预定的工期内,全面完成合同条款内的各项工作,得到业主的开工通知后,立即做好开工准备工作,组织人员、机械、材料进场,办好各种开工手续。
二、总工期控制安排如下:
总工期预定为15天.
拆除工程:
4天;
外墙工程:
10天;
屋面工程:
6天;
第七章主要施工方案
一、拆除工程的施工要点
1、拆除工作的施工顺序:
原则上是由高向低依次拆除。
2、拆除前,需熟悉原有建筑的情况,切断电、水及原有的甲方需要拆除的有用的物品等。
3、拆除工作开始后,需有专人指挥,并设立拆除标志严禁人员流动行走。
4、严禁高空抛掷大块物体。
5、拆除时,做好人员的安全保护工作,采用搭设操作平台以及系好安全带。
6、拆除完成后,需尽快清理。
7、对拆除的材料运送业主指定的地点,防止损坏和散失。
二、装饰装修工程施工方案
1、面砖面层
(一)、施工准备
1、材料
⑴水泥:
采用325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,专用填缝剂。
⑵矿物颜料:
(与釉面砖色泽协调,与白水泥拌和擦缝用)。
⑶中砂。
⑷釉面砖:
品种、规格、花色按设计规定,并应有产品合格证。
釉面砖的吸水率不得大于10%。
砖表面平整方正,厚度一致,不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。
如遇规格复杂,色差悬殊时,应逐块量度挑选分类存放使用。
2、作业条件
⑴墙面粉刷抹灰施工完毕。
⑵墙面暗装管线、盒及窗框完毕,并经检验合格。
⑶墙柱面必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰等),影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平,过于凹陷墙柱面应用1:
3水泥砂浆分层抹压找平。
(先浇水湿润后再抹灰)。
⑷大面积施工前,应先做样板墙或样板间,并经有关部门检查符合要求。
(二)、工艺流程
铲除原墙面涂料→清洗→喷涂专用界面剂→满铺一道钢丝网@500射钉固定→吊直、贴灰饼、冲筋→润湿基层→抹抗裂砂浆→预排、弹线→贴面砖(已浸水)→处理砖缝→擦洗表面
(三)、操作工艺
1、选砖
选砖要求方正、平整,楞角完好,同一规格的面砖,力求颜色均匀。
2、基层处理和抹底子灰
⑴对光滑表面基层,应先打毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。
1)对光滑表面基层,应先打毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。
2)对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。
即将表面尘土、涂料清理干净;
浇水湿润,用1:
1水泥细砂浆,喷洒或用毛刷(横扫)浆砂浆甩到光滑基面上。
甩点要均匀,终凝后再浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度,用手掰不动为止。
⑵砖墙面基层:
提前一天浇水湿透。
⑶喷涂专用界面剂,并满铺一道钢丝网@500射钉固定。
⑷抹底子灰:
1)吊垂直,找规矩,贴灰饼,冲筋。
吊垂直、找规矩时,应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑,力求整体完美。
2)将基层浇水湿润,(混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷),分层分遍用1:
2.5水泥砂浆底灰(亦可1:
0.5:
4水泥石灰砂浆),第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实;
等第一层干至七~八成后即可抹第二层,厚度约为8~10mm,直至与冲筋大至相平,用压尺刮平,再用木抹子槎毛压实,划成麻面。
3、预排砖块、弹线
⑴预排砖块应按照设计色样要求,在同一墙面,最后只能留一行(排)非整块面砖,非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置;
砖块排列一般自阳角开始,至阴角停止(收口)和自顶棚开始至楼地面停止(收口。
⑵弹好图案变异分界线及垂直与水平控制线。
垂直控制线一般以1m设度为宜,水平控制线按5~10排砖间距一度为宜;
砖块从顶棚底往地面排列至最后一排整砖,应弹置一度控制线;
墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。
4、贴面砖
⑴预先将釉面砖泡水浸透凉干(一般宜隔天泡水凉干备用)。
⑵在每一分段或分块内的面砖,均应自下向上铺贴。
从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板(室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上;
室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上),以此承托第一排面砖。
⑶浇水将底子灰面湿润,先贴好第一排(最下一排)砖块下皮要紧靠装好的靠尺板,砖面要求垂直平正,并应用木杠(压尺),校平砖面及砖上皮。
⑷以第一排贴好的砖面为基准,贴上基准点(可使碎块面砖),并用线坠校正,以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。
⑸铺贴应从最低一皮开始,并按基准点挂线,逐排由下向上铺贴。
面砖背面应满涂水泥膏(厚度一般控制在2~3mm内),贴上墙面后用铁抹子木把手敲击,使面砖粘牢,同时用压尺校平砖面及上皮。
每铺完一排应重新检查每块面砖,发现空鼓,应及时掀起加浆重新贴好。
⑹铺贴完毕,等粘贴水泥初凝后,用清水将砖面洗干净,用专用填缝剂将缝填平,然后用棉纱将表面试擦干净至不残留余灰迹为止。
(四)、质量标准
1、保证项目
⑴材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求,质量应符合现行有关标准规定。
⑵镶贴必须牢固,无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
2、基本项目
⑴表面:
观察检查和用小锤轻击检查。
合格:
基本平整、洁净、颜色均匀。
基本无空鼓现象。
优良:
平整、洁净、色泽一致,无起碱、污痕和显著的光泽受损处。
无空鼓现象。
⑵接缝:
观察检查。
填嵌密实、平直、宽窄均匀,颜色无明显差异。
填嵌密实、平直、宽窄均匀,颜色一致,阴阳角处的板压向正确,非整砖使用部位适宜。
⑶套割:
观察或尺量检查。
突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm;
墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基本一致。
用整砖套割吻合、边缘整齐;
墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。
⑷坡向、滴水线、观察检查。
流水坡向基本正确;
滴水线顺直。
流水坡向正确;
2、外墙涂料工程
1、材料要求:
所用的外墙涂料应由承包商提供样品交业主或监理审核同意后方可使用,涂料应有出厂合格证书、产品说明书,其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计与业主要求。
2、主要机具:
喷枪,喷斗,小型空气压缩机等。
3、作业条件:
基层抹灰经过全面检查验收合格,含水率低于10%,PH值小于9.5。
提前做好涂刷样板,并经建设单位、设计单位检查鉴定,达到设计及规范要求后,方可开始全面涂料施工。
4、工艺流程:
原则是先上后下,清理基层→刷防水涂膜→专用瓷砖腻子填补缝隙、局部刮腻子→找平腻子找平→磨平→滚涂一底两面灰白涂料→清除遮挡物、清扫飞溅涂料。
5、具体施工工艺:
A、外脚手先要进行整修,脚手板上的剩余物全部清理干净。
B、外墙基层面上灰尘、污垢清理干净,缺棱角处用水泥砂浆补好,表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1水泥5水1调合成的腻子填补齐平,并用同样配合比腻子进行局部刮平,干后用砂纸磨平。
C、分格缝:
根据设计、业主的要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。
此项工作必须严格按标高控制好,必须保证建筑物四周要交圈,还要考虑外墙涂料。
工程分段进行时,应以分格缝、墙的阴角或水落管等为分界线和施工缝,垂直分格缝则必须吊直,不能用尺量。
缝格必须是平直、光滑、粗细一致。
D、涂刷:
涂刷施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等,确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层的距离等。
喷枪运行时,喷嘴中心线必须与墙面垂直,喷枪运行速度应保持一致,涂层的接槎应留在分格缝处,门窗以及不喷涂料的部位应认真遮挡。
E、复层涂料:
这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层,底层涂料可采用喷、滚、刷的任一方法施工,主涂层用喷斗喷涂,喷涂花点的大小、疏密根据需要确定,花点如需要压平时,则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。
这涂层干燥后,即可涂刷面层涂料,面层涂料一般涂两遍,间隔2小时左右。
F、修整:
涂料修整工作很重要,其修整主要形式有两种,一种是随施工随修整,它贯穿于班前班后和每完成一分格或一步架子。
另一种是整个分部、分项工程完成后,应组织进行全面检查,如发现有“漏涂”、“透底”、“滚坠”等毛病,应立即修整和处理。
G、成品保护:
进行操作前,将不进行喷涂的门窗及其他相关的部位遮挡保护好。
喷涂完的墙面,随时用木板或小方木将口、角等处保护好,防止碰撞造成损坏。
拆外脚手架时要轻拿轻放,严防碰撞已喷完的墙面。
涂刷完的墙面要妥善保护,不得磕碰墙面,不得在墙面上乱写乱画而造成污染。
遇到风雨天气,应停止作业,保护好成品。
3、屋面工程施工工艺
本工程采用瓦屋面,其施工方法如下:
工艺流程:
凿除原屋面钢瓦→清理找平→3厚SBS防水卷材满铺一道→砂浆保护层→小瓦屋面→清理
(1)凿除原屋面钢瓦。
(2)清理找平层:
找平层的平整度、屋面转角处的圆弧半径等构造做法应符合瓦屋面对屋面板、找平层的要求,并按清理找平层的方法将找平层清理干净。
(3)铺贴卷材:
将找平层和卷材表面的基层粘剂干燥10~20min,待胶粘剂基本不粘手指时,渐渐地推平卷材,使卷材平整地贴合在找平层上。
在铺贴卷材的过程中,应使卷材长边边线始终与基准线重合,然后用光滑无毛刺的软质木刮板或干净的硬质胶皮刮板从卷材中心线开始,向两侧刮压,在排除空气的同时随即将卷材牢固地粘贴在找平层上。
一半卷材铺贴完工后,用同样方法铺贴另一半卷材。
另一半卷材基层胶粘剂的刮涂位置。
(4)卷材末端收头处理及最高封脊处理:
当防水层铺贴至女儿墙、檐口、天沟、伸出屋面的管道、屋脊等末端部位时,应按细部构造、防水节点增强和收头处理、封脊处理。
(5)卷材搭接缝嵌缝处理:
平面和立面的防水卷材铺贴完工后,应用聚氨酯密封膏或厂家提供的密封材料对卷材的搭接缝缝口、细部构造卷材接缝缝口和末端收头卷材端缝缝口进行嵌填密封处理,密封宽度不小于10mm。
(6)成品保护:
用1:
2水泥砂浆覆盖。
(7)小瓦屋面铺贴。
4、脚手架搭拆施工方案
一、施工准备
1、材料
⑴钢管:
直径为48或51mm、壁厚为3~3.5mm的热轧无缝或有缝钢管,用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑等。
⑵连接构件:
回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。
⑶底座:
用φ40钢管和4~5mm钢板制成,用于主柱的垫脚。
底座的底板面积不应少于200c。
⑷脚手板:
竹、木或钢脚手板。
2、作业条件
⑴根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。
⑵搭架的位置已进行场地清理。
⑶对土质松软的地基已进行强化处理。
二、操作工艺
1、主柱
⑴主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。
⑵主柱的纵向间距不应超过2m,双排架的内外排柱的间距为0.8~1.2m。
内排柱离墙20cm,当大于20cm时,平桥下必须加兜底安全网。
如遇装饰线,也可以适当加长内柱的小横杆,相酿阵竹。
⑶立主柱时先搭临时支架将柱固定,柱脚套上底座。
当柱的荷载超过底座承载面积地基反力时,底座下应垫厚板或混凝土垫块。
⑷立好主柱后,用钢管或篙竹将同一平面内的柱脚连结牢固。
柱驳口应交错,不得全部在同一水平面。
⑸在双排架的外排主柱及单排架的主柱之间设副柱(俗称“针柱”),副柱一般采用篙竹,间距不大于1m,从第一度大横杆(打底梁)开始向上设置,用篾扎紧在大横杆上(注:
必须做好三条以上的大横杆才能立副柱)。
⑹主柱的接长,先在已装的立柱顶插入驳芯,再将后装的立柱套上、摆正,然后在接口处装上对接口,上紧螺栓。
2、大横杆
⑴大横杆应选用无弯曲变形的钢管。
用直角扣将大横杆与纵向排列的主柱连接,扣接要稳固、平直,与主柱互成90°
。
⑵大横杆的垂直间距不大于2.1m,在脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏。
高层在用棚板1.2m左右护脚及挂安全网。
⑶大横杆的接长做法与主柱相同。
3、小横杆
⑴小横杆应先用无严重锈蚀、无弯曲变形的短钢管。
小横杆两端用直角扣分别与内、外排主柱连接,扣接要稳固,与主柱和大横杆互成90°
⑵小横杆的水平间距不大于1m,垂直间距不大于2.1m(一层平桥的高度)。
4、斜撑
⑴设置斜撑应选用挺直的钢管。
不得采用有严重锈蚀、弯曲、屈折、表面明显凹陷的钢管。
⑵斜撑应与脚手架的主柱和大、小横杆的交点连结,不得支撑在非受力点处。
斜撑与脚手架杆件的连接采用回转扣。
三、质量标准
1、保证项目
⑴脚手架立柱要垂直,大、小横杆要平正。
⑵各种连接扣件必须扣接牢固,防止杆件打滑。
⑶相邻两柱的接头必须错开,不得在同一步距内。
⑷里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开,不得集中在一组主柱间距之间驳接。
⑸搭设十字撑,应将一根斜杆扣在主柱上,另一根则扣在小横杆的伸出部分。
斜杆两端的扣件与立杆节点的距离不大于20cm,最下面的斜杆与主柱的连接点离地面不大于50cm。
四、施工注意事项
主要安全技术措施
⑴脚手架高于7m,无法设风撑时,必须设连墙杆。
⑵各杆件相交伸出的端头部分均应大于10cm,以防杆件滑脱。
⑶用于连接大横杆的对接扣,应避免开口向上设置,防止雨水侵入。
⑷扣件的螺栓拧紧要适宜,一般扭力控制在40~50N·
m左右。
⑸在大风雨或停工一段时间后必须对脚手架进行全面检查,如发现变形、下沉,钢构件锈蚀严重,连接扣松脱等,要及时加固维修后方可使用。
5、水管安装工程
⑴塑料排水立管和横管应按设计要求设置伸缩节,位于二通之下。
⑵排水立管出墙应采用两个45度弯头与横管连接,埋地塑料排水管道应作灌水试验,灌水高度不得低于底层地面高度,应以液面不下降为合格;
管道基层应处理平整、密实。
第八章施工措施
一、技术措施
(1)收到图纸后,积极组织技术力量,认真阅图,正确理解设计意图和技术要求,做好图纸审查和各专业图纸的会审工作,并做好会审记录。
(2)坚持“质量第一,预防为主”的指导思想,针对各个具体分部分项工程的施工特点,编写专项施工方案,经公司审批后实施。
施工前做好技术交底工作,施工中及时进行检查、验收、技术复核和隐蔽记录。
(3)加强原材料的进场验收工作,及时收集好产品合格证和出厂证明书,按有关规定进行随机抽样检验、化验。
凡是不合格的材料,一律清仓退货,不得使用,并要做好不合格材料的退场签证记录。
(4)施工过程中要认真收集、整理技术档案资料,做到记录真实,数据准确,收集及时,分类归档,装订整洁,并定期组织各施工区段进行自检、互查,共同提高档案管理水平。
(5)开展全面质量管理活动,定期对职工进行技术培训、技术考核和技能比赛,提高全员质量意识。
严格质量验收标准,质量样板制贯彻全过程,明确质量目标,积极开展QC活动,防治质量通病。
二、质量保证体系及管理制度
公司建立了完整有效、以总工程师为首工程质量保证体系,配备足够数量的质量检查人员和质量管理人员,建立了质量科。
质量科在总工的领导下,负责公司日常的质量管理工作,确保公司质量检查和质量管理工作的正常进行。
建立了各级技术负责制和质量管理责任制,实行全面质量管理,保证工程的质量达到合同规定要求。
我公司有健全的各项质量管理制度,建立了质量检查验收制度、隐蔽工程验收制度、技术复核制度、原材料检测制度、分部分项工程评定制度、工程质量奖罚制度、工程质量事故处理制度、工程质量回访和保修制度等。
这些制度的建立使我公司的日常质量管理工作做到有章可循。
严格执行以上规章制度,有效地促进了我公司的施工工程质量。
在工程项目上,我公司严格执行项目法施工,选派优秀项目经理,由项目经理根据工程的具体情况组建一套高效精干的项目管理班子,负责履行公司与建设单位签定的施工合同。
项目部必须在公司的领导下和管理下实施工程项目的施工。
三、质量管理措施
1、本工程质量目标争创优质工程。
2、本项目部在本工程上设专职质量员一名,负责施工现场的各项质量检查、监督和把关。
严格按照ISO9002质量体系的要求开展各项工作。
积极做好ISO9002质量体系的贯标工作,认真做好各项贯标资料。
坚持“三检一卡“制度,即自检、互检、交接检和工序交接卡制度,执行样板制和三上墙制,奖优罚劣。
3、做好技术交底和隐蔽签证工作。
在施工前由施工员针对工程特点、质量通病等负责对施工班组进行书面交底,并对设计意图,施工验收规范作详细解释和说明。
对隐蔽工程由项目经理负责组织建设单位(监理单位)、专职质检员等有关人员进行隐蔽验收,杜绝错误发生,及时做好隐蔽签证。
严格把好材料关,建立材料检验、试验、复验制度,钢材进场后必须抽样送检测中心检测,检测合格后方可使用,各种水泥在使用前按5%数量进行过秤计量,对于平均不足量,使用时予以补偿,水泥应送检测站检测合格后方可使用。
对于黄沙、石子的含泥量、片针状和软弱粒的含量进行检测,不合格不予验收,不得使用。
4、把好材料保管关,进场的材料尤其是水泥必须进库堆放,并按品种和进库的日期分别堆放有序,先进场先使用,使用时不准混用。
成型钢筋不得露天堆放,以防锈蚀。
5、控制好轴线和标高,做好技术复核工作,施工中由专职测量员负责测量放线,并由专职质检员复核无误后方可施工,同时做好引桩和后视点的保护,及时复测。
6、施工中严格控制工程质量,特别是砌块砌体的平整度,垂直度以砼构件截面尺寸,从而使粉刷层的厚度得到严格控制,从而节约材料,严格控制砼楼面平整度,必须先抄好标高,严格按照标高施工,控制水泥砂浆地坪的厚度,从而节约材料。
7、保证施工中严格按规范和操作规程施工。
基础:
排水及时,淤泥清除彻底,垫层标高正确,截桩时先抄好标高,在桩侧面弹好线,用切割机在四周切好缝,然后再截桩。
模板尺寸准确,钢筋绑扎良好,符合设计图纸,砼浇筑密实,基础砌体灰缝平直,砂浆饱满防潮层厚度满足设计要求,基础分部由质监站、建设单位、公司等验收、摄像后方可回填,土方回填分层夯实。
主体工程:
严格控制钢筋的制作,绑扎质量,砼计量准确,施工现场设置三台磅称,每盘计量,确保砼强度符合设计要求,浇捣密实,砌体灰缝平直,砂浆饱满,严格控制砌体的垂直度、平整度,砌体拉结筋的长度和间距应符合规范要求。
第一层钢筋绑扎完成后和最上一层钢筋绑扎完成后通知质监站进行摄像。
装饰阶段:
主体由质监站、甲方、公司验收合格后方可进行装饰阶段施工,先做样板,抓样板带全面,自检及时,提高标准,严格施工,同时做成品保护,特别是门、窗、楼梯踏步、屋面防水层等保护工作。
交工阶段:
工程基本完工后对工程进行全面检查,严格按照质检科要求进行整改,达不到要求决不交工。
8、充分熟悉图纸,了解设计意图,及早发现施工图中问题,减少返工现象。
9、选用操作技术水平较高的施工班组。
10、采用钢筋的砼保护层定位件确保钢筋保护层厚度准确。
11、砌体工程建议采用双面挂成,双面勾缝。
12、建议在楼板砼表面涂刷砼养护剂,确保砼强度正常发展。
四、安全施工措施
1、
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