磨煤机大修作业文件包0923更新Word文件下载.docx
- 文档编号:21188750
- 上传时间:2023-01-28
- 格式:DOCX
- 页数:58
- 大小:129.82KB
磨煤机大修作业文件包0923更新Word文件下载.docx
《磨煤机大修作业文件包0923更新Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《磨煤机大修作业文件包0923更新Word文件下载.docx(58页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
检修技术记录卡(A)
各检修数据的记录
22-25
7
文件包修改录表
26
8
不符合项处理单
27
9
设备试运行单
28
10
完工报告单(A)
29
完工报告单(B)
30
12
磨辊装置的检修步骤及技术要求
31-35
13
磨盘及衬板的检修步骤及技术要求
36-40
文件包签发人:
文件包接收人:
一、检修工作任务单
企业内部编号
设备编码:
设备名称
ZGM113型中速磨煤机
20年度
检修计划
设备检修类别:
□大修□中修□小修□维修□其他
计划检修时间年月日至年月日
计划工日:
工日
费用渠道:
□机组大修□维修□技改□科技□特殊□其他
工作许可
□需单独办理工作票
□热力机械工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热控第一种工作票□热控第二种工作票
□该设备所属系统办理工作票,不需单独办理工作票
□其他工作许可条件
□脚手架□动火工作票□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其他
特殊要求
检修内容概况
1 分离器(静态)及其平台的检查修理。
2 压架与铰轴的检查修理。
3 机座密封装置的检查修理。
4 排渣装置的检修。
5 磨辊装置的检查修理。
6 磨盘及衬板的检查修理。
7 传动盘及刮板装置的检查修理。
8 机壳和筒体的检查修理。
9 拉杆加载装置及加载油缸的检查修理。
10 高压油站(润滑油站)及其管路系统的检查修理。
11 稀油站及其管路系统的检查修理。
12 密封管路的检查修理。
13 消防气体管路的检查修理。
14 分离器折向门的检查更换。
15 内锥体衬板检查及更换。
16 减速机的检查及修理(减速机油质检查和漏油检查、中心找正,高速轴和伞齿外观检查)。
17 台板基础及弹簧隔振装置的检查修理。
18 试转。
质检点分布
W点
工序及质检内容
H点
W-1
分离器的检修
H-1
机座密封装置的检查修理
W-2
压架及铰轴的检查修理
H-2
磨辊装置的检查修理
W-3
传动盘和刮板装置的检查修理
H-3
磨盘及衬板的检查修理
W-4
机壳和筒体的检查修理
H-4
高压油站的检查修理
W-5
拉杆加载装置和加载油缸的检查修理
H-5
稀油站的检查修理
W-6
台板基础及弹簧隔振装置的检查修理
H-6
减速机的检查及修理
W-7
磨煤机油站电气控制回路清扫检查
H-8
热控设备校验、检查及标定
H-7
减速机与电机的联轴器检修及中心找正
H-9
试运
验收部门
一级验收检修班组进行,二级验收设备部专业分部进行,三级验收生产经营部进行
生产经营部:
设备部专业分部:
检修班组:
姓名
日期
二、修前准备卡
(1)
1、设备基本参数
1型号、厂家:
ZGM113G北京电力设备总厂
2技术参数:
分离器型式__静态分离器;
磨辊加载方式__液压变加载;
基础型式__重力型混凝土独立固定基础;
最大出力__64.24t/h;
最大通风量__101.07t/h;
最大通风阻力__6540Pa;
磨煤机的密封风压(或与一次风压的差值)__2000Pa;
磨煤机出口温度__65℃;
2、设备检修所需图纸与资料
图纸名称
图纸编号
磨煤机使用说明书
3、设备修前状况
检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验及教训、检修前主要缺陷)
1.对已折卸保养的各个部件要进行全面的检查测量,各部件安装前仔细测量。
2.对机座密封装置、排渣装置磨辊装置、磨盘及衬板、传动盘及刮板装置机壳和筒体拉杆加载装置及加载油缸高压油站/润滑油站及其管路系统、密封管路消防气体管路、分离器折向门内锥体衬板减速机等进行检查修理、更换、中心校正及间隙调整。
3.每次停机或检修完设备,必须对高压油站(液压油站)及减速机的润滑油进行过滤,要求高压油站的润滑油的油液清洁度必须达到NAS1638标准八级,含水量≤2%。
二、修前准备卡
(2)
4、人员准备
准备项目名称及具体要求
检查结果
项目负责人签字
1.
锅炉辅机检修高级工2名以上
2.
锅炉辅机检修中级工3名以上
3.
专业焊工1名
4.
起重工2名
5.
电气助理工程师1名
5、工器具准备
工器具名称
型号规格
内径千分尺
50-600
游标卡尺
150
750
深度尺
外径千分尺
0—25
6.
100-125
7.
175-200
8.
300-325
9.
400-425
10.
量块
1-100
11.
塞尺
100
12.
200
13.
百分表
0-10
14.
磁性极表座
15.
内六方扳手
S8
16.
S10
17.
S12
18.
S14
19.
S17
20.
手钳
21.
管钳
22.
剧弓
23.
平锉
12"
24.
三角锉
25.
半圆锉
26.
圆锉
27.
什锦锉
28.
扁錾
29.
尖錾
30.
链条扳手
31.
平刮刀
32.
三角刮刀
33.
外卡环钳
200mm
34.
内卡环钳
35.
手用丝锥
M24
36.
M36
37.
铁锹
38.
大笤帚
39.
记号笔
40.
手电筒
41.
剪刀
42.
铁皮剪
43.
紫铜棒
Ф20 长450mm
44.
护目眼镜
45.
防风眼镜
46.
工具袋
47.
防尘口罩
48.
万用表
49.
螺丝刀
50.
尖嘴钳
51.
活动扳手
52.
53.
54.
55.
56.
57.
58.
59.
60.
61.
62.
63.
64.
65.
66.
6、工作票准备
工作票类型
热机工作票:
(编号:
)
动火工作票:
二、修前准备卡(3)
7、备品备件准备
备件名称
规格型号
数量
辊套
20MG43.11.09.99J
3件
辊架
50MG40.11.09.98A
盖板
20MG40.11.09.97J
密封垫
20MG40.11.09.96J
辊芯
20MG40.11.09.94J
O型密封圈
φ620×
透盖
20MG40.11.09.93J
密封环圈
20MG40.11.09.92J
轴承隔套
20MG40.11.09.91J
键
20MG40.11.09.90J
滚轴
20MG40.11.09.89J
磨辊呼吸器
20MG40.11.09.01J
φ295×
径向油封
340×
380×
20
6件
φ440×
轴套
20MG40.11.09.84J
比例溢流阀
AGMZO-TER
压力变送器
3051TG4A
单向阀
ADR-15(HT)
单向阀
MCV-02-P-05
液动换向阀
MG00.11.19.01
电磁换向阀
4WE6-D/OF
节流阀
MSP-01
流量阀
QV-06
溢流阀
MRV-02B3
溢流阀
MRV-02P3
回油过滤器
MPT0213
高压过滤器
FMM0502
滤芯
MF0203
HP0502
球阀
KHNVN-G1½
KHNVN-G½
-2233(HT
KHB3K-G½
板式球阀
KHP-06
高压油泵入口漏网
HP502A06AN257144
刮板装置
20MG40.11.07.01J
1件
(电动闸阀)磨煤机消防蒸汽阀
Z941H-16CDN80PN1.6MPat=425℃
金属缠绕垫
Φ125xφ80
2件
8、专用工具
磨辊翻出装置的磨辊支撑装置
MG42.69.01
磨辊翻出装置的磨辊拉紧装置
MG42.69.02
磨辊翻出装置的转轴轴承座
MG42.69.03
2件
磨辊翻出装置的翻磨辊转轴
MG42.69.04
螺旋千斤顶QL20(普通型)
JB2592-91
磨辊翻出装置的垫块1
MG42.69.99
磨辊翻出装置的垫块2
磨辊翻出装置的过渡环盖
MG42.69.98
8、材料准备
型号/数量
防腐耐磨焊条和不锈钢焊条
若干
6mm厚的A3钢板kg
δ=3橡胶平垫
石棉带或石棉绳
δ=3中压石棉纸垫
普通螺栓
Φ12mm圆钢
50公斤
高温轴承齿轮油SHG634--磨辊轴承
200L
Φ6mm圆钢
N320硫磷型重负荷工业齿轮油--减速机(含油站)、旋转分离器、盘车装置、
1200L
#10槽钢
N46高级抗磨液压油
800L
∠30*3角铁
∠50*4角铁
9、施工现场准备
现场准备项目
现场按检修定置图布置。
地面铺设合格检修用胶垫。
现场检修用照明良好、充足。
检修用电线盘检验合格,接用电符合公司用电规范。
所有专用工具、吊环、钢丝绳使用前应认真检查。
起吊搬运要小心谨慎,以免损坏设备。
所有管道口必须用塑料布包扎,防止杂物落入。
检修场地必须铺设橡皮,拆吊下的部件必须放在指定检修场地。
电动起吊机具,使用前应进行荷重试验,合格后方准使用。
大件吊装时必须在周围拉有安全警示带。
进入磨内工作必须使用24V以下的行灯照明,并设专人监护。
开工前,工作负责人应组织工作人员学习本规程。
10、其它开工条件
其它开工条件
工作票措施符合现场安全工作要求并已办理许可开工。
现场已用安全隔离围带隔离充分、标识清楚。
现场工作人员必须的安全作业培训已实施。
现场工作人员的作业防护已充分。
检修作业文件包齐备。
三、安健环风险评估控制表
生产设备、工艺流程及作业活动
属性
危险源(或安健环因素)
可能导致的事故
(或环境危害分类)
现有安全控制措施
各转动装置检修
S
触电、设备误动
触电伤人、设备误动伤人
办理检修工作票,设备切断电源,检修人员做好防转的措施,如刹车等。
壳体以及顶部设备检修
高空作业
高空坠落
在高空检修前必需搭设好合格的脚手架,高空作业系好安全带,安全带必需高挂低用。
高空吊物
施工中的工器具必需用工具袋装好,在检修区做好安全护栏,防止人员进入。
进入磨机内工作
H
空气指数低
造成施工人员缺氧或气体中毒
1、工作前提升箱内必须进行通风。
2、工作人员不得少于两人,其中一人在外面监护。
监护人不准同时担任其它工作。
起重作业
非专业人员进行起重作业
造成设备以及人员上午伤害
1、起重设备使用前要按规定做有关试验并合格
2、由起重专业人员按照起重标准、信号规范指挥起重作业。
油系统检修
着火
引起火灾,造成设备人员的损坏
油系统要动火作业时,专人监护,并配置灭火器
磨煤机内部检修
触电
触电伤害
磨煤机内部检修照明应使用手电或36V的行灯
磨煤机油站控制回路清扫检查
检查安全措施正确完善
现场文明检修
E
现场文明卫生
工作结束应做到工完、料尽、场地清,磨煤机本体和检修零部件整洁干净
注:
属性分:
S-安全类,H-健康类,E-环境类
四、检修工序卡
质检点
质量标准
修前图纸资料准备
安健环措施
2.1
确认工作票里各项安全措施已执行到位。
2.2
清空内部余煤及石子煤。
2.3
设备拆除的起吊要经过培训的专业起重工配合。
2.4
检修时需要搭架的位置通知架子工搭架,架子要检验合格后才可使用。
2.5
施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。
2.6
2.7
检修现场执行顶置管理。
分离器的检查修理
W1
3.1
打开分离器所有的人孔门,确认分离器内无瓦斯气体后,彻底清理分离器内部的积粉和杂物。
(1)操作折向门开度与实际应保持一致,在关闭时应保留40mm作右间隙。
(2)所有的孔门法兰等设备的结合面间用的垫料应按照制造厂的设计要求使用,恢复时密封垫料安装正确,保持严密不漏。
(3)法兰等衬垫不允许深入分离器内部或其他管道内,以防积粉累积等而增加阻力。
(4)操作折向门的开度一般为25°
~80°
,正常工作角度约45°
,最佳工作角度应经磨煤机试验确定。
折向门应始终处于良好的配合状态并动作灵活,以免磨内气流回流。
分离器折向门操作器的各注油孔处检修时应注入二硫化钼润滑脂润滑。
(5)分离器底法兰与机壳上法兰装配式,在螺栓内侧按S形缠绕密封绳,涂密封胶,螺栓均匀压紧,保证严密性。
3.2
利用测厚仪分别对分离器壳体、内锥体、支撑板、出粉口、落煤管等部位作详细磨损检查,作好记录,局部磨损超过原厚度的2/3以上应进行局部修补;
百分之六十以上的部分磨损超过2/3时应更换。
3.3
折向门门板的磨损、损坏检查修理,如有则进行补焊或更换。
门销及各连杆的磨损损坏检查,如有则进行修补或更换。
清理干净门销及连杆上的煤渣及锈蚀,上油处理。
各门销及连杆必须转动灵活而无卡涩情况。
利用卡尺检查操作折向门的磨损情况.并做好记录,清理粘挂在折向门上的异物。
折向门轴注油孔注润滑油脂。
当折向门门板磨损至原厚度的1/3时,或因不均匀磨损而穿透时更换折向门。
3.4
检查修理操作折向门的传动机构,传动机构应转动灵活,无卡煞现象折向门开启角度与刻度盘指示角度一致。
3.5
检查回粉挡板的磨损情况,并做好记录,回粉挡板开关应灵活,无卡煞现象,回粉挡板磨损超过原厚度的2/3时应更换。
3.6
更换分离器上所有法兰密封件,人孔门和检查门等密封垫料,确保这些结合面处严密不漏。
3.7
所有螺栓,螺孔均应涂于二硫化钼,以防受超高温后卡死。
3.8
检查分离器内部所有焊缝是否平滑无积粉并加以处理。
3.9
分离器内锥体检查:
分离器内锥体各部件的检查修理,检查支撑板、筒体等钢板有无磨损、穿孔,如有则进行补焊或更换。
检查分离器内锥体有无变形,如有则进行补焊或修复。
W2
4.1
分离器移出磨煤机机壳后,利用塞尺或专用工具测量导向板与导向块原始间隙。
并作好技术记录。
在压架、拉杆、较轴上作好标记,便于回装。
注意:
(1)、在拆卸下拉杆时,注意保护油缸,应避免在任何方向撞击油缸活塞杆。
(2)、磨煤机在运行过程中,导向块和导向板接触部位受到频繁冲击和上下移动磨擦,尽管导向块及导向板由耐磨材料制造,但磨损不可避免,所以必须经常检查和调整导向板间隙。
当导向板磨损后间隙增大到8mm以上时需要加垫片调整,以恢复原始安装位置,否则影响碾磨运动。
(3)、校核压架与机壳导向装置间的间隙前后两侧面是否为4.5±
0.5mm。
(4)、机壳非承载侧导向板与压架定位面间隙为3~5mm。
(5)、使三个找正杆尖端与磨中心线相交,三个尖端其标高和对中偏差不超过Sφ8mm。
4.2
拆卸压架上部拉杆位置的盖板.用磨辊保持架把磨辊固定在机壳上。
固定螺栓要牢固。
4.3
拆除测量标尺,拆出下拉杆。
在拆出下拉杆过程中,应首先拆去下拉杆与油缸活塞杆间的连接卡套,使活塞杆与下拉杆之间脱离接触,然后再拆去上、下拉杆间的连接卡套。
4.4
用吊具将上拉杆穿过机壳拉杆的密封装置,从压架球面调心轴孔缓慢拆出球面调心轴承。
4.5
将铰轴从连接铰轴座与辊架的铰轴孔中拆出。
利用过轨吊吊起压架和较轴座并运至指定的地方。
4.6
检查导向板与导向块的磨损情况.并作好记录.对压架三个爪子编号。
4.7
安装前先将压架与拉杆、铰轴连接的部位仔细地涂上MoS2脂。
4.8
清理铰轴座并涂上MoS2脂,将铰轴座用螺栓安装固定在压架底部,注意保证正确方向,双耳止动垫圈先不扳边。
4.9
缓慢将压架落入磨机壳内就位,保证铰轴座与磨辊辊架相对位置。
4.10
清理铰轴表面并涂上MoS2油脂,将铰轴按图纸正确方向穿入铰轴座与辊架的铰轴孔中,在铰轴座侧面安装铰轴卡板,将铰轴座上双耳止动垫圈扳边。
4.11
拆下磨辊安装保持架,此时磨辊应在磨盘滚道中。
从上部引铅垂线来定出磨煤机中心,调节导向板后的调整垫片,再调整压架与机壳导向装置间的间隙,使机壳承载侧导向板与压架定位面间隙为零。
5.1
机座密封装置由上下连接环、上下密封环、碳精密封环和弹簧等组成。
上下连接环、上下密封环、碳精密封环与传动盘之间形成密封风室,由密封空气入口向内供气。
40个扇形段构成的两圈碳精密封环靠弹簧箍紧在传动盘上形成浮动式密封,以防止安装和运行中由于轴的偏心所引起的损坏。
采用石墨材料制成的碳精密封环具有密封效果好、耐磨损、更换方便、在一定范围内有自动补偿磨损的作用等优点。
(1)、减速机输出法兰旋转中心的同心度,同心度允差小于0.3mm。
(2)、检查机座密封装置的上连接环φ2257外径处与减速机输出法兰上表面间的垂直度,垂直度允差小于φ0.3mm。
(3)、碳精密封块比较脆弱,安装时应十分注意防止碰撞。
5.2
检查碳精密封环中心孔内表面与减速机输出法兰旋转中心的同心度。
检查机座密封装置的上连接环φ2257外径处与减速机输出法兰上表面间的垂直度。
5.3
把碳精密封块按图纸所示装入上、下密封环中,同时用塑料胶纸将其粘在下连接环及上、下密封环的内壁上,限制碳精密封块滑出槽外。
这样做的目的是为了下一步安装传动盘时不会损
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 磨煤机 大修 作业 文件 0923 更新
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)