给排水施工方案观音机场修改版Word下载.docx
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中水管网入口处设置水表计量。
4
生活污水
航站楼室外设有机场生活污水排水系统,收集航站楼排出的生活污水、废水,然后排入航站区污水管网。
由于航站区设有污水处理站,生活污水不设化粪池直接排入室外污水管道。
餐厅厨房排出的含油污水经室外埋地式餐饮隔油器(GG-3SF)处理后排至机场污水管网。
卫生间排水管道采用环形通气管及专用通气管;
结合建筑布局情况,专用通气管设置侧墙通气帽。
5
屋面虹吸雨水排水系统
新建航站楼屋面雨水采用虹吸式压力流内排雨水系统。
屋面内排雨水由雨水斗汇集,经雨水悬吊管、立管、埋地管就近排至室外雨水管道。
此系统须配合屋面设计进行深化设计。
虹吸雨水管采用HDPE管,采用热熔连接。
三、施工程序及主要施工技术要求
3.1主要施工程序
(1)室内给水(给水、中水)施工工艺见图3-1-1
(2)室内排水(雨水、污、废水)施工工艺见图3-1-2
3.2主要施工技术方法及技术要求
3.2.1预留预埋
给排水专业的预留预埋技术措施详见预留预埋方案。
3.2.2支吊架制作安装
(1)支架安装要求
支吊架安装技术要求见表3-2-1所示:
表3-2-1支架安装要求表
工作内容
要求
基本要求
下料应采用砂轮切割机,不得使用氧气乙炔切割。
位置正确,摆放应平整。
用台钻钻孔,不得使用氧乙炔焰吹割孔。
切割过程中造成的毛刺等,要及时用锉刀清除。
管道支、吊架位置要准确,做到横平竖直,平整牢固,与管道接触紧密。
在支架上固定管道,采用U型卡。
U型卡选型必须与管道外径紧密吻合,拧紧固定螺母后,管道要牢固不动。
垂直管道
支架安装
应设置防晃支架和固定承重支架。
立管底部设一个承重固定支架,同时设置防晃支架。
主管三通与管道弯头处应增设支架固定,固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得任意移动。
立管支架现场制作安装时,采用“吊垂线”法,从立管安装位置的顶端,吊线锤,逐层核对,确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内;
再确定该管线具体安装位置,标注需要设置支架的地点,测量出该点支架外形尺寸,编号登记,依次制作安装。
有坡度要求的管道支架安装
为保证管道坡度要求,首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线,再按规范要求设支架点,拉一条直线,分别测出该点尺寸,编号登记,依次制作安装。
对无坡度的水平管支架安装
两端拉直线,在需设支架的点,测出该点尺寸,编号登记,逐一制安。
对采用沟槽连接的大口径水平管,在卡箍连接点,需增设支架。
(2)管道支吊架形式
支架选型参照规范进行,其中衬塑钢管及铸铁管采用管卡,管道与支承点的接触面应加3mm厚的橡胶垫片,管道支架均采用钢支架。
几种主要支架形式见表3-2-2。
表3-2-2支架形式表
支架形式
示意图
管道吊架
立管支架
立管承重支架
(3)管道支吊架的设置间距
1)钢管、塑料管水平安装的支、吊架间距不应大于表3-2-3、3-2-4的规定。
表3-2-3钢管支架的最大间距表
公径直径(mm)
25
32
40
50
70
80
100
150
200
250
300
支架的最大间距(m)
保温管
2.5
4.5
6
不保温管
3.5
表3-2-4塑料管支架的最大间距表
2)金属给水管道立管支架安装应符合下列规定:
楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个;
大于5米,每层安装2个。
支架安装高度,距地面应为1.5~1.8m,2个以上管卡应匀称安装,同一房间支架应安装在同一高度上。
3.2.3管道安装
管道安装时应考虑小管让大管、有压让无压、大管以及不经常检修的管道应设置在里侧的原则。
立管分支的位置应符合水平管道及附属设备距顶、距地的要求,应根据支管的长度、坡度、便于操作、便于观察、排水及放气等具体情况确定。
(1)埋地给水钢骨架塑料复合钢管安装
本工程埋地的生活给水管、中水管均采用钢骨架塑料复合管,埋地深度为-0.9m,采用热熔连接。
管沟开挖方式为人工挖土。
钢骨架塑料复合钢管安装流程见图3-2-5所示。
存放
管材、管件验收
土方回填
管道系统试压
管道布置
管道连接
土方工程
管材搬运
试压不合格
图3-2-5钢骨架塑料复合钢管安装流程图
1)施工方法及工艺要求
①管道布置
a、在沟槽内铺设管道时,如设计未规定其它材料的基础,应铺设在未经扰动的原状土上。
管道安装后,铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
b、钢骨架塑料复合管在地面下铺设时,最小管顶覆土厚度应符合下列规定:
a、埋设在车行道下时,不宜小于1m;
b、埋设在非行车道下时,不宜小于0.6m。
c、在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设,直管段结束端应设置固定支墩,以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
d、钢骨架塑料复合管埋设时,在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备(凝水缸、过滤器等)相接角处设置固定支墩。
限定其在直管段上膨胀(或收缩)。
e、对于直管段较短时,管件处坑挖大一些,回填沙(或原状素土)要高于设计标高100-200mm。
f、在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时,要采取固定支架,直管段采取滑动(轴向、横向)支架。
②管道回填
a、在管道安装与铺设完毕后应立即回填,回填时间宜在气温较低的时候进行,回填土中不应含有砾石及其它硬物。
管沟底部采用人工回填,管底30mm二灰砂回调,30mm之上采用素土回填。
b、管沟回填一般分两次进行。
铺设管道的同时,宜用细土回填管道的两侧,一次回填高度为0.1-0.15m,夯实后再回填第二层,直到回填到管顶以上至少0.1m处。
回填过程中,管道下部与管底间的空隙必须填实;
(管道接口前后0.2m范围内不得回填)宜在管道内充满水的情况下进行。
c、管道在试压前,管顶以上回填厚度不应少于0.5m,以防试压时管道移动。
(2)压力排水镀锌无缝钢管及生活给水、中水衬塑钢管安装
1)卡箍沟槽连接
①沟槽加工见表3-2-6。
表3-2-6沟槽加工过程表
1、把管道按安装所需的尺寸截断。
2、把管道断口上的毛刺、杂质去掉。
3、把压槽机固定稳定,检查机器运转情况。
管道放入滚槽机和滚轮支架之间,管道长度超过0.5米,要有能调整高度的支撑尾架,支撑尾架固定稳定、防止摆动,使管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧,使管道和压槽机平台一个水平;
或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管道使之水平。
4、检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮(驱动轮)。
小的上压轮和小的下滚轮用于Φ88.9-168管道;
大的上压轮和大的下滚轮用Φ219(含)以上管外径。
下压手动液压泵使滚轮顶到管道外壁。
5、旋转定位螺母,调整好压轮行程,将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度;
6、压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧,再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。
7、打开滚槽机开关,同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。
8、每压一次手柄行程不超过0.2mm,钢管转动一周。
一直压到压槽机上限位螺母到位为止,再转动两周以上,保证壁厚均匀,关闭开关、松开卸压螺母,上滚轮自动升起。
9、检查管道的沟槽尺寸。
如不符合规定,再微调,进行第二次压槽时,再一次检查沟槽尺寸,以达到规定的标准尺寸。
10、检查管道断面与管道轴线是否垂直,最大误差不超过2mm,去掉断口残留物,磨平管口,确保密封面无损伤。
③管道安装
先装大口径、主管,后装小口径管。
沟槽管道安见下表3-2-7
表3-2-7沟槽式卡箍管件安装表
1、检查沟槽是否符合标准,去掉管道和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。
检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。
2、在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂。
3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。
4、将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐,将橡胶圈套入管端。
移动调好胶圈位置,使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等,橡胶圈刚好位于两根管道的密封部位。
5、胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂。
上下卡箍扣在胶圈上,将卡箍凸边卡进钢管沟槽内,确认管卡已经卡住管道,用力压紧上下卡箍的耳部,使上下卡箍靠紧穿入螺栓。
螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。
6、用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母,确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内,拧紧螺栓,最后检查上下卡表面是否靠紧,不存在间隙为止,安装完成。
2)钢管丝扣连接
①断管
根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管,断管后将管口断面的毛刺清除干净;
②套丝
将断好的管材,按管径尺寸分次套丝,DN40mm以下套丝2次、DN40-50mm套丝3次、DN70mm以上套丝3-4次。
用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机;
③配装
配装管件时要将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂防锈漆并缠绕油麻,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣,并做好防腐处理,编号放到适当位置等待调直后安装;
(3)埋地排水铸铁管承插式法兰连接
法兰机械式铸铁排水管材采用密封胶圈、法兰压盖、螺栓连接,安装时,要求承口指向水流方向。
根据设要求和现场实际,按照需要截取直线长度,切割后端面与直线轴线垂直,偏差小于2°
,断口齐整,无毛刺、台阶、裂缝。
安装过程见表3-2-8。
3-2-8柔性铸铁管安装过程表
安装示意图
安装过程描述
在管口画好插入深度标示线,插入端进入承口的长度不得小于承口深度约5mm.
将法兰压盖、胶圈分别插入插口,胶圈上缘与插口上的插入深度标志线对齐。
(安装直管)将插口端插入承口内,(安装管件)将管件承口端插入直管插口。
从上往下装入螺栓、紧固螺栓时,对角交叉进行,逐个逐次逐渐均匀紧固,使胶圈均匀受力。
(4)PPR管道施工工艺
本项目的PPR管将用于供水系统的冷水埋墙管道,根据设计要求,选用的冷水管道采用公称压力1.6MPa等级的PPR管材,(具体参数见图3-2-9)。
图3-2-9:
1)管道的施工工具
采用厂家提供的专用施工工具,具体有手持式热熔机、电热熔变压控制及配套的加热头、剪刀、割刀等。
(具体形状及参数见图3-2-10)。
图3-2-10:
热熔机具有发热板(带控温装置)及加热头组成,热熔机的加热温度均为自动控制,一般在260℃左右,手持式热熔机较小巧、灵活,适用于DN63及以下规格管道的热熔连接;
台轼热熔机有一定的体积和重量,适用于DN75及以上规格管道的热熔连接的预装配。
2)施工前的准备工作
根据图纸要求,选择符合设计要求的管材及配件;
检查待安装的管材、管件的品种规格是否符合施工要求。
检查所使用的热熔机具及加热头、剪刀或割刀是否符合要求和正常使用,使用的电源及电线是否正常和安全。
3)管道的连接和施工安装
热熔工具接通电源(220V),等到工作温度指示灯亮(绿灯)后,方能开始操作。
管材切割前,必须正确丈量和计算好所需长度,用记号笔在管表面划出切割线和热熔连接深度线,连接深度应符合下表的要求。
切割管材,必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪或管道切割机。
(注:
用钢锯锯断管材的方法,不宜使用,若使用时,应清除锯口的毛刺)
管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
熔接弯头或三通时,按图纸设计要求,注意管线的走向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出位置。
加热:
管材、管件应同时无旋转地将管端导入加热套内,插入到所标记的连接深度,加热时间应符合下表要求。
达到规定的加热时间后,将管材与管件从加热头和加热套上同时取出,迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度,使连接周围形成均匀的凸缘。
在规定的加工时间内,刚熔接好的接头允许立即校正,但不得旋转。
在规定的冷却时间内,应扶好管材管件,使它不受扭、受弯和受拉。
具体连接方法及步骤见图表3-2-11。
图表3-2-11
配管后,在管材插入端做好承插深度标记。
清洁管材与管件连接端面。
将管材穿入管接盖。
用热熔机对所要连接的管材与管件进行加热。
加热参数应符合相关热熔机技术要求。
达到加热时间后,立即把管材与管件同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标记的深度,使接头处形成均匀凸缘。
焊接完成后套上管接盖。
管材与管件完全熔为一体,真正完美的吻合。
附热熔连接技术参数表。
(图3-2-12)
图表3-2-12:
PPR管与金属管道及其配件、卫生器具的接口连接,可采用带金属嵌件配件(例如有嵌铜或嵌不锈钢的各类型内外螺纹接头,以保证连接件材质相同或相近,详见图3-2-13)。
图表3-2-13:
3.2.4阀门及其他附件安装
(1)检查口或清扫口的安装
立管应每层设置一个检查口,立管检查口安装高度距地面1m,检查口位置和朝向便于检修,暗装立管在检查口处设检修门。
在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。
污水横管的直线管段,按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
埋在地下或地板下的排水管道的检查口设在检查井内。
地面清扫口的安装详见表3-2-14。
表3-2-14铸铁排水管道清扫口的安装节点表
符号说明
安装要求
1-清扫口盖
2-清扫口身
3-水泥砂浆
4-面层
5-楼板
6-细石混凝土
7-防水层
污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm;
(2)透气管安装
排水管与通气管连接,通气管穿侧面幕墙引出室外。
通气管穿幕墙安装详见表3-2-15:
表3-2-15透气管穿墙安装表
安装节点图
技术要求
符号说明:
1-透气帽
2-铸铁管
3-套管
4-密封剂
5-填缝材料
6-用于支撑的圆钢盘
1、排水通气管不得与风道或烟道连接。
2、在通气管出口4m以内有门、窗时,通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
(3)阀门安装
1)阀门试验的流程
阀门试验的流程见图3-2-16。
2)阀门的强度及严密性试验:
阀门安装前必须进行强度和严密性试验,试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。
阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求,如无具体要求时,阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍,严密性试验压力为公称压力的1.1倍;
试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于表3-2-17的规定:
表3-2-17阀门试验持续时间表
公称直径DN
(mm)
最短试验持续时间(s)
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
65~200
30
60
250~450
180
3)阀门安装要点见表3-2-18。
表3-2-18阀门安装要点表
名称
阀门示意图
主要安装要求
截止阀
1、检查其种类、规格、型号及质量,阀杆不得弯曲,按规定对阀门进行强度(为公称压力的1.5倍)和严密性试验。
2、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。
3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°
或者水平安装,不得朝下安装。
4、阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行,一般误差应小于2mm,法兰要垂直于管道中心线,选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。
5、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。
螺栓同法兰配套,安装方向一致;
法兰平面同管道轴线垂直,偏差不得超标,并不得用扭螺栓的方法调整。
6、安装阀门时注意介质的流向,水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。
阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。
7、螺纹式阀门,要保持螺纹完整,按介质不同涂以密封填料物,拧紧后螺纹要有3扣的预留量,以保证阀体不致拧变形或损坏。
紧靠阀门的出口端装有活接,以便拆修。
安装完毕后,把多余的填料清理干净。
8过滤器:
安装时要将清扫部位朝下,并要便于拆卸。
9截止阀和止回阀安装时,必须注意阀体所标介质流动方向,止回阀还须注意安装适用位置。
止回阀
自动排气阀
(4)地漏安装
卫生间地漏采用防返溢、防臭地漏,地漏及存水弯的水封深度不小于50mm,地漏箅子采用镀铬制品;
厨房地漏选用有水封带网筐地漏。
空调机房采用防干涸地漏。
地漏箅子表面应低于该处地10mm。
3.2.5卫生洁具安装
(1)工艺流程
(2)卫生洁具安装
1)洁具安装一般要求:
①首先,按图纸要求的平面坐标,找准地面线,按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓(并在螺栓上涂上密封胶,以免破坏防水),卫生器具的支托架必须牢固、平整,与器具结合必须严密;
②所有器具安装前必须将排水口覆盖物等取掉,将承口内清理干净方可安装;
③卫生器具的支、托架必须防腐良好,安装平整、牢固,与器具接触紧密、平稳;
④卫生器具的给水配件应完好无损伤,接口严密,启闭部分灵活;
⑤卫生器具安装质量要求符合施工验收规范及招标技术规范的规定;
⑥大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀,缝间填满油灰,确保不渗漏。
安装时,用比量法定位,即将便器底盘上抹满油灰,下水口抹油灰,插入下水管口,压实抹去底盘挤出油灰即可;
⑦小便器采用挂墙式自动感应一体型小便器。
安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上,间距是否一致。
符合要求后按照管口找出中心线,将下水管周围清理干净,将小便器稳装找平、找正,将小便器挂在挂钩上;
⑧卫生洁具的安装尺寸可按具体规格选用。
2)小便器的安装
①预留排水管道
②打孔
将小便器放到安装位置上,用水平尺矫正水平位置。
通过小便器的安装孔将安装位置用笔做上记号,如图3-2-20。
移去小便器,通过安装孔位置测量挂钩在墙上的安装位置,并用笔做上记号,用冲击钻在记号标记处打孔,如图3-2-21。
③挂钩与洁具安装,见图3-2-22。
④固定洁具与打胶,如图3-2-23。
3)台下式洗脸盆的安装
安装前,确认水源已经关闭,且预留了给排水接头。
且按如下要求进行。
①在切割图上把洗脸盆的图纸截下;
②根据切割图纸,定出洗脸盆的安装位置,用笔沿洗脸盆切割图纸边缘将洗脸盆的轮廓描绘在台面上;
③在画好的轮廓线内侧钻一个小孔,沿轮廓线切割出一个洗脸盆的安装口,并修饰边缘;
④根据安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔;
⑤根据洗脸盆的尺寸和在台面的安装位置,确定并牢固地安装用于支撑洗脸盆的铁制支架;
⑥把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内,检查间隙,并做好记号;
⑦检查校验后,把洗脸盆放平,在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后,把洗脸盆小心放入台面下,对准安装孔,跟先前的记号相校准并向上压紧,使洗脸盆与台面紧密连接;
⑧等密封胶硬化后,将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面上;
⑨连接进水和排水管件。
台下盆安装流程如图3-2-24。
卫生器具安装允许偏差见表3-2-25。
项目
允许偏差(mm)
坐标
单独器具
成排器具
10
标高
±
器具水平度
器具垂直度
表3-2-25卫生器具安装允许偏差表
4)蹲便器安装
①首先,将胶皮碗套在蹲便器进水口上,要套正、套实,用成品喉箍紧固。
②将预留排水口周围清扫干净,把临时管堵取下,同时检查管内有无杂物。
找出排水管口的中心线,并画在墙上。
用水平尺(或线坠)找好竖线。
③将下水管承口内抹上油灰,蹲便器位置下铺垫白灰膏,然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。
同时用水平尺放在蹲便器上沿,纵横双向找平、找正。
使蹲便器进水口对准墙上中心线。
同时蹲便器两侧用砖砌好抹光,将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。
最后将蹲便器的排水口用临时堵头封好。
④安装多联蹲便器时,应先检查排水管口的标高、甩口距墙的尺寸是否一致,找出标准地面标高,向上测量蹲便器需要的高度,用线找平,找好墙面距离,然后按上述方法逐个进行安装。
(3)满水与通水试验
1)卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前,应分系统(区、段)进行满水与通水试验;
2)室内给水系统,按设计要求同时开放的最大数量的配水点检查是否全部达到额定流量;
3)室内排水系统,按给水系统的1/3配水点同时开放,检查各排水点是否畅通,接口处有无渗漏;
4)具体的检验方法:
①地漏及地面清扫口检验方法:
满
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