铝合金国家GAC检测标准与施工工艺Word文档格式.docx
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建筑安全玻璃管理规定国家发改运行[2003]2116号
铝型材、玻璃、五金、密封材料等技术标准和铝合金门窗施工图设计任务书
2.2若承包商对以下要求有任何疑义,应立即向万科地产提出,由万科地产做最终决定,否则视为接受。
3、材料、设备及配件要求
3.1铝型材:
铝门窗型材采用亚铝、华加日、兴发生产的高精级别的型材。
铝合金型材表面处理采用阳极氧化,颜色为香槟色。
并提供不少于10年品质保证。
阳极氧化性能应符合《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》(GB/T5237.2)。
阳极氧化膜厚度应不低于AA15级的要求。
样品并经确认。
壁厚应经计算或试验确定,其中门型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于2.0mm,门其他部位最小实测壁厚应不小于1.4mm;
窗型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于1.4mm。
玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。
注:
根据深圳市建设局文件深建材[2001]19号的规定及相应国家和地方规范要求,铝合金门窗的基本抗风压要求≥2500Pa,雨水渗透性能≥3级,铝合金平开窗的气密性能≥3级,铝合金平开门及推拉门窗气密性能≥2级。
应根据风压和窗洞大小,对挠度计算不足者,可采用在铝材空腔插入整条不同厚度的钢板(或型钢)来加强型材整体强度和刚度,加入钢板的厚度由投标单位根据计算复核,并提供计算书,型材挠度控制值为l/180的计算长度。
3.2玻璃:
门窗玻璃原片采用耀玻或洛玻(厂家)的6厚浮法玻璃(最小厚度),并复核所有玻璃的强度和刚度,玻璃挠度控制值为1/80的短跨长度。
卫生间采用磨砂玻璃。
玻璃深加工厂家为三鑫玻璃或信义玻璃。
固定玻璃扣线全部在室外,从室外安装。
玻璃的其他安全要求详国家及地方标准。
3.3配件:
密封胶条、密封毛条、密封胶、五金件、安装配件、其他辅材等应符合国家行业的最新标准,并在投标时附加相关产品使用说明书及质量保证书。
■密封胶条及毛条应满足使用不少于30000次的产品。
密封胶条采用合和三元乙丙胶条。
密封毛条采用“利的加”硅化处理的丙纶纤维密封毛条。
■铝框与墙体边的密封胶(凹缝嵌入)采用道康宁中性硅酮密封胶密封,玻璃与铝框之间、铝材与铝材之间采用杭州之江JS222中性硅酮密封胶、广州白云的SS601中性硅酮密封胶、道康宁中性硅酮密封胶密封,幕墙密封采用道康宁791硅酮密封胶密封,幕墙结构性连接、玻璃与玻璃之间及特殊部位(详见图纸)采用道康宁995硅酮结构胶连接,颜色须按建筑师要求调整。
■两点或多点锁、传动器、执手、铰链等五金配件推荐采用“合和”五金系列(可分开指定),颜色、型号须经甲方确认样板。
执手手柄、执手基座采用锌合金,表面涂装采用粉末喷涂,颜色和式样待建筑师确认。
铰链、锁柱、锁块等均为不锈钢,其它为镀锌防腐。
门窗执手应内外都装。
铰链开启角度应满足安全要求。
■地弹簧采用“皇冠”牌。
■推拉门窗的滑轮采用“吉盛”,滑轮承重量的安全系数≥1.5。
■点支玻璃配件采用“坚朗”。
■商业、大堂等门把手款式为:
若建筑未确定款式,统一按每副150元报价。
五金配置及要求一览表
锁
执手
铰链或滑轮
其他
标准要求
可使用50000次以上A级品
满足承载力要求(标称承载能力应大于实际荷载的1.5倍),可使用50000次以上的A级品
推荐品牌
合和
平开窗
≤450x1400
配多点锁执手及传动器
12寸不锈钢双支点摩擦铰链(2.5mmX17mm)
-
≤600x1500
14寸不锈钢双支点摩擦铰链(3.0mmX19mm)
≤700x1650
16寸不锈钢双支点摩擦铰链(3.0mmX19mm)
≤800x1750
18寸不锈钢双支点摩擦铰链(3.0mmX19mm)
上悬窗
配七字执手
不锈钢双支点摩擦铰链
配负压扣
平开门
配合和执手,锁点应不少于4个执手需带锁闭功能,门内外侧安装拉手
配合和的JB03不锈钢合页(根据重量选配,每门至少三个合页)
推拉门窗
配合和勾锁
配合和滑轮(根据重量选配)
不锈钢传动器的选择:
比窗扇的高度少400;
传动器的长度大于1200mm时,采用多点锁。
3.4金属加强件
加强钢衬应选用国标碳素钢Q235A,产品质量应符合相应的国家规范,并需提供出厂合格证和检验报告。
表面应进行热浸镀锌处理,并采取涂漆和铝型材隔离。
采用不锈钢螺丝将加强型钢(钢板)与铝型材固定,螺丝中距小于400mm,两端用密封胶封口。
3.5紧固件
与铝合金门窗型材连接用的紧固件应采用不锈钢连接件。
4、设计、制作、安装及施工要求
4.1设计要求
详见铝合金门窗施工图设计任务书和设计图纸。
4.2工序要求
■铝合金门窗制作与安装的工序按如下方式进行:
制作:
图纸设计——(工厂开模)——型材生产——表面处理——工厂备料及开料——工厂制作;
安装:
现场放线测量,预埋件施工——门窗框安装——塞缝——门窗扇安装——淋水试验——验收。
4.3门窗框与墙体连接
■对于阳台、露台的门洞口,室内外应有高差,一般露台部分,高出室外完成面至少100高(即门槛高至少300或室内外降板300),阳台(上有雨蓬)降板至少80或做门槛100高。
■砖砌体洞口的门窗下口采用C15混凝土压顶应做成向外倾斜的压顶,外侧高50mm,内侧高100mm。
详见节点二(图中压顶形状与文字说明不一致的以文字说明为准)。
■门窗框安装前,应先检查核对每一门窗洞口尺寸。
如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差,应先由土建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。
湿法塞缝时,按下表采用:
门窗框与洞口墙体安装缝隙(mm)
面层装饰材料
钢结构
清水墙
抹灰、贴面砖
石材
缝隙尺寸
5
15
25
50
干法塞缝时,应根据洞口墙体面层装饰材料厚度,具体确定门窗洞口墙体砌筑时预埋附框的尺寸及埋设深度;
或洞口墙体后置附框的尺寸及其与洞口墙体的安装缝隙按20mm采用。
门窗框与洞口预埋附框和后置附框的安装缝隙尺寸一般为5mm。
■如洞口出现偏差,当小于10mm(每边)或大于35mm(每边)时,土建施工单位负责洞口处理,大于35mm的洞口(每边)应采用细石混凝土回补。
■除非合同另有规定,总承包公司应免费提供水电,接驳点不远于两层;
提供门窗安装控制线,包括每一门窗洞口的水平、垂直、平面位置控制线。
■门窗框和墙体之间的连接固定采用Q235钢材,镀锌防腐处理,厚度不小于1.5mm,宽度不小于20mm,在外框型材室内外双向固定。
连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm,其余固定点间距不超过400mm。
在门窗高度大于2.5米时,应加密固定点间距至300mm。
■当门窗高度大于一个层高或≥3米时,门窗应按幕墙考虑,受力构件(铝框和钢通)必须和结构主体通过预埋件连接,并保证强度和刚度。
■砌体洞口,严禁直接用射钉固定,采用空心砌体时固定点处应埋设实心混凝土块作为固定点,砖砌体墙体的窗台应作混凝土压顶(土建工程由土建施工单位承担)。
■门窗或幕墙采用方通时严禁与墙体通过塞缝连接,应采用异型铝合金包方通或采用异型钢(铝)通。
4.4塞缝
■华南地区一般采用1:
2干硬性防水砂浆塞缝,缝边压平、涂抹金汤牌JS复合防水涂膜2.0MM厚,涂抹宽度范围:
压住铝框边10MM左右,至门窗洞口的侧边处(卷边50MM),总宽度约为100MM。
(最后的窗边收口由总包单位负责)。
做法如下图所示节点一(图中所标注的材料与文字说明不一致时,以文字说明为准):
■铝合金门窗框和洞口墙体之间密封前,应先对粘结表面进行清洁处理,再用万科审核封样后的中性密封胶密封。
在门窗框室外侧表面与洞口墙体之间留出密封槽,使墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6mm。
节点一:
塞缝做法
节点二:
砖砌体洞口下口的门窗安装节点
■
4.5制作安装
■门窗拼樘料上下两端均需预留2cm高锚固长度,确保门窗安装整体安全牢固。
■铝合金门窗应加强气密性设计,特别是高层或沿海建筑,应有抗哨声的设计和安装措施,如加强密封胶条、毛条的密封性,开启扇和框料尽量平齐,减少哨声。
■加工孔洞缝隙的密封:
门窗扇、框的割角拼接处、明螺丝连接处均必须用与型材或玻璃相容的中性密封胶进行密封。
■排水孔设置:
窗框上框料一般要有滴水线条,下槛设置的泄水孔,排水孔的大小和数量应根据窗的大小确定。
一般在1.5米范围内设置两个,排水孔的开口尺寸为8mm。
排水孔应使用专用模具冲压成孔并设防水孔罩。
洞口墙体表面装饰应有较明显的滴水线及流水坡度,通常流水坡度高差不小于20mm。
■铝合金门窗的下槛挡水板高度应足够,以防雨水在风压作用下,造成内槽翻泡,造成雨水吹入室内。
下槛挡水板高度≥25~30mm。
■安装滑撑及合页处的加强处理措施:
窗框的四角应设置角铝支撑,当安装在窗框架上的铰链位于槽角部30mm和距槽角1/4边长点之间时,窗扇支承块和定位块的安置应与铰链安装的位置一致。
■玻璃和框之间的塞缝:
玻璃安装的边缘余隙应满足规范。
玻璃安装用的支承块和定位块的材料应与接触材料相容。
玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封。
采用密封剂时,应使密封剂的上表面不低于槽口,做成斜面,下表面低于槽口3mm,整个密封剂高度大于9mm。
安装铁码要求:
铝合金平开门窗扇应使用专用角码碰角制作,严禁铆接;
除推拉门窗外,角位铝合金型材采用45°
拼接。
厚度55以内的型材系列,在中间没有横档分隔的平开门扇和采用中空玻璃的门窗扇,门窗扇的四角应采用不锈钢连接片包角。
■大或厚玻璃抗炸裂处理:
所有玻璃的周边不应有易造成裂纹的缺陷。
对于易发生热炸裂的玻璃应对边部进行倒角磨边等加工处理。
■防雷要求:
当建筑外墙窗户按规范进行防雷保护时,可以采用窗外框与洞口墙体固定用的连接件作为防雷连接件使用,但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。
■安全玻璃的使用范围详见玻璃部分。
4.6样品
各投标单位在定标前需报送样板,样板包括型材、玻璃、五金配件、密封毛条、密封胶、密封胶条。
样板规格,统一采用600X800的铝塑板制成,其中型材样板不同表面处理的型材各送1种,长度为200~300mm。
玻璃样板,不同规格的玻璃各送一块200X200,五金配件,不同种类的配件各送一种。
密封胶、密封胶条、密封毛条等各送一份,注明各种样板的品牌、产地、规格、所用部位、报送单位,并和铝塑板可靠固定。
按立面风格做样窗(大小:
1.2*1.2米平开窗,注明单位名称)。
型材样板和样窗由中标单位在回标之前和回标时一同提供,否则作废标处理。
样板和样窗须经我公司设计师确认封存。
铝合金门窗大量加工及大面积安装施工前,施工单位必须分别提供样板,样板经验收合格后方可进行大量加工及安装。
4.7验收
■核对已封存样板,对玻璃、型材、配件等进行外观和品牌检查。
开启和锁闭灵活。
■铝合金门窗工程在隐蔽(包括窗框防腐、固定、塞缝、防水)前应由施工单位自检并通知监理公司进行100%检查验收,并形成隐蔽验收文件。
■门窗框安装允许偏差如下表:
项目
允许偏差(mm)
槽口宽度高度>
2000
±
2.0
槽口宽度高度≤2000
1.5
槽口对边尺寸之差>
允许偏差≤2.5
槽口对边尺寸之差≤2000
允许偏差≤2.0
槽口对角线尺寸之差≤2000
槽口对角线尺寸之差>
允许偏差≤3.0
同一平面高低差≤0.4,装配间隙≤0.3
2.扇与框的搭接宽度偏差±
1
■三性检测:
铝合金门窗制作方应对现场准备安装的成品窗随机有见证抽样,自费(包括抽样窗)委托第三方进行试验检验,抽取比例及检验方法详规范。
■现场(或加工厂)见证抽样(每批材料或不大于20t为一检验批)送第三方试验室进行铝型材强度及表面处理和玻璃的试验,费用由铝合金门窗制作方承担。
■淋水试验:
门窗扇安装完毕后,铝合金门窗安装施工方应自费对全部外门窗(100%)进行渗漏水检验,淋水试验经建设和监理公司检验。
检验方法为下述的一种:
1)门窗扇安装完毕、竣工验收前经历暴雨,持续半天以上。
2)高压水对每樘门窗全面喷水30分钟。
3)屋顶女儿墙处设置穿孔水管,淋水24小时。
■当工程量超过1万平米时,投标单位应在施工过程中提供典型门窗的一个剖面,供检测门窗性能使用。
5、成品保护
5.1铝合金安装单位负责未移交给业主前的全过程的成品保管、保护。
总承包单位负责承包区域的保安工作,总包有责任管理自身员工,有义务协助铝合金安装单位的成品保护。
具体铝合金工程成品保护与总包的权利业务在工程合同条款中明确。
5.2门窗运输时应妥善捆扎,樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好,吊运时选择牢靠平稳的着力点,防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形,损坏型材及附件。
5.3门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放,成品和材料不能接触地面,底部用枕木垫起高于地面100mm以上,严禁与酸、硷性材料一起存放,室内应整洁、干燥、通风。
5.4门窗框必须采用不污染铝型材的自粘胶带纸保护,注意框边应留出10mm第二次搭接封贴(详见图纸),以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固。
每个门窗框的下槛采用废旧模板做成的П状“马蹄”盖板保护。
玻璃必须采用不污染玻璃的塑料薄膜纸双面保护,薄膜离玻璃边缘距离为10~20mm,便于玻璃安装。
五金采用的塑料薄膜纸验收之前不能拆掉。
5.5在进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面。
在工程移交前,不得拆除门窗表面的保护材料,过程中如有损坏,铝合金安装单位必须及时给予完善,是其它单位人员损坏的,由其它单位支付费用。
5.6进行焊接作业时,应采取有效措施,防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件等材料。
5.7禁止人员踩踏门窗,不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品,经常出入进行施工专业的门窗洞口,应由总承包商(合同另有约定除外)采用木板等材料将门窗框保护好,防止门窗变形损坏。
5.8铝合金门窗移交业主前,铝合金安装单位必须对门窗进行清洁,保护胶纸要妥善剥离,注意不得划伤、刮化铝门窗表面,不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。
5.9清除栏杆表面污染物时禁止用锋利的刀具铲刮,以免损伤面层。
5.10成品保护设计
6、本项目特殊要求
6.1注明型材采用的推荐品牌(一般指定同档次的2~3家)、最小壁厚和表面处理方式。
6.2注明玻璃的原片厂家和深加工厂家。
6.3注明五金配件和密封材料的品牌。
7、附件
(插入附件链接,显示为图标)
7.1设计图纸.dwg
7.2工序检查表
7.3成品保护图片
门窗框下槛的П状“马蹄”盖板保护(采用废旧模板做成)
玻璃双面贴保护薄膜纸
――――――――――――――――――――――――――――――――――
注明:
a)横线以上为招标技术要求
b)此标准征求过金粤的意见。
8、检测工具及检测方法
8.1型材壁厚检测:
用游标卡尺测量;
膜厚检测:
涂膜测厚仪
8.2钢化玻璃检测:
偏振镜检测
8.3中空玻璃检测:
检测封边材料和质量,一般指定深加工厂家为好。
8.4密封胶条检测:
用火燃烧法。
8.5淋水检测:
检测门窗水密性。
9、后期维护
1.摩擦铰链的摩擦力调整:
一般使用后1~2年后建议对铰链的松紧进行调整。
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- 铝合金 国家 GAC 检测 标准 施工工艺