红矿6S管理和4E标准推行手册Word文件下载.docx
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降低不必要的材料及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵的时间。
能降低工时,提高工作效率。
(3)“6S”对安全有保障(Safety)
宽广明亮,视野开阔的作业现场,物流一目了然。
遵守堆积限制,危险处一目了然。
走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
(4)“6S”是标准化的推动者(Standardization)
“3定”、“3要素”原则规范现场作业。
大家都正确的按照规定执行任务。
程序稳定,带来品质稳定,成本也安定。
(5)“6S”形成令人满意的职场(Satisfaction)
明亮、清洁的工作场所。
员工动手做改善、有成就感。
能造就作业现场全体人员进行改善的气氛。
四、推行“6S”管理活动的四个阶段
阶段一:
秩序化阶段
制订现场6S管理、作业标准,让员工养成遵守这个标准的习惯。
◆上下班五分钟的“6S”整理、清扫等值日制。
(今天是由谁负责来清扫或由谁来检查,就是带班值日制,或叫做清扫值日制。
)
◆区域的规划
(这一区域是某个部门、车间负责的,应落实到该部门、车间、班组的每一个人。
◆寻找物品所用的时间减少,30秒钟之内取出、放好。
◆作业现场环境的绿化、美化,无噪音。
◆标识的使用。
◆安全保护用具的使用,消防设备的完善。
阶段二:
活力化阶段
通过推进各种改善活动,让每个员工都能主动地参与,使得企业上下都充满着生机、活力,有了这种生机、活力后就会形成一种改善的氛围。
◆清理废弃物料、废品。
◆大扫除,全面地清扫各个作业现场地面,清扫灰尘污垢,打蜡。
◆所有的生产设备全都仔细地检查、保养、防尘。
◆清扫用具的管理(数量管理,摆放的方法规定、清扫用具的设计与改造)。
阶段三:
透明化阶段
◆合理化的建议,或合理化的提案。
◆看板管理。
◆识别管理。
◆目视管理的全面导入。
◆建立改善的档案,甚至建立完善的博物馆。
◆数据库,网络的运用。
阶段四:
常态化阶段
通过改善活动,并制定相关的6S管理标准、作业标准,把相关现场的6S管理推行的结果固化,让所有相关现场的员工在作业活动中形成自觉、主动地的意识,并变成常态化行为。
常态化的标志为:
◆从“要我做”变成“我要做”。
◆领导在和领导不在现场都一样,该怎么做就怎么做。
◆有人监督和没有人监督都一样,人人都以整洁、干净为荣、以脏乱、无序为耻的意识形成。
第二篇各级员工在“6S”活动中的责任
一、煤矿各级领导的“6S”责任
1、确认“6S”活动是企业管理的基础;
2、参加“6S”活动有关教育、训练与观摩;
3、以身作则,展示红矿推进“6S”之决心;
4、担任煤矿“6S”推进组织之领导者;
5、掌握“6S”活动之各项进度与实施成效;
6、定期实施煤矿“6S”活动之评价工作。
二、各部门领导、区队、车间、班组长“6S”责任
1、贯彻煤矿、区队6S管理目标,学习“6S”知识、技巧;
2、负责区队/车间/部门/班组“6S”活动宣传、教育;
3、划分区队/车间/部门/班组内部“6S”责任区域;
4、制定本区队/车间/部门/班组活动计划;
5、担当“6S”活动委员及检查者;
6、分析和改善“6S”活动中问题点;
7、督导区队的6S检查及安全巡查;
8、检查员工服装、仪容、行为规范。
三、煤矿区队各基层员工“6S”责任
1、明确自己的工作环境须不断地整理、整顿,物品、材料、工具不可乱放;
2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间;
3、作业通道必须经常维持清洁和畅通;
4、物品、工具及技术文件等放置于规定场所;
5、灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁;
6、物品、设备要仔细地放,正确地放,安全地放,较大较重的物品堆在下层;
7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理;
8、要养成随时随地清理地面上的铁屑、材料屑、废旧零件的习惯,并集中存放于规定场所;
9、不断清扫,保持标准状态;
10、时刻遵守上级的指示和6S管理规范的要求,并积极配合。
步骤一:
确定试点区域、成立“6S”推进组织
1、确定煤矿12监区为先行试点区域,成立监区“6S”推进组织。
12监区的监区长是“6S”推进管理负责人,并成立12监区的6S推行工作小组。
2、监区的各机修分队、辅助分队、库房必须指派一位管理人员为现场管理员,负责组织相关分队的值星员(安全员)、服刑人员等开展6S管理工作。
步骤二:
拟定试点监区6S推进目标
1、推行“6S”活动,要依据煤矿的安全生产方针和安全生产目标,制定具体可行的“6S”目标,作为“6S”活动的准则。
如:
2、“6S”活动推进时,应确定阶段性实现的目标,作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的评价。
现场管理100%、实现三定:
定品名、定位置、定数量
步骤三:
拟定推行计划及实施办法
1、“6S”活动推行计划表
12监区6S推行工作小组负责组织制定“6S”推行工作计划,并报红矿安监处和主管矿领导备案。
2、“6S”的实施办法
①、制定“6S”活动实施办法;
②、制定“要”与“不要”的物品区分标准;
③、制定“6S”活动评比办法;
④、制定“6S”活动奖惩办法;
⑤、其它相关规定等。
步骤四:
开展教育
1、全监区管理人员组织对监区服刑人员等进行6S宣传教育:
①、监区推行“6S”的内容及目的;
②、“6S”的具体实施办法;
③、“6S”的内部评比办法;
④、到其他同行业单位参观或参加交流会,吸取他人经验。
2、组织对各生产现场、仓库的服刑人员进行“6S”培训。
步骤五:
局部推进“6S”
1、选定监区6S推行样板区域。
对生产作业现场进行诊断,选定样板试点。
2、实施改善。
集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况摄影。
3、效果确认,经验交流。
总结经验,克服缺点,让其他作业现场人员进行参观并交流。
步骤六:
在监区全面推进“6S”
1、定期检查、评比;
2、全面推行目视化管理及目视板作战;
3、识别管理;
4、开展大扫除,将相关作业分队、仓库、辅助生产区域及监区内部的每个角落都彻底清扫。
第四篇“6S”推行方法及要求
(一)整理的推行方法
1.整理的作用
●能使现场无杂物,过道通畅,增大作业空间,提高工作效率;
●减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;
●消除混杂材料的差错;
●有利于减少库存,节约资金;
●使生产现场的员工心情舒畅,工作热情高涨。
2.因缺乏整理会造成的各种浪费
●空间造成浪费;
●零件或产品因为过期而不能使用,造成了资金浪费;
●因场所狭窄,物品时常不断地移动,造成了工时浪费;
●管理非必需品的场地和人力的浪费,花时间去管那些没有必要的东西,就会造成场地和人力资源的浪费;
●库存管理以及盘点,造成时间浪费。
3.整理的步骤
对工作场所要进行全面性的检查,包括眼睛看到的和看不到的地方。
例如,设备的内部,工具柜的内部,桌子的底部位置。
特别是设备,一个大机械设备,它的内部是看不见的,工具柜的底部,桌子的底部,这些都是现场检查时应特别需要注意的地方。
归纳起来就是两点:
看得见的要整理,看不到的更要进行整理。
3.1必需品与非必需品
管理必需品和清除非必需品同样重要。
首先要判断这个东西的重要性是什么?
然后根据此物的使用频率来决定它的管理方法。
对于必需品,许多人往往混淆了客观上的需要与主观想要的概念,他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度,也就是那种以防万一的心态,最后把工作场所几乎变成了杂物馆,所以对管理者和操作者而言,准确地区分需要还是想要,是非常关键的问题。
3.2清理非必需品
清理非必需品时必须把握好的是看物品现在有没有使用价值,很重要的一句话是,应注意使用价值,而不是原来的购买价值,也就是使用价值大于购买价值。
要重点清理以下物品:
货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物,已损坏的工具或器皿,仓库墙角、窗台、货架上,甚至货柜顶上摆放的样品,长时间不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品,在你的办公场所、桌椅下面、还有显示写字板上报废的文具、过期的文件、表格、速记记录等。
3.3养成每天循环整理的习惯
整理是一个永无止境的过程,现场每天都在变化,昨天的必需品,今天就有可能是多余的。
所以整理,是一个循环的工作,根据需要而随时进行,需要的留下,不需要的马上放在另外一边。
3.4具体实例
“不要”的物品
3.4.1无使用价值的物品
(1)不能使用的旧手套、破布、砂纸;
(2)损坏了的钻头、丝锥、磨石;
(3)已损坏而无法使用了的锤、套筒、刃具等工具;
(4)精度不准的千分尺、卡尺等测量器具;
(5)不能使用的工装夹具;
(6)破烂的垃圾桶、包装箱;
(7)过时的报表、资料;
(8)枯死的花卉;
(9)停止使用的标准资料、文件;
(10)无法修理好的器具设备等;
(11)过期、变质的物品。
3.4.2不使用的物品
(1)目前已不生产的产品的零件或半成品;
(2)已无保留价值的试验品或样品;
(3)多余的办公桌椅;
(4)已报废或长期不用的生产设备;
(5)已停产产品的原材料等
3.4.3多余的装配零件
(1)没必要装配的零件;
(2)能共通化的尽量共通化;
(3)设计时应从安全、品质、操作等方面考虑,能减少的尽量减少。
3.4.4造成生产不便的物品
(1)取放物品不方便的盒子;
(2)为了搬运、传递而经常要打开或关上的门;
(3)让人绕道而行的隔墙。
3.4.5占据工作现场重要位置的闲置设置
(1)已不使用的旧设备;
(2)偶尔使用的设备;
(3)盲目购买的,没有任何使用价值的设备。
3.4.6不良品与良品分开摆放
(1)设置不良品放置场;
(2)规定不良品的标识方法;
(3)谁都知道那是不良品;
(4)工作岗位上只能摆放当天工作所需的必需品;
(5)规定不良品的处置方法和处置时间、流程。
3.4.7减少滞留,力求作业、物流通道畅通
(1)作业场地是否被零件或半成品塞满;
(2)工作通道或靠墙的地方,是否摆满了卡板或推车。
“要”的物品
1、正常的设备、机器、照明或电气装置;
2、附属设备(工作台、料架);
3、叉车、人力推车;
4、正常使用中的工具;
5、正常使用的工作桌、工作椅;
6、尚有使用价值的消耗用品;
7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料;
8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品;
9、使用中的垃圾桶、清洁用品;
10、使用中的样品;
11、工作中的目视板、看板;
12、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等;
13、消防设施、安全标识;
14、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜;
15、饮水机、茶具;
16、其他物品。
(二)整顿的推行方法
1.整顿的作用:
整顿是一种科学,它已定出了标准化,整顿工作没有落实必定会造成很大的浪费。
通常有以下几种:
●寻找时间的浪费;
●停止和等待的浪费;
●认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费;
●计划变更而产生的浪费;
●交货期延迟而产生的浪费。
2.推行整顿的要领:
要领之一:
彻底地进行整理
①彻底地进行整理,只留下必需物品;
②在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品;
③正确地判断出是个人所需还是小组共需品。
要领之二:
确定放置场所
①放在岗位上的哪一个位置比较方便?
进行布局研讨;
②制做一个模型(1/50)或规划面壁图,便于布局规划;
③将经常使用的物品放在工作地点的最近处;
④特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管;
⑤物品放置要100%的定位。
要领之三:
规定摆放方法
①产品按功能或按种类来区分放置;
②摆放方法各种各样,例如:
箱内、工具柜、悬吊式,各个岗位提出最适合各自工作需要的想法;
③尽量立体放置,充分利用空间;
④便于拿取和先进先出;
⑤平行、直角、在规定区域放置;
⑥堆放高度应有限制,一般不超过1.2米;
⑦容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管,防止碰撞;
⑧做好防潮、防尘、防锈的三防措施。
要领之四:
进行标识
①采用不同色的油漆、胶带;
②用油漆来划分区域。
③通道最窄的宽度,人行道,人走的地方最少要1米以上;
单向车道的宽度为,最大的车宽再加上1.8米;
双向车道的宽度为,最大车宽乘以2再加上1米。
这些都是通过“6S”整顿的这种数据规范,才能够感觉到一目了然。
区分的各种标识,有绿、黄、白、还有红线。
黄色的叫通行线,或者它是摆放良品和固定永久性设置标志。
④色线的含义有以下几种:
①黄色,它是属于那种可移动的设置,也是一种临时的摆设;
②灰色就是作业区;
③红线就是不良区跟不良品。
⑤颜色表示区分:
--黄色:
一般通道、区域的隔离线
--浅灰色、浅棕色:
工作区域
--绿色:
一般通道、料区、成品区
--红色:
不良区警告、安全管制
3.推行整顿的步骤
分析现状
人们取放物品时为什么时常会花很多的时间,或者说是人们取放物品的时间为什么会那么长,追根究底有几个原因:
●不知道物品存放在哪里?
●不知道要取的物品叫什么?
●存放地点太远;
●存放的地点太分散,物品太多,难以找到;
●不知道是否已用完,或者别人正在使用,他找不着。
对必需物品的名称、物品的分类、物品的放置等情况进行规范化的调查分析。
找出问题的所在,对症下药。
在进行分析的时候,从物品的名称,物品的分类,还有物品的放置这几个方面进行规范化。
物品分类
在整顿时,要根据物品各自的特征进行分类,把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别,并制订标准和规范,确定物品的名称,标识物品的名称。
决定储存方法
对于物品的存放,一般应进行定制管理。
根据物流运动的规律性,按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置,实现人与物的最佳结合的管理方法。
●定制管理的两种基本形式
◆固定位置。
◆自由位置。
对各种设施物料的标识与定制管理,标识是在人与物,物与场所的作用过程中,起着一种指导控制、确认的作用。
●推行定制管理,一般的展开有几个程序:
①对现场进行管理,明确管理内容:
◆人与机的联系;
◆物流的程序;
◆工艺设计;
◆作业空间;
◆物料、在制品;
◆工位的器具;
◆质量的安全;
◆搬运、运输;
◆中转的库房;
◆摆置的状况。
②分析问题,提出方案。
主要分析以下这些问题:
如人、物是不是结合,现场的物流是不是很通畅,现状的状况是不是很清晰,现场的标识是不是一目了然,空间的利用是不是可以增大?
必须要做到几个“最”。
最优的空间利用,最短的运输距离,最少的装卸次数,最扎实的安全防护,最大的操作便利,最少的心情不畅,最小的改进费用,最广的统一规范,最佳而又灵活的弹性,最美的协调布局。
实施
按照决定的储放方法,把物品放在该放的地方,不要造成有些物品没有家。
包括:
①工作场所的定置要求;
②生产现场各工序、工位、机台的定置要求;
③工具箱的定置要求;
④仓库的定置要求;
⑤检查现场的定置要求,都要有明确的规定来按照这些规定,进一步具体地实施。
(三)清扫的推行方法
1.清扫的作用
通过整理、整顿,必须使物品处于能立即取到的状态,取出的物品还必须完好可用,这是清扫的最大的作用。
清扫它就是要让我们的岗位以及我们的机器设备、生产现场完完全全没有灰尘。
2.清扫的步骤
准备工作——准备工作就是对员工做好清扫的安全教育。
对可能发生的事故,包括触电、剐伤、捅伤,油漆的腐蚀,扎伤、灼伤等不安全因素,进行警示。
指导并组织学习相关的指导书,明确清扫工具,清扫的位置,提出加油润滑,螺丝钉卸装的方法及具体的顺序、步骤等基本要求。
清扫、检查机器设备——设备应是一尘不染,干干净净的,每天都要保持设备整洁的状态。
设备本身及其所附属的辅助设备也要清扫。
油管、气管等不易发现,看不到的内部结构也要留心注意。
清扫时,边清扫,边改善设备的状态。
把设备的清扫与检查,保养润滑结合起来。
整修——对清扫中发现的问题,要及时进行整修。
如地板的凹凸不平,搬运的车辆走在上面会让产品摇晃甚至碰撞,导致发生问题,这样的地板就要及时地整修。
对于松动的螺栓要马上紧固,补上丢失的螺丝螺帽等配件,对于那些需要防锈保护、润滑的部位要按照规定及时地加油或保养。
只有通过清扫,才能随时发现工作场所的机器设备,或一些不容易看到的地方需要维修或保养,及时添置必要的安全防护装置。
查明污垢的发生源——污垢的发生源,主要是由于“跑、滴、冒、漏”等原因所造成的。
●跑:
可能仪表变动得特别快,叫跑。
●滴:
可能是油管或水管出现滴油或滴水,这种情况有两种原因:
①外在的;
②内在的。
外在的可能是天花板滴水,或因水管密封垫螺丝松动所造成的滴水或滴油。
●冒:
冒气、冒油、冒烟。
这可能就是线路的故障。
●漏:
漏油、漏水。
实施区域——或者叫责任制,也叫安全责任区。
对于清扫应进行区域划分,实行区域责任制,责任到人,不可存在无人理的死角。
如果一个工厂有很多无人理的死角,就难免出现问题。
制订相关的清扫标准——包括:
明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、责任者等各种项目。
机器设备等也都要明确保管人是谁,或者清扫人是谁。
清扫工具——抹布、拖把、要悬挂放置,充分利用空间,随时清理掉不能使用的拖把、扫把,对于扫帚或其它的清扫工具都要进行数量的管理。
搬运的车辆——在推车的后边要装上清扫的用具,这样就能一边作业,一边清扫,随时清扫其本身的灰尘,从而使机械设备保持锃亮如新。
清扫后要及时地维护保养好清扫车辆等设备。
还要设立分类垃圾箱以便于垃圾分类回收。
设立分类垃圾箱——
◆可再生的,比方说塑料、金属品;
◆不可再生的,如生活垃圾。
(四)标准的推行方法
1.标准的作用
1.1维持示范作用
标准起维持示范的作用,将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去,成为企业内必须人人严格遵守的固定制度。
1.2改善作用
对已取得的良好成绩,不断地进行持续改善,使之达到更高更好的境界。
◆贯彻“6S”的意识,寻找有效的激励方法;
◆坚持不懈;
◆一时养成的坏习惯要花10倍的时间去改正;
◆贯彻和推动“6S”;
◆推行透明管理;
◆运用激励的办法,目的是要让企业内部的全体员工每天都对研究院正在进行“6S”评价活动持有饱满的热情。
2.推进要领
●落实前面“3S”的工作;
●制订目视管理、颜色管理的基准;
●制订检查方法;
●制订奖惩制度,加强执行;
●维持“6S”的意识;
●各级主管经常带头巡查,带头重视。
3.推进标准的步骤
——对推进的车间、班组、仓库人员进行培训或教育
——整理,区分工作区的必需品和非必需品
——撤走各个岗位的非必需品
——整顿,规定必需品的摆放场所
——规定摆放的方法
——进行标识
——将放置方法和识别方法对作业者进行说明
——清扫并在地板上划出区域线,明确各责任区和责任人。
标准是通过检查前“3S“实施的彻底程度来判断的其水平和程度,一般要制订对各种生产要素、资源的标准检查表,来进行具体的检查。
(五)素养的推行方法
1.素养的作用
①教育培训,保证人员的基本素质;
②推动“4S”,直至成为全员的习惯;
③使员工严守标准,按标准作业;
④形成温馨明快的工作氛围;
⑤塑造优秀人才并铸造战斗型的团队;
⑦是企业安全文化的起点和最终归属。
素养,必须制订相关的规章和制度,进行持续不断的教育培训,持续地推行“6S”中的前“4S”,直到成为煤矿所有员工共有的习惯,每一个人都知道整理、整顿、清扫、标准的重要性。
要求每一个员工都严守标准,整理、整顿、清扫都要按照标准去作业。
2.素养推行的要领
(1)持续推行“4S”直到成为全员共有的习惯
通过“4S”整理、整顿、清扫、标准的手段,让每一个员工都能够达到工作的最基本要求,就是素养。
(2)制订相关的规章制度
规章制度是员工行为的准则,是让人们达成共识,形成企业安全文化的基础。
制订相应的语言、电话、行为等各种员工守则,帮助员工达到修养最低限度的要求。
(3)教育培训
一个企业对一个员工进行教育培训,就是告诉员工,要创造一个好的企业,煤矿从上到下的每一个人都应该严格遵守规章制度,形成一种强大的凝聚力和向心力。
(4)培养员工的责任感,激发起热情
培养员工的责任感,激发他的工作热情,通过各级领导的认识和行动,培养员工每天按管理规范要求去自觉的实施,变成自发的行为,这样的企业肯定是一个很好的企业。
(六)安全的推行方法
1.安全的保障作用
保障企业财产安全,保证员工在生产过程中的健康与安全。
杜绝事故苗头,避免事故发生。
2.推进要领
(1)电源开关、风扇、灯具等损坏及时报修。
(2)物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。
(3)特殊岗位无上岗证严禁上岗。
(4)正在维修或修理设备贴上标识。
(5)危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。
3.推进安全的步骤
——对推进的组织进行安全教育
安全事故在于我们没有重视安全,所以安全的意识是最重要的,对安全的教育一刻都不能松懈。
我们要让员工的每次违规操作都受到教育,那么安全才能形成习惯。
——识别危险源
危险源是可能导致人和物受损害的根源,包括人的不形为(如高处作业不戴安全带、酒后驾车),物的不安全状态(如物品摆放过高、危险化学品未保护),管理的漏洞(如安全检查制度形同虚设等)。
——安全巡查整改
要制定安全检查表,对消防器材、电器、各种设备、化学品的储
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