润福项目基坑围护及桩基工程施工组织设计Word文件下载.docx
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土层厚度1.2—2.3米。
②层粘土:
局部为粉质粘土,黄灰-灰黄色,含少量铁锰质结核,可-硬塑,有光泽,干强度高,韧性高,土层厚度3.6—4.8米。
该土层中等偏低压缩性,工程特性较好。
③层粉质粘土夹粉土:
局部为粉土,黄灰-灰色,含少量云母碎屑,可塑,局部软塑,稍-中密,稍有光泽,干强度中等,韧性中等,土层厚度4.3—5.5米。
该土层中等偏高压缩性,工程特性一般。
④层粉质粘土:
灰色,局部夹少量粉土,含少量云母碎屑,软塑,局部可塑,稍有光泽,干强度中等,韧性中等,土层厚度3.7—5.3米。
该土层中等偏高压缩性,工程特性较差。
⑤-1层粉质粘土:
局部为粘土,黄灰-灰黄色,含少量铁锰质结核,可塑,局部硬塑,有光泽,干强度高,韧性高,土层厚度3.2—4.4米。
该土层中等压缩性,工程特性一般。
⑤-2层粘土:
局部为粉质粘土,灰黄色,含少量铁锰质结核,硬塑,局部可塑,有光泽,干强度高,韧性高,土层厚度4.9—6.4米。
⑥层粉质粘土:
黄灰色,软-可塑状,含少量云母碎屑,稍有光泽,干强度中等,韧性中等,土层厚度2.3—3.1米。
⑦层粘土:
局部为粉质粘土,灰黄色,含少量铁锰质结核,可-硬塑,有光泽,干强度高,韧性高,土层厚度3.7—4.7米。
⑧层粉质粘土夹粉土:
灰色,软-可塑,夹少量粉土,稍-中密,稍有光泽,干强度中等,韧性中等,土层厚度2.6—4.2米。
⑨层粉质粘土夹粉土:
局部为粉土,黄灰-灰色,含少量云母碎屑,软塑,局部可塑,稍-中密,稍有光泽,干强度中等,韧性中等,土层厚度5.6—7.4米。
⑩层粘土:
灰黄色,含少量铁锰质结核,硬塑,有光泽,干强度高,韧性高,土层厚度3.2—4.1米。
⑾层粉质粘土夹粉土:
局部为粉土,灰色,含少量贝壳碎屑,软塑,局部可塑,稍-中密,摇振反应迅速,稍有光泽,干强度中等,韧性中等,本次勘察未揭穿。
该土层中等压缩性,工程特性较差。
图1勘探点平面布置图
图1-10东侧地质剖面
图1-11南侧地质剖面
图1-12西侧地质剖面
图1-13北侧地质剖面
3、适用的规范
《测量规范》(GBJ50026-93)
《工程建设标准强制性条文》(城市建设部分)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)
《混凝土质量控制标准》(GB50169-92)
4、建设单位要求
①工期要求
以建设单位开工令为准,总工期60日历天。
包括支护桩,工程桩、冠梁、三轴搅拌桩止水帷幕、旋喷锚桩、喷锚土钉墙、井点降水等。
②质量要求
按时国家颁发《建筑地基基础工程施工质量验收规范》,本工程必须一次验收100%达到合格标准。
③其他要求
施工过程要做到安全生产,文明施工,施工现场平面布置要求在规定的施工用地范围内、材料、设备堆放整齐,保持场地卫生。
加强现场消防保卫工作,搞好物资管理,严防火灾,按标化要求进行现场施工。
二、施工总体部署
1、施工组织总体设想和方案
本工程基坑采用顺作法施工,普遍区域采用管桩和钻孔灌注桩作为围护体+旋喷锚桩,钻孔桩外侧采用Φ850@1200三轴水泥土搅拌桩作为止水帷幕;
边坡部分为喷锚土钉墙,工程桩部分为静压管桩,为确保管桩(围护桩)、钻孔灌注桩、三轴搅拌桩施工顺利,建议在桩位置挖沟槽,沟槽宽度1.2m,深度1.0米,先进行三轴搅拌桩施工,待三轴搅拌桩施工出一定工作面后围护桩跟进施工(尤其管桩插入三轴搅拌桩时间要在水泥初凝前进行),根据施工面增加情况增加钻孔桩机投入数量;
三轴搅拌桩施工同时可进行喷锚土钉墙、钻孔灌注桩(围护桩)的施工,旋喷锚桩施工随围护桩施工结束后分层挖土时进行,土钉墙施工段避免和三轴搅拌桩冲突。
灌注混凝土根据业主要求采用商品混凝土,商品混凝土及管桩为自购,桩的成孔用水采用自来水,泥浆排放采用泥浆车外运至预先购置的堆场进行排放,钢筋及其它材料均为自购,并在现场设置合理的堆场和制作场地。
三、施工组织
为了能够安全、优质、如期地完成工程施工任务,我公司将投入充足的人力物力,选择施工力量强、经验丰富、多次受到甲方和质检部门表彰的施工队伍。
整个工程期间,要保证做到目标明确,步调一致,有效地相互配合协调,各分项工程要选聘施工经验丰富、思想技术素质较高的管理干部和技术工人,组成下属职能部门,施工人员以内部施工队伍为主,外用民工为辅,进行平衡调度,形成各施工项目作业队组。
1、与建设单位(管理单位)的协调
①、严格执行合同有关条款,服从建设单位的统一指挥和管理,尊重建设单位驻现场代表,携手合作。
②、遇有问题主动配合建设单位解决,对有不同意见的,本着协商解决的原则,对工程中的问题及时向建设单位汇报,寻求处理的方法。
③、参加建设单位举办的有关活动。
④、协助建设单位解决工程施工过程中的困难,恪守合同,履行承诺。
2、与监理工程师的协调
①、在施工全过程中,严格按照建设单位和监理工程师批准的施工组织设计、进度计划等进行落实施工,质量管理。
②、工序质量检验工作上,先进行分项工程工序自检,然后向监理工程师报检,不合格的按照监理工程师的要求进行整改后再进行报检,直至合格,方可进行下道工序。
③、所有进场的材料,使用前向监理报验,需复试的,由监理现场见证取样,经复试合格后方可使用在工程上。
④、积极主动并准时参加监理主持的工地例会,将施工过程中存在的问题和困难向监理汇报,请监理给予协商解决。
⑤、日常工作中,出现不协调时,遵循“先执行监理工程师的指导意见,后予以磋商解决”的原则,在现场管理工作中维护监理工程师的权威性,大力协助监理开展工作。
四、施工前准备
1、现场准备
①、机械进场前,业主方应提供定位控制点、水准点资料、施工图等。
②、根据施工现场,合理布置钢筋堆场、钢筋笼制作场、砂石、水泥堆场及混凝土搅拌场、泥浆池、施工便道等,接通现场用电用水,安装好场内照明,以满足夜间作业要求(详见施工总平面图)。
③、为保证现场施工的安全、文明、卫生,合理布置泥浆池、沉淀池、废浆池以及食堂、住房等临时设施。
④、编制职工安全生产、文明施工教育计划,并进行进场前培训,同时将安全文明施工标牌上墙。
2、技术准备
①、施工前预先做好钢筋原材、焊接材的抗拉冷弯、砂石水泥的原材试验及混凝土配合比、注浆水泥浆的配合比、商品混凝土等材料复试检验。
②、组织项目部有关工程、技术人员对施工图纸进行会审,并签好会审纪要。
③、项目工程师应根据设计意图、有关规范及施工情况做好技术交底工作。
④、测量员应根据业主方提供的定位控制点、水准点,建立为施工服务的测量控制网(轴线、高程),在适当位置设立多个高程观测点,并做好有关测量技术资料。
⑤、根据业主方和监理方验收认可的测量控制网点及施工图尺寸,用经纬仪控制方位,钢尺丈量先放出各轴线,并定出引线给予保护,然后放出各桩位,用钢筋打入,用红漆作出标记,并做好测量放线记录,以备复测归档。
⑥、结合施工图与工程地质勘探报告,研究本工程区域内详细的地质情况,有针对性地编制工作中的质量控制点。
⑦、编制详细施工组织设计并报现场监理、业主代表批准认可。
3、机械准备
本工程计划安排1台GPG-10型钻孔灌注桩机,一台静压桩机、一台三轴搅拌桩机、一台锤击桩机、1台25T汽车吊(机械进退场,材料装卸),2台旋喷锚桩设备,4台高压旋喷桩设备,1套喷锚设备,2台挖掘机20辆自卸汽车及其它辅助设备进场施工。
根据施工要求,合理安排进场计划,并及时报无锡市安全监督单位现场检查,挂牌施工。
4、材料准备
由于本工程采用商品混凝土,混凝土自行采购,我单位选择好商品混凝土供应单位后,上报给监理单位和业主同意后,我单位与混凝土供应单位签定采购合同,并预先向商品混凝土生产单位上报使用总计划,每周、每天和混凝土公司上报用量计划,确保混凝土的供应及时。
钢材、水泥等根据图纸翻样的总数量、规格分批进场,进场后根据质保书进行验收,并在现场见证取样,送试验室复试,复试合格后报监理工程师验收,验收合格后方再使用。
其它材料供应商未经业主和监理工程师的决定或认可,我公司承诺不得私自将材料运进现场,更不得将材料用于本工程。
我公司负责材料保管、送检测工作。
第二章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
一、施工用电、用水
根据工程所需机械动力设备、电气工具及照明电的数量,考虑到施工高峰阶段的机械设备最高用电需求量,要求在现场配置1台供电量不小于630KVA的箱式变电器和一根直径150mm的临时施工供水管,可基本满足施工需要。
(现场配备一台发电机组防止用电高峰电力供应不足)
二、临时设施及现场平面布置
管理、施工人员办公生活临时设施、钢筋堆场及制作场地、砂石水泥堆场及混凝土搅拌场、泥浆池等的临时用地见临时用地表(附图5),具体在施工现场的布置见施工总平面图(见附图)。
三、临时道路布置
根据现有道路入口(两处)设置便道,为方便混凝土车、泵车及土方运输车,基坑内、外应该做好施工便道。
便道宽度不小于6米,用建筑垃圾铺筑厚度不小于60cm,然后用C20混凝土硬化。
详见施工平面布置图。
第三章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施
一、施工进度计划安排
①、根据业主方提出的施工要求和现场实际情况,我公司将实行分区分段施工,多种工序立体交叉施工。
②、进度计划安排:
施工准备、测量放线为2天,一套三轴设备中标3天后进场组装,5天后开始施工,计划施工30天完成,管桩围护桩搭接施工,静压桩机、GPS-10工程钻机开工5天后进场调试,施工计划30天内完成;
喷锚土钉墙和旋喷锚桩根据土方开挖进度及时施工,降水井施工10天,降水运行跟进土方开挖,具体安排详见进度计划表
二、各阶段进度的保证措施
1、各设计工况的工期、人员、设备表(见附表)
2、管理措施
①、现场由项目经理统一指挥,并由项目副经理调配各施工小组作业。
②、工程实行项目包干制,实行计件工资及质量一票否决制。
③、从施工工艺流程上实行平行流水作业制,进而缩短成桩周期。
④、根据总进度控制计划和阶段目标,认真编制周、日作业计划。
⑤、安排兼职天气预报员,及时发布天气预报,通知工程部合理安排工作,确保不因雨、风等气候条件影响工程进度。
⑥、开工一周后,召开工期分析会及时调整布置施工力量,避免后期赶工期,搞人海战术。
3、人员措施
①、组织建立清障班组、维修班组、机台班组、钢筋笼制作班组、砼灌注班组,分工明确,职责分明,同时统一调配,合理运用人力资源。
②、合理安排施工作业顺序,有效组织人力、物力,使各工种、各班组有序、有组织进行施工,避免现场窝工现象。
③、实现多劳多得,按劳取酬,按质论价的分配原则,充分调动管理人员、生产工人的积极性。
④、加强职工思想教育,使其发挥特长,积极参与本工程计划的实施。
4、材料机械措施
①、施工机械在进场前进行保养、维修,在施工现场设立专职维修点,储备常用易损备件,及时修复故障。
②、为了加快施工进度,从周转材料上加大投入。
③、编制材料阶段计划,日进场计划,确保工程材料按时、按量、保质进场,现场材料保持一定储备,杜绝停工待料现象。
④、配备后备机械设备,尤其是泥浆泵、钻头等易损坏机具,以备工程需要时调用。
⑤、为加快或不影响施工进度,必须配备相关人员和泥浆车及时进行泥浆外运,确保施工正常。
第四章、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
一、主施工方案
本桩基、基坑围护工程根据设计,包括大型深基坑土方、三轴搅拌桩、泥浆护壁钻孔灌注桩、旋喷锚桩、冠梁、喷锚土钉墙和井点降水,等主要分项工程。
(一)、大型深基坑土方开挖方案
本工程基坑为梯形,上口左右采用土钉墙,下口为排桩围护,平均开挖深度为9.5米,总土方量约为7万立方。
本工程场地为原建筑物拆除地,存在大量水泥地坪和地下障碍物,为方便钻孔灌注桩、三轴搅拌桩的施工,先开槽挖除1~2m米挖除水泥地坪和地下障碍物,进行三轴搅拌桩和围护桩,再按设计进行第一层挖土、喷锚土钉墙及冠梁、高压旋喷桩的施工;
接着按工况进行第二层土方开挖、管井施工,第三层土方开挖最后挖土至离基底30cm后留人工清土。
1、作业条件
①、土方开开挖前,应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。
对位于基坑、管沟内的管线和相距较近的地上、地下障碍物已按拆、改或加固方案处理完毕。
②、根据给定的控制坐标和水准点,按建筑物总平面要求,引测到现场。
在工程施工区域设置测量控制网,包括控制基线、轴线和水平基准点;
做好轴线控制测量的校核。
③、夜间施工时,应有足够的照明设施;
在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
④、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要做好加固和加宽等准备工作。
⑤、在机械无法作业的部位,修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。
⑥、当开挖深度范围内遇有地下水时,应根据工程地质资料采取措施降低地下水位。
一般要降到开挖面以下0.5m,然后才能进行土方开挖。
做好施工场地的防洪排水工作,全面规划场地,平整各部分的标高,保证施工场地排水通畅不积水,场地周围设置必要的截水沟、排水沟。
⑦、选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,发挥机械效率。
本工程计划安排2台1.0m3反铲挖掘机挖、装土和20辆自卸汽车外运土方,另外安排2台0.2m3反铲小挖掘机翻土。
⑧、在施工现场内修筑供汽车行走的坡道,坡度应小于1:
6。
当坡道路面强度偏低时,路面土层应铺足够数量铁板以保证施工车辆通行;
挖土机械所占土层当处于饱和状态时,应当填筑适用厚度的碎石或渣土,以免施工机械出现塌陷。
2、施工工艺
①、工艺流程
测量放线——确定开挖顺序和坡度——分段、分层均匀开挖——排降水——修坡和清底——坡道收尾
②、操作工艺
a、开挖中坡度的确定
基坑开挖,应先进行测量定位,抄平放线,定出开挖宽度,按放线分块(段)分层挖土。
根据本工程土质和水文情况,可以采用1:
0.33放坡。
b、在工程施工区域设置测量控制网,包括控制基线、轴线和水平基准点;
控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路,并有保护标志;
场地整平应设10m*10m或20m*20m方格网,在各方格点上做控制桩,并测出各标桩处的自然地形、标高,作为计算挖土方量和施工控制的依据。
c、开挖基坑时应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
然后分段分层均匀开挖。
d、采用挖土机开挖大型基坑时,应从上而下分层分段,按照坡度线向下开挖,严禁在高度超过3m或在不稳定土之下作业,但每层的中心地段应比两边稍高一些,以防积水。
e、在挖方边坡上如出现有软弱土、流砂土层,或地表面出现裂缝时,应停止开挖,并及时采取相应补救措施,以防止土体崩塌与下滑。
f、采用反铲挖掘机开挖基坑时,其施工方法有以下两种:
端头挖土法:
挖土机从坑槽的端头,以倒退行驶的方法进行开挖,自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
侧向挖土法:
挖土机沿着坑槽边的一侧移动,自卸汽车在另一侧装土。
g、机械开挖基坑,应采取措施防止基底超挖,一般可在设计标高以上暂留300mm一层土不挖,以便经抄平后由人工清底挖出。
h、机械挖不到的土方,应配以人工跟随挖掘,并用手推车将土运至机械能挖到的地方,以便及时挖走。
i、开挖工坑的土方,在场地有条件堆放时,应留足回填的好土,多余土方应一次运走,避免二次搬运。
j、雨季施工
土方开挖一般不宜在雨期进行,如必须在雨期开挖时,开挖工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。
雨期施工在开挖的基坑内,应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护。
同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题要及时处理。
本工程土方开挖不涉及冬季施工。
③成品保护
a、挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点。
并定期复测检查定位桩和水准基点是否完好。
b、土方开挖时,应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉和变形。
必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施,并在施工中进行沉降或位移观测。
c、施工如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理后方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标志或地质、地震部门设置长期观测点等,应加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。
d、挖土时应及时对边坡支护结构做好保护,尤其是角钢支桩,以防碰撞损坏。
④、土方开挖应注意的问题
a、防止基底超挖:
开挖基坑不得超过基底标高,如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位同意,不得私自处理。
b、基底保护:
基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如果基础不能及时施工时,可在基坑标高以上预留300mm地层不挖,待做基础时再挖。
c、合理安排施工顺序:
土方开挖的顺序、方法必须与设计工竟况相一致,并遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则,宜先从低处进行,分层分段依次开挖,形成一定坡度,以利排水。
d、防止施工机械下沉;
施工时必须了解土质和地下水位情况。
挖土机一般需在地下水位0.8米以上挖土,以防止机械自身下沉。
e、控制开挖尺寸,防止边坡过陡:
基坑底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等到所需宽度。
f、防止地下设施损坏:
使用机械挖掘,在开工前应核查公用地下设施(管线、电缆等)的位置。
不容许挖掘机在还要保留的地下设施附近作业。
剩余地段,由工人挖掘来完成。
g、挖掘机在挖掘大的石块等物件时,会使机身失掉平衡而翻倒,因此,挖掘机在遇到较大的石块、混凝土块、钢渣或其他障碍物时,应采用正确措施处理后,方可继续作业。
h、施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等,应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。
i、在雨期开挖基坑,应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤,防止雨水灌入淹泡基坑或冲刷边坡,造成边坡失稳塌方。
j、雨期施工时,基坑底应预留0.3m土层,在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
(二)、喷锚土钉墙施工方案
本工程基坑大部分位置设计采用喷锚土钉放坡。
①、施工工艺
锚喷支护施工工艺流程为:
清理坡面——喷射第一层混凝土——钻孔——注浆——安装锚杆——挂网——埋设泄水孔——喷射第二层混凝土——喷水养护
A、坡面清理
坡面挖出后,及时清除边坡上局部松动的石块、浮土渣及草根、树根等杂物。
B、喷射第一层混凝土30mm厚
埋设控制厚度标志的φ6短钢筋,检查机械设备、风管、水管、输料管及电线,并进行曲试运行,待一切正常后方可开喷。
先将水泥、砂、碎石按配合比搅拌均匀后再过筛装入喷射机,然后开始喷射第一层混凝土。
喷射作业应分段分片依次进行,喷射顺序应自下而上。
喷嘴嘴垂直于坡面,距坡面0.8m~1.0m,喷射手持喷枪做均匀旋转运动,以保证喷射出的混凝土密实均匀。
第一层喷射混凝土厚度为3cm,以封闭边坡表面减少边坡暴露时间,以便钻孔及绑扎钢筋网。
C、钻孔
采用锚杆钻机在孔位上与水平面成-15°
钻孔,孔径60mm,孔距为1.2m,孔深按施工图设计。
孔距误差不大于150mm,孔深误差不大于50mm。
D、安装土钉及注浆
钻孔结束的,应将孔内松土、泥浆等清除干净并检查孔位、孔径、孔深及布置形式合格后,用灰浆泵向孔内灌注水灰比为0.5的水泥浆。
注浆压力为0.1~0.2Mpa,二次注浆。
注浆时注浆管应插入距孔底约100mm处,随水泥浆注入缓缓拔出,至钻孔饱满为止。
然后将钢筋杆体插入注满水泥浆的钻孔中。
E、挂网
用细铁丝将钢筋按设计在边坡上纵横绑扎成钢筋网片,钢筋网的交叉点均应绑扎结实,钢筋网片与锚杆杆体钢筋亦应绑扎牢固,以免喷射混凝土时钢筋网晃动。
锚杆头是保证锚杆与竖向、水平加强钢筋和钢筋连接共同工作的关键部位,相互位置应正确,其由里向外铺设顺序是:
钢筋网——竖向加强筋——水平加强筋——锚杆锁定筋,不应混淆。
锚杆穿入锚头处四周应满焊,同时应保证钢筋网纵横各有二根钢筋与锚头点焊连接。
F、泄水孔埋设
按施工图设计埋设。
G、喷射第二层混凝土
用高压风水将第一层喷射混凝土面冲洗干净并湿润表面。
调整设备、料管运行正常后即可开始喷射第二层混凝土。
喷射顺序和操作方法与第一层相同。
开始喷射时应减少喷头与受喷面的距离,并调整喷射角度,以保证钢筋与第一层喷射混凝土壁面间混凝土的密实性。
喷射中若有被钢筋网架住的脱落混凝土应及时清除。
喷射手应调整喷枪上的供水阀门,控制水灰比,使混凝土表面平整,湿润光泽,无流淌或干斑现象。
H、喷射混凝土养护
喷射混凝土终凝2h后喷水养护7d。
每天喷水的次数应能保持喷射混凝土表面湿润。
②、主要机具设备
成孔机具设备:
锚杆钻机;
灌
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- 项目 基坑 围护 桩基 工程施工 组织设计