天然砂砾底基层施工实用工艺Word格式.docx
- 文档编号:21182020
- 上传时间:2023-01-28
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:24.12KB
天然砂砾底基层施工实用工艺Word格式.docx
《天然砂砾底基层施工实用工艺Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《天然砂砾底基层施工实用工艺Word格式.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
a、安定性试验;
b、细度试验、标准稠度试验;
c、初凝、终凝时间;
d、胶砂强度。
根据天然砂砾的选用标准,按照业主的要求,结合水泥厂家生产情况和试验室试验结果,我标段天然砂砾底基层选用新疆天山水泥股份有限公司产的P.C32.5缓凝水泥,其初凝时间大于4h,终凝时间大于6h。
安全性及强度符合GB175-1999要求。
1.2水
水为饮用水。
1.3集料
天然砂砾底基层中的砂砾应质地坚硬、耐久、洁净、有良好的天然级配,用于底基层的砂砾最大粒径为37.5mm,细集料质地应坚硬、耐久、洁净,并具有良好级配。
对现场取样试验,进行含水量、级配、液塑限、相对密度、承载比、易溶盐和表面振动试验,确定最大干密度和最佳含水量。
其级配范围应符合表1的要求,其技术指标应符合表2的要求。
表1水泥稳定碎石底基层级配要求
项目
筛孔尺寸(mm)方孔筛/通过百分率(%)
37.5
31.5
26.5
19
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.08
底基层
95-100
85-95
75-90
60-82
48-74
40-65
25-50
18-40
13-32
9-25
6-20
3-13
0-3.5
表2水泥稳定碎石底基层集料技术要求
最大粒径(mm)
CBR(%)
压碎值(%)
有机质含量(%)
硫酸盐含量(%)
液限(%)
塑性指数
技术要求
≥100
≤30
≤2
≤0.25
<
25
8
2、配合比设计
2.1根据新疆五大项目底基层施工技术指南要求,天然砂砾底基层的7d浸水无侧限抗压强度应≥2.5Mpa,我标段中心试验室通过对料场各级石料的筛分,根据以往施工经验和设计要求,通过试验段施工最终确定集料的最终掺配比例。
天然级配基层集料的比例为:
10-30mm碎石:
10-20mm碎石:
5-10mm碎石:
石屑=22:
23:
30:
25。
2.2我合同段右幅天然砂砾底基层水泥剂量为2.0%,施工实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%,施工实际采用的水泥剂量为2.5%。
标准击实最大干密度为2.4g/cm³
最佳含水量为wο=4.4%,其无侧限抗压强度能满足设计强度要求。
我合同段天然砂砾混合料延迟试验结果表明,容许延迟时间不超过2小时,满足设计要求。
四、主要机械
1、压路机3台2、自卸车14辆
3、全站仪1台4、水准仪2台
5、洒水车1辆6、装载机4台
7、推土机2台8、平地机2台
五、施工工序及施工方法
准备下承层施工放样集中拌料运输摊铺整型碾压
六、施工技术方案
1、.施工方法
1.1准备下承层
a.砂砾石底基层的下承层表面应平整、坚实,严格执行《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)具有设计规定合格的高程、宽度、横坡度、没有松铺现象、下承层的平整度和压实度必须通过试验检查,,并经有关质检部门验收合格。
b.完成的路基,不论是路堤还是路堑,压实度必须符合标准要求,在底基层施工前用压路机进行碾压检验。
在碾压过程中,如发现土过干,表层松散,应适当洒水;
如土过湿,发生“弹簧”现象,应采用挖开晾晒,换土,措施进行处理。
c.土基上的低洼和坑洞,应仔细填补及压实;
辙槽应刮除;
松散处,应耙松洒水并重新碾压,达到平整密实。
d.按规范的规定逐个断面检查下承层标高。
2、放样
在路基上恢复中线桩,直线段每15—20米设一桩,平曲线段每10—15米设一桩,并在两侧边缘外设指示桩,标出砂砾石层边缘的松铺厚度和设计高程。
(松铺厚度采取为0.25—0.27米)
3、掺配集料
a、集料过干应事先洒水闷料,使集料中的含水量接近最佳值。
(最佳含水量1%左右)
b、将材料用装载机拌和均匀,在拌和过程中,含水量必须满足所需水份,拌和结束,集料含水量均匀,没有粗细颗粒离析现象。
4、和摊铺集料
a.运料前在路基层上应洒水,使路基表面湿润,不应过分潮湿而造成泥泞。
b.级配砂砾石集料装车时应控制每车料的数量基本相等,东风自卸车为5m3。
将每车料卸料于下承层的间距严格计算进行。
卸料距离应严格按计算距离掌握,严格控制,避免部分路段料不够或过多。
c.应配备足够的运输车辆,尽快将拌成的集料运到现场,如果运距较远,车上的集料应予覆盖,以防水分过分损失。
d.根据软基处理实验数据确定级配砂砾石的松铺系数为1.30(规范1.25—1.35)。
表面力求均匀,摊铺平整,并有1.5%横坡。
5、整形
a、砂砾石堆料用推土机初步整形。
在直线段,推土机配合平地机由两侧向中心进行刮平;
在平曲线段,推土机由内侧向外侧进行刮平。
必要时,在返回刮一遍。
然后用压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整。
b、对于局部低洼处,用齿耙将其表层5CM耙松,再用推土机整形一次,将高处料直接刮出路外,不应形成薄层贴补现象。
c、每次整形都应达到规定的1.5%横坡。
应特别注意接缝必须顺直平整。
6、碾压
路面整形后,先用推土机碾压1—2遍,然后用12t压路机从路基一侧由外向里开始碾压,每次重轮重叠1/2—1/3,逐渐压至路中心,即为一遍。
用水准仪仔细控制平整度和标高。
然后检验压实度必须达到96%。
(用12吨三轮压路机碾压时每层压实厚度不超过15cm)
7、接缝和接头的处理
a.横缝处理:
两作业段的衔接处,应搭接拌和.第一段拌和后,留5—8m不进行碾压。
第二段施工时,前段留下的未压部分与第二段一起整形后进行碾压。
b.纵缝的处理:
应避免纵向接缝。
在必须分幅铺筑时,纵缝应搭接拌和。
前一幅全宽碾压密实,在后一幅拌和后,应将相邻的前幅边部约0.3米搭接拌和,整形后进行碾压。
c.调头处的处理:
如机械在已压成的底基层调头,可在准备用于调头的8—10米面层上覆盖塑料布,然后在上面覆盖厚约10cm的土,进行保护。
8、养生
采用保湿养生,养生期宜不小于7d。
在碾压结束合格后,立即开始养生。
9、检查验收
天然砂砾底基层完成后,及时组织验收。
检查验收中发现的问题及时反馈指导其后面的施工。
天然砂砾底基层质量控制标准如下:
天然砂砾底基层质量控制标准
项次
检查项目
检查方法和频率
基层
98
1
压实度
(%)
代表值
97
≥98
每200m每车道2处
极值
93
94
2
平整度(mm)
12
3m直尺;
每200m测2处×
10尺
3
纵断高程(mm)
+5,-15
+5,-10
水准仪:
每200m测4个断面
4
宽度(mm)
符合设计要求每200m测4处
5
厚度
(mm)
-10
-8
每200m每车道测1个断面
合格值
-25
-15
6
横坡(%)
±
每200m测4处
7
弯沉0.01mm
符合设计要求每车道每20m一个断面检测
七、水泥稳定碎石底基层的质量通病及预防措施
1.水泥稳定碎石底基层易出现四个质量问题:
平整度差、厚度不够、压实度不够、强度不够。
a、平整度差,是由于水泥稳定碎石底基层混合料含水量不一致,级配变化,这几个原因导致混合料压实度系数不一致。
因此应保持混合料的各种指标一致性,提高碾压工艺水平。
压路机的操作水平高低,也可影响底基层的平整度。
b、厚度(或高程)不够:
这也是天然级配料含水量、级配变化造成的。
含水量和级配的改变,使压实系数相应改变,测量人员不可能不断改变压实系数。
最终致使底基层厚(薄)不均,高程超过容许偏差。
c、压实度不够:
许多人认为主要是碾压的问题,通过长期检测发现,造成底基层压实不够,还是混合料含水量、级配的问题。
在同等碾压条件下(以含水量为例),以一段混合料含水量低于最佳含水量1%,对比另一段混合料含水量高于最佳含水量1%以内,含水量高于最佳含水量1%以内的碾压效果好于含水量低于最佳含水量1%的碾压效果。
d、强度不够:
直接表现为取不起样芯,或取得起但表面粗糙,不密实,试压强度低。
造成底基层强度不够的因素很多,主要是混合料灰剂量和级配不够、不合理造成的。
因混合料灰剂量偏小,起粘结作用的细颗粒偏少,导致底基层成型、钙化后有一定的空隙,不密实。
在底基层混合料中,水泥起到主要的钙化作用,细颗粒起着粘结的作用。
2、预防措施:
a、施工前,严格检查下承层的高程,不合格的路段及时处理,确保底基层的厚度。
b、混合料拌和时,严格控制混合料的灰剂量、含水量、级配范围。
c、运输时,运距超过2km,混合料使用毡布加以覆盖,以防止运输过程中混合料水分散失。
d、施工过程中,调整好摊铺设备,不得在工作中停车检修,以免混合料因长时间放置,影响碾压密实度和强度;
摊铺时,随时检测虚铺厚度,并与既定的虚铺厚度比较,小于既定的虚铺厚度时要及时进行调整。
e、碾压时压路机手必须在混合料可塑状态下,即水泥的终凝时间之前完成碾压成型。
f、派专人跟机找平、处理底基层平整度。
g、碾压成型后及时覆盖洒水养生,使底基层混合料始终保持在潮湿的状态下。
八、施工技术措施施工技术措施
a.底基层采用两种集料,在料场集中拌和均匀,用车运至现场,用推土机均匀摊铺碾压。
b.在施工过程中,做好临时排水,防止集料含水量不均匀。
c.压路机碾压时,由外向里,由慢到快碾压,不得漏压。
d.雨季施工主要以预防为主,采取防雨措施,并加强截、排水手段;
施工场地根据地形进行排水系统疏通,不积水,严防四邻地面水倒流进入场内。
e.雨季施工期间,应特别注意气象预报,根据雨天间隙安排施工。
各项工序要紧密衔接,缩短施工工期。
九、施工质量控制
a.建立健全质量保证体系,设立专职质检员,确保砼路面的质量。
b.认真执行每道工序的验收签证程序。
坚持分部分项工程检查,做好隐蔽工程验收,工程质量评定,做好材料实验、构件技术检验等工作,从各环节严把质量关。
做好天然级配砂砾石抽检,不合格的原材料坚决退回,保证底基层的压实度。
c.级配砂砾石的组配:
选择合适料源,级配和塑性指数符合设计要求的天然砂砾石,可直接作路基底基层。
通过实验使砂粒的最大粒径不超过50mm,液限小于28%,塑性指数小于6,级配砾石的颗粒形状、颗粒组成和塑性指数的变异性较大,其强度变化也较大,因此,在确定使用前必须做承载比试验,以规定工地碾压时的含水量和应该达到的最小密度。
要求路段压实度不低于97%,回弹模量≥170Mpa。
2、铺筑试验段:
在底基层开工前,根据试验段的各项指标,确定以下主要项目:
(1)用于施工的集料配合比例是否达到施工要求;
(2)材料的松铺系数;
(3)确定每一作业段的合适长度;
(4)确定每一次铺筑的合适厚度为(25—28mm)左右。
8.5.底基层的各项指标:
纵断面高程误差:
(+5,-15)mm宽度误差:
坡度误差:
平整度误差:
(0以上)mm(±
0.3%)(+12)mm9、施工安全措施及文明施工措施:
十、施工安全措施及文明施工措施:
1.管理措施
a.建立安全生产检查制度。
项目部每周进行一次安全大检查,对每个施工项目进行危险点预测,及时发现事故隐患,堵塞事故漏洞,树立预防为主的意识,从技术措施上加以控制。
b.编制安全施工措施,按程序审核、批准,并对全体施工人员进行安全技术交底,并要求一对一签字,没有安全措施或未进行安全技术交底不准施工,连续施工必须进行跨月度交底。
2.施工安全措施
a.对施工人员技术和体质要求:
b.所有施工人员年龄必须在18—50周岁之间,经体检合格后并经安监部培训后持证上岗。
c.从事特殊作业的人员必须具有特殊工种作业证。
d.机械操作注意事项:
e.操作人员在工作中不得擅离岗位,不得操作与操作证不相符合的机械,不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。
f.机械设备在施工现场停放时,应选择安全的停放地点,关闭好驾驶室,要拉上制动闸。
g.操作人员严禁酒后上班。
h.机械在危险地段作业时,必须设置明显的安全警告标志,并设专人站在操作人员能看清的地方指挥。
i.施工人员进入现场要正确佩带安全帽,不得穿拖鞋、凉鞋、裙子、背心等不符合要求的服装。
j.夏季做好防风、防雨、防滑、防暑等工作。
3.文明施工及安全保护措施
a.文明施工严格按安全文明施工
b.严禁毁坏践踏施工线外的植被,严禁猎杀保护区内的动物及鸟类。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 天然 砂砾 基层 施工 实用 工艺
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)