厂房安装工程施工组织设计Word格式.docx
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清洗
安装、找平、找正
试运转、检查验收
(2)通用要求:
设备基础的尺寸、位置应符合设计要求,在设备安装前应在基础表面凿毛(麻面),以便二次浇灌的砼或水泥砂浆能与基础紧密结合。
设备开箱应检查箱号以及包装情况,核对设备名称、型号和规格,设备有无缺件(包括备件),表面有无损坏和锈蚀等情况;
随箱的技术文件资料是否齐全,各项检查后作出记录。
设备搬运时应配合起重工专人指挥,使用的工具绳索等必须符合安全要求。
设备清洗需装配的零、部件应根据装配顺序清洗洁净,并涂以适当的润滑油脂,设备上原已经装配好的零、部件,应全面检查其清洁程度,如不符合要求,也应进行清洗,设备上各种管路应清洗洁净并畅通,需要在忌油条件下工作的设备、管路及其附件,应进行脱脂。
设备安装前,应按施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高放出安装基准线,就位前,必须将设备的座底油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去,灌浆处的基础应凿成麻面,被油沾污的砼应凿去,以保证灌浆质量,找正、找平工作可用垫铁来完成,每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,找平后,垫铁应露出设备底座底面外缘,平垫铁应出10~30mm,斜垫铁应出10~50mm,相邻两组垫铁的距离应控制在500~1000mm,找平找正后就进行二次灌浆工作。
设备安装竣工前应进行无负荷试运转,在此之前设备的润滑系统、液压系统、油路、气路、电路、冷却、加热等都须检查正常,之后在试运转中应观察电流、转速、温升、振动、压力等的变化,使之能在规定的范围内可靠、灵敏和正确地工作,试运转结束后要及时整理试运转的各项记录,检查断开电源和其他动力来源,消除压力和负荷(包括放水、放气等),检查和复紧各紧固部分。
整理好各项资料交业主验收。
1.2空气压缩机及其附属设备安装
(1)整体安装压缩机的纵、横向不水平度均不应超过0.2/1000;
(2)压缩机的拆卸和清洗,在设备技术文件规定的油封期限内安装时,可不拆洗,否则按技术文件的规定执行;
(3)压缩机的附属设备(空气冷却器、空气干燥器、储气罐、空气除油器等)就位前,应按施工图纸核对管口方位,地脚螺栓孔和基础的位置是否相符,并检查各管路是否畅通;
(4)承受压力的附属设备应按规定的压力进行强度和气密性试验。
a、气密性试验以空气或惰性气体为介质,用肥皂水涂在螺栓和铆、焊等接缝处,观察有无气泡,气体在不小于1小时内的泄漏量或压力降应符合设备技术文件的规定。
(5)卧式设备的不水平度和立式设备的不垂直度应符合技术文件的规定;
当无规定时,均不应超过1/1000。
(6)空压机无负荷试运转
①试运转前应全面检查紧固件是否紧固;
电动机的转向是否正确,检查油路、气路、水路是否清洁、畅通,盘车是否灵活,应无阻滞现象,各类阀门启、闭应正常灵敏。
②将各级吸、排气阀拆下。
③启动后即停止,检查各部位,无异常情况后,再依次运转5分钟、30分钟和4~8小时,每次运转前,均应检查润滑情况是否正常。
④运转时间内的油压、油温和各摩擦部位的温升应符合技术文件的规定。
⑤注视运转情况,各运动部件应无异常响声,各紧固件应无松动。
1.3风机安装
1.4空调机组
(1)空调机组安装前,应检查各功能段是否符合设计规定的顺序和要求,机组应清理干净,箱体内应无杂物。
(2)空调机组安装时采用避震措施,吊挂式空调机采用弹簧减震器。
(3)机组下部的冷凝水管,要有水封,高差一般为10cm,与外管路连接应正确、顺直,保持水管畅通。
1.5室外电梯安装
由电梯安装专业施工人员安装(另附电梯安装专项方案)
2、管道工程安装
2.1压缩空气管道安装
(1)本管道采用国标镀锌钢管,丝扣连接;
阀门采用快开型铜球阀。
(2)管道在安装前,管道内壁必须清除铁锈及污物,管道经套丝、修口等工序后,内部应予清理,不允许留有金属熔渣、残余物等。
(3)管路弯头采用标准丝扣成品弯头,管路系统中所有各种支架安装应牢固,位置正确,间距合适,无歪斜、活动现象。
(4)管道安装完毕后,在刷漆和接设备之前,对管道系统进行强度和气密性试验,空压管道强度试验的压力为1.0Mpa,气密性试验压力为0.7Mpa,观察泄漏情况直至合格。
(5)试验完毕后,用压缩空气吹扫管道,气流速度不小于20m/s,边吹边用小榔头敲击管道,直至管道出口所蒙白布洁净为止。
2.2氮气管道安装
(1)本管道采用国标无缝钢管,氩弧焊连接;
阀门采用快开型不锈钢球阀,丝扣连接。
(2)管道在安装前,管道内壁必须清除铁锈及污物,管道经切割钻孔、焊缝等工序后,内部应予清理,不允许留有金属熔渣、残余物等。
焊缝应均匀,接口平齐,无咬肉及砂眼(气孔)。
(3)管路弯头应尽量采用煨弯,其弯曲半径一般为4D,不应小于3D,煨扁度不大于管外径的80%,管路系统中所有各种支架安装应牢固,位置正确,间距合适,无歪斜、活动现象。
2.3卫生洁具安装
(1)卫生洁具安装高度应符合规定,距离一致,多只器具间距均匀一致,上边沿处于同一水平线上不得里出外进,高低不平,内部零件安装位置应合理,铜器配件及附件安装时不得有损伤,器具的固定件应选用镀锌件且不得使用木螺钉,垫圈应选用铝垫或橡皮垫圈。
(2)所有卫生器具安装完毕,要按规定做盛水试验,检查渗漏情况并做好记录。
3、电气安装工程
3.1电管钢管敷设工程:
(1)预埋管子必须与土建施工密切配合,现浇砼楼板内敷设要在底面筋之间,严禁管子穿越设备基础,至设备处的管口不能按图纸的比例量测,必须按设备布置图尺寸敷设,并要煨制防水弯,标高要与设备相符,每层每段敷设要对图自查,完后通知甲方验收,办签“隐蔽工程记录”,在浇砼时,要派专人值班,避免预埋的盒箱管子移位。
(2)凡直径50以下的明敷钢管均用丝扣连接,直径50以上管子可用大1号套管连接,必须四周满焊,丝扣连接处的束节和套管连接处跨焊接地线,连接处管口应光滑、顺直,限制曲率大于6倍直径(砼内大于10倍管子直径)所有的管子均要有效连成接地闭合回路,暗敷的管子保护层要大于15以上,管子进入盒箱要顺直,管口用钠子固定,露出2~4扣,护口齐全,直径80以上的电缆套管口打成喇叭口。
朝上的管口要有严密的防堵措施。
所有管道连接处及管子进箱盒处,均应有圆钢跨接,焊接要牢固、饱满,无虚焊、漏接现象。
(3)敷设在吊平顶内的管子必须按明配管要求施工,严禁依附龙骨固定,要有独立的支架和骑马固定牢,灯位应设灯头箱,引出的线路要用波纹管保护敷设到位,灯头箱应朝下并加封盖子。
在预制楼板内敷设,应设在板缝内,否则必须紧贴孔板敷设,并加以固定,且管子不得大于直径25。
(4)配管超过下列长度,中间须加装过路箱
(1)30米无弯曲
(2)20米一个弯(3)15米二个弯(4)8米三个弯
(5)明配管应排列整齐,固定点间距均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为200mm。
3.2.管内穿线工程:
施工工艺流程:
(1)导线穿管根数,必须符合设计和“上海供电局低规”要求,导线不得在管内接头。
相线、零线及保护接地线的颜色应区分,特别是保护接地线必是黄绿双色线,导线在接线盒,灯头箱开关盒等盒的预留长度约为15cm,在配电箱内预留为箱体周长的1/2。
(2)同一交流回路的导线必须穿入同一管内,不同回路、不同电压不得穿入同一管内。
金属管口在穿线时套好护圈,规格应和管子匹配。
(3)导线连接:
单芯导线用铰接法,每股导线采用单卷法或缠卷法,连接完后均要进行搪锡,要求饱满,无漏焊,包扎绝缘里面用二层黄腊带缠绕外面缠绕二层黑胶布。
绝缘测试,无论是相对相,相对零,相对地,零对地阻值均要大于0.5M以上。
(4)软导线接到用电设备的线头要弯成羊眼圈搪锡,单股导线弯成羊眼,多股导线要用线鼻子后方能接到桩头上。
3.3金属线槽(桥架)安装工程
(1)桥架应平整、无变形,安装时应先拉线定位。
先固定托架、吊架,后安装桥架,接口应紧密平直,出线口的位置要正确,要横平竖直,水平偏差不大于长度的千分之2,全长最大偏差小于20mm,托、吊架的间距要均匀。
(2)桥架经过变形缝时应断开,槽内用内连接板搭接,不需固定,槽内导线应留补偿余量。
所有非导电铁件应相互连接和跨接,使其成为一连续导体,并做好整体接地。
(3)桥架末端应加装封堵,进出桥架的管子用钠子固定,出线口应光滑,位置正确,桥架内不准用电焊切割和开孔,桥架内保护接地线应敷设在内一侧,用连接板做地线时,每段固定点不少于4个螺丝。
3.4电缆敷设安装,施工工艺流程如下:
(1)凡敷设电缆要通过的管口,均要打成喇叭口,敷设前都要对电缆进行绝缘测试,合格后方可使用。
测试后将头封好,以免受潮。
(2)敷设时应有专人指挥,电缆应从盘的上端引出,禁止在盘架下摩擦拖拉。
直埋敷设时,先在沟底铺100mm的砂子或细土,待电缆敷设后,再铺100mm厚的砂或细土,然后盖电缆盖板或砖,回填土前作隐蔽工程验收,合格后及时回填,并办签“隐蔽工程验收记录”。
(3)电缆沿桥架、支架敷设时,不同电压的电缆应分层敷设,电力电缆应放在控制电缆的上面,水平、垂直敷设按不同电缆加支撑和支架固定,间距按规定设置,电缆弯曲半径大于6倍直径以上。
(4)电缆敷设完应再测绝缘。
直埋电缆在转弯处、接头处、直线部分每隔50米埋设标桩,室内电缆应在引出端、终端和走向改变处挂标志牌。
(5)低压电缆终端做成干封式,中间接头要按照国标做,完后测绝缘,应合格。
电缆终端头、中间头均要有支架固定。
3.4.照明器具安装
(1)暗装开关、插座的铁盒应刷防锈漆,各种开关距门框要控制在0.15~0.2米,开关断相线、插座相位(左零右火)须正确,标高、坐标应符合设计,开关的位置应正确(上关下开),与被控制的电器位置相对应插座中保护接地线严禁攻头。
同一场所的偏差不能超过允许值,盒内外要清洁,面板紧贴墙面,同一面板的螺丝必须统一。
(2)灯具的安装方式、标高、位置、型号、规格均要符合设计,成排灯具要成线,安装牢固,内外整洁,美观整齐。
重量较大的灯具安装必须根据其重量选用相应规格的镀锌材料做支架。
一般灯具的安装高度离地不低于2.5米。
(3)成排灯具安装纵横中心轴线应在同一直线上,偏斜小于5mm。
(4)采用管吊灯的钢管内径不应小于10mm,钢管壁厚不小于1.5mm,吊链灯具的灯线不受拉力,灯线应与吊链编织在一起。
至灯具的软线应搪锡。
(5)灯具固定应牢固可靠。
当灯具重量大于3kg时,应采用预埋吊钩或螺栓固定。
嵌入吊平顶内的灯具应固定在专设的框架上或单设吊架,灯具的边框应紧贴在平顶面上,矩形灯具的边框宜与平顶面的装饰直线平行,其偏差不应大于5mm。
3.5电力照明系统调试
(1)电力照明系统调试干线送电
①送电时按回路顺序逐路送,每送一路后应检查由此回路供电的所有配电箱总开关上桩头的电压及相位。
②此回路所有配电箱电全部送到后然后再合上第二个回路开关,重复上述步骤,直到全部配电箱电送到。
③送电时应有甲方负责人在场,监理预检,经许可后方能操作开关,操作时至少应有二位操作工在场,一人操作,一人监护。
④送电前所有带电的配电箱、控制箱上均应挂好送电标志,然后送电。
⑤各配电箱、间应上锁,钥匙专人保管。
(2)照明系统送电调试
①先合上照明箱第一回路开关,然后校对图纸,检查第一回路内所有房间内灯具、插座的电是否都已送到。
②检查房间内开关控制的范围、开关、插座照明设备坐标是否和图纸相符,插座相位必须正确。
③待配电箱内所有回路全部校验完毕后,关闭此箱的总电源开关,锁好箱门或配电间门,按顺序调试下一回路照明配电箱内回路。
④逐层开启全部照明器具检查照明电箱内的供电线路工作是否正常。
⑤检验照明配电箱和回路顺序与各室、房顺序相一致。
4、消防供水设施的安装
本工程消火栓供水采用现有供水系统;
另增加一套自动喷淋系统,消防水泵安装在业主消防泵防内,水源利用业主的消防水池。
4.1消防水泵及稳压泵的安装
消防水泵安装工艺:
施工准备→基础施工→泵体安装→吸水管路安装→压水管路安装→单机调试。
(1)检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。
(2)泵的开箱检查应符合下列要求:
应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等;
管口保护物和堵盖应完好;
应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
(3)出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
(4)电动机与泵连接时,应以泵的轴线为基准找正;
电动机与泵之间有中间机器连接时,应以中间机器轴线为基准找正。
(5)整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量;
解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
4.2吸水管的安装
(1)水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。
(2)当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上,且相互为刚性连接时,吸水管上应加设柔性连接管。
(3)吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。
为保证消防水泵能够安全和及时启动,水泵的吸水方式应为自灌式。
在吸水管路的安装中,应有沿水流方向连续下升的坡度,一般应大于5‰。
(4)在吸水管如果需要安装阀门时,应安装闸阀,不能使用蝶阀。
4.3水泵的调试:
水泵机组及附件安装完毕后,需进行单机试验,在有条件的情况下,应进行带负荷试验。
水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行:
(1)检查配电柜是否符合要求,及电机接线端子是否符合产品要求。
(2)将电机与水泵联轴器的键拆下,使电机与水泵脱离。
(3)将电机进行点试车,检查转向及声音是否正常。
(4)将电机与水泵用键连接起来,手动盘车,检查水泵转动时是否有杂音。
(5)对水泵机组进行点试车。
在水泵没有水的情况下,不易长时间启动水泵,以免损坏水泵的轴承。
(6)将水泵的管网管路闸阀关闭,打开试验管道闸门。
启动水泵机组,观察管道上的压力表数值,并对试验管道的闸阀进行调节,用来控制管道压力,使管道压力达到水泵正常工作的压力值。
(7)观察安全阀启动压力值,并对安全阀调节,使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1倍。
(8)检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。
(9)填写水泵单机试车单。
泵试运转时应符合下列要求:
(1)各固定连接部位不应有松动。
(2)转子及各运动部件运转正常,不得有异常声响和磨擦现象。
(3)附属系统的运转应正常;
管道连接应牢固无渗漏。
(4)滑动轴承的温度不应大于70℃;
滚动轴承的温度不应大于80℃;
特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
(5)泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
5、室内自动喷水灭火系统安装
自动喷水灭火系统的施工工艺流程:
施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装→系统通水调试
5.1施工准备
a.根据现场情况对施工图进行复核,核对各管道的坐标,标高是否有交叉或排列位置不当的现象。
b.检查预埋和预留洞是否准确。
c.检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。
5.2干管安装
a.管道材料及连接:
自动喷水灭火系统的管道,工作压力≤1.20MPa时,采用热镀锌钢管;
工作压力>
1.20MPa时,采用热镀锌无缝钢管。
DN100及以下采用丝扣连接,DN100以上采用沟槽式卡箍连接。
无论何种连接方式,均不得减少管道的流通面积。
(1)螺纹连接的要求:
管道应采用机械切割,切割面不得有飞边,毛刺。
加工的管子螺纹封面应完整、光滑,不得有缺丝或断丝,尺寸偏差应符合标准要求。
当管道变径时,应采用异径焊头;
在管道变径处不得采用补芯。
如必须采用补芯时,三通上可用1个,四通上不应超过2个,大于DN50的管道不得采用补芯。
螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上,拧紧螺纹时,不得将填料挤入管内。
如果填料采用麻丝时,应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油,管道连接后清除麻头,并在接头处涂防锈漆。
(2)沟槽连接的要求:
沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部,两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽,上紧两圆头椭圆颈螺栓,实现钢管密封连接。
用电动滚槽机加工沟槽,沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。
喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起,使用倒链安装,但不宜过长。
b.管道穿过建筑物时的变形缝时,应设置柔性短管。
穿过墙体或楼板时应加设套管。
5.3管道支、吊架的安装
a.
管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定,它应满足强度条件和刚度条件。
最大间距见表6-7。
自动喷水管道支、吊架最大间距
公称管径
25
32
40
50
65
80
100
125
150
管距(M)
3.5
4
4.5
5.0
6.0
8.0
8.5
7.0
b.支、吊架的受力部件,如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。
c.支、吊架的安装位置,不应妨碍喷头的喷水效果。
支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;
与末端喷头之间距离不宜大于750mm。
d.支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求,管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。
大口径的阀门应设专门支、吊架,不得以管道承重。
e.配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个;
当喷头之间距离小于1.8m时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m。
f.当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个;
当管道改变方向时,应增设防晃支架。
g.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。
5.4报警阀的安装
a.报警阀的安装应具备以下条件:
(1)报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。
(2)报警阀组合体配件完好齐全;
阀瓣启用灵活,密封性好;
阀体内清洁无异物堵塞。
(3)系统的主要管网已安装完毕。
b.报警阀应安装在明显而便于操作的地点,距地面高度一般为1m左右,两侧距墙不小于0.5m,下面不小于距墙1.2m。
安装报警阀的室内地面应采取排水措施。
5.5立管的安装
a.立管明装时,每层楼板要预留洞,立管可随结构穿入,减少立管接口。
5.6分层干管及支管的安装
a.管道的分支预留口在吊装前应先预制好,所有预留口均加好临时堵。
b.需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。
c.管道安装与其他管道要协调好标高。
d.管道变径时不得采用补芯。
e.向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。
其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。
f.喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施,每路分支均应设置测压装置。
5.7管道坡度。
自动喷水灭火系统中的管道,为了测试,维护和检修的方便,须及时排空管道中的水,因此在安装中,管道应有坡度。
配水支管坡度不小于4‰,配水管和水平管不小于2‰。
5.8喷头支管安装
a.根据喷头的安装位置,将喷头支管做到喷头的安装位置,用丝堵代替喷头拧在支管末端上。
b.根据喷头溅水盘安装要求,对管道甩口高度进行复核。
要求在安装完后,溅水盘高度应符合下列规定:
(1)喷头安装时,应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。
(2)当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离,应以此梁作为边墙对待;
如果梁与梁之间的中心间距小于8m时,可用交错布置喷头方法解决。
(3)当通风管道宽度大于2m时,喷头应安装在其腹面以下。
(4)斜面下的喷头安装,其溅水盘必须平行于斜面,在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算,并不得大于4m。
(5)一般喷头间距不应小于2m,以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头,影响它的动作灵敏度,除非二者之间有一挡水作用的构件。
如果喷头一定要小于2m时,可在两喷头之间安装专用的挡水板。
挡水板的宽为200mm,高150mm,最好是金属板,挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约50-75mm的地方。
5.9管道试压
系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度,严密性试验,以验证其工程质量。
管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。
a.试压前应具备的条件
(1)系统安装符合设计及规范要求。
(2)支、吊架齐全可靠。
(3)预检合格。
(4)压力表已校验。
(5)对不能参加试验的设备应加以隔离。
(6)加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。
b.水压试验:
水压试验分强度和严密性试验。
水压试验应用洁净水进行,不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。
试验时环境温度不应低于5℃,当低于5℃时,应有防冻措施。
(1)强度试验:
当系统设计工作压力≤1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍,但不低于1.4MPa;
当设计工作压力大于1.0MPa时,试验压力应为工作压力加0.4MPa。
本工程自动喷淋灭火系统工作压力:
一区为1.20MPa,二区为2.00MPa;
试验压力:
一区为1.60MPa,二区为2.40MPa。
水压试验的测试点应设在系统管网的最低点,注水时应注意管内的空气排净,并缓慢升压。
水压达到试验压力后,稳压30min,管网不渗不漏,压力下降不大于0.05MPa为合格。
(2)严密性试验:
严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力为工作压力,稳压24h,不渗不漏为合格。
5.10管道冲洗
a.冲洗顺序:
管道冲洗应在试压合格后分段进行。
顺序是,先室外,后室内;
先地下,后地上;
地上部分应按立管,配水干管、配水支管的先后进行。
b.冲洗水量:
管道冲洗一般用水冲法。
在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施,将止回网和报警阀等暂时拆除,待冲洗结束后再复位。
冲洗时水流速应不小于3m/s,流量应符合下页表的规定。
c.冲洗直径大于100mm管道时,应对其焊缝、死角
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