八大质量通病防治Word文件下载.docx
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回填材料应分层摊铺和碾压,两侧对称施工,采用大型压实机械与小型机具相结合的方法,在场地受限时,采用横向碾压法,使压路机械尽量靠近台背进行碾压作业。
用墨线在台背上标示出每层填筑的厚度,每层回填厚度严格控制在不大于15cm一层,并逐层检测压实度,压实标准必须达到设计图纸的规定或监理工程师要求的压实度标准。
4、采用石灰土填筑时,回填用土的的含水量必须严格控制,同时必须异地集中拌合后再摊铺、整平、压实,严禁就地拌合,整个回填过程必须在监理工程师在场的情况下进行。
5、要设置良好的排水设施,保证施工中的排水坡度,设置必要的地下排水设施。
也可在桥台与填方体结合处及过渡段的路面下设置垫层,防止路面下渗水进入填方体。
6、台背填筑段长度顺路向不得小于15米,以便机械压实,同时台背填筑段与路基搭接部位要开台阶。
二、钢筋保护层厚度
1、各施工单位在钢筋下料前,必须按设计图纸进行计算并编制钢筋下料表并验算施工图纸所标注的保护层厚度,经监理工程师批准后方可下料。
2、本项目严禁使用塑料、石子等材料做垫块和用钢筋代替垫块,应使用高强度预制砂浆或混凝土垫块,垫块应做成圆弧、三爪或四爪形,以减少垫块和模板的接触面积,并且垫块上应埋植绑丝。
3、垫块数量控制:
水平放置垫块每平方米不得少于6个,竖直放置垫块每平方米不得少于4个。
对于钢筋混凝土构件的临空面均应安置垫块,并进行浇筑前检测(包括空心板、箱梁芯腔内等)。
4、预制砂浆或混凝土垫块应指派专人组织进行批量生产、专项管理、严格控制施工质量,使用前应报监理工程师审批,监理工程师审核批准后方可使用。
5、在垫块放置过程中,要特别注意钢筋接头位置处的垫块的布置。
6、施工中混凝土振捣要注意严禁振捣棒碰触钢筋。
7、加大监理抽检力度,做好浇筑前和成品间保护层的比对,以确定二者之间的关系。
三、小桥涵结构外观控制
1、严禁各参建单位对本项目范围内的小桥涵采用劳务名义进行整体分包,施工现场负责人及各班组长必须由中标单位内部技术人员现场指挥与管理;
对于结构物的混凝土拌合及钢筋制作必须由中标单位集中生产,直接负责质量控制和管理。
2、模板要求:
混凝土外露面必须使用新购置钢模版,若采用清水模板时,承包人应提前将拟采用的清水模板样品、规格、技术参数报监理工程师审核同意后方可使用,所报样品由监理工程师封存以便与承包人施工现场所用实物进行核对。
对于大面积混凝土,其每块模板面积不得小于1.0m2。
模板所使用的脱模剂应采用统一品种,施工时要涂抹均匀,使混凝土色泽一致且必须是已经使用证实效果良好,且必须得到监理工程师批准。
严禁使用废机油作为脱模剂。
3、为防止模板漏浆、为方便模板安拆、防止掉角,边角应做成圆弧状。
对于重复使用的模板应始终保持其规定的形状、强度、刚度及表面平整光洁。
每次使用完毕在下次使用前必须进行校正修复完好后方可使用,对于重复使用的钢模板应做好防锈、除锈,以确保外露面混凝土色泽一致。
4、应根据模板自身的质量情况,调整支撑和拉杆的数量,确保不发生胀模。
模板与模板之间要连接紧密、牢固,缝隙必须进行处理到以不漏浆为止。
拉杆要使用套管,抽出后立即使用砂浆填塞孔洞,如拉杆未使用套管,在去除混凝土表面外露端时应使用物理力学的方法切除,禁止使用气焊切割,避免灼伤混凝土表面。
5、每个小桥涵在进行施工前,参建单位必须将该小桥涵施工方案上报监理工程师审核批准。
在进行混凝土施工时,应确保施工的连续性及供应并严格控制混凝土的坍落度,避免坍落度出现浮动,要尽量缩短混凝土浇筑时间。
当混凝土自由倾落高度超过2米时,要使用串筒或溜槽,避免混凝土离析。
6、小桥涵结构物混凝土外露面外形应线性正确、顺畅、光洁、颜色一致。
拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时,严禁对其进行大面积整体涂抹修饰,确实需要进行修补的,其修补面积、修补方案、修补部位均应得到监理工程师的批准,且必须在修补前进行拍照,留存修饰前的照片,以备核查。
但并不免除承包人对有缺陷结构物进行拆除重新进行浇筑的的责任。
7、依据公路工程检验评定标准进行检查,外观质量扣减分数大于5分、色泽明显不均匀、存在严重蜂窝麻面(没面三处,每处面积在0.5平方米且深度大于5厘米)等外观缺陷的,应进行返工处理,且留存照片,以备核查。
(四)、预应力张拉、压浆质量控制不严格
1、张拉前,施工单位应提交详细说明、图纸、张拉应力和延伸量的静力计算,报监理工程师审核无误批准后使用。
2、预应力张拉、压浆等设备根据张拉次数及使用时间定期进行维护和校验,并建立维护校验台帐进行登记。
千斤顶与压力表应配套校验。
千斤顶使用超过6个月或200次以及在使用过程中出现不正常现象如张拉过程中,预应力钢丝出现断丝、千斤顶漏油严重时、油压表指针不回零、调换千斤顶油压表,应重新校准。
校验机构应为监理工程师认可并批准的机构。
3、承包人应选派有预应力施工经验的熟练的技术工人并在承包人技术负责人的指导下进行预应力张拉施工。
同时承包人应制定预应力操作人员《岗位工作手册》包括预应力施工操作规范和安全知识,并对所有参与预应力操作人员进行专业培训,考核合格后持证上岗。
4、张拉工艺(程序)必须经监理工程师批准,且张拉时必须有监理人员旁站,张拉、压浆所使用的表格统一使用制式表格。
5、严禁钢绞线超前穿入,钢绞线穿束后必须在24小时内张拉完毕。
后张法预应力张拉环境温度不宜低于5℃,先张法预应力筋张拉施工时,应避免在30℃以上高温的阳光暴晒下进行作业。
6、张拉应进行应力、伸长量和上拱度控制。
预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求,在任何情况下均不得超过设计规定的最大张拉控制应力。
实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求,设计图纸没有规定的,实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内,否则应暂停张拉,待查明原因并采取相应措施予以调整后,方可继续张拉。
为了防止梁板起拱值过大,同批预应力梁的张拉应选择在温度差异不大的时间进行,在炎热夏季,张拉宜在早晚进行,同时预制梁的张拉应严格控制张拉时梁体强度,严禁由于进度、设备或养生原因提前或推迟张拉。
7、压浆前必须进行水泥浆检验
8、压浆时,压浆孔道两端必须采用特制的压浆嘴,且能够开闭自如。
保证孔内0.7Mpa的压力不受损失;
若采用真空压浆法进行管道压浆,承包人应在施工前进行必要的试验,制定真空压浆施工方案及详细说明,报请监理工程师审查批准后方可进行。
稳压期应不少于2分钟。
9、张拉时预制梁板强度与龄期均应满足设计图纸要求,当设计无规定时,强度应达到100%,龄期不少于7天。
(五)、梁板顶面密实度差,刷浆不到位
1、梁板顶面混凝土必须使用平板振捣器振捣,当梁板顶面钢筋有影响时必须采用手持式小平板振捣器振捣,避免高温施工。
2、当设计图纸规定预制梁板顶面采用刷毛工艺时,必须在混凝土终凝期过后立即进行,并刷掉全部浮浆,并随刷随进行清水冲刷,保证所有浮浆刷掉并冲洗干净。
3、若采用抛丸或机械凿毛工艺的,梁板出坑后立即进行此工艺,严禁安装后进行该工序操作。
4、必须进行收浆工艺。
(六)、负弯矩齿板混凝土不密实,齿板(锚垫板位置、角度)不准确
1、预制梁板负弯矩混凝土模板必须采用具有足够刚度的钢板进行加工制作,在进行安装时,负弯矩模板除了与顶板钢筋进行连接固定外,还要与梁板侧模进行连接固定,使之具有足够的施工稳定性,防止浇筑顶板混凝土时,由于振捣器或振捣棒的振动力而产生侧向移动、上翘等问题。
2、在浇筑混凝土时,应对负弯矩齿板处位置采用铁锨下料。
边下料边振捣并适当增加振捣,防止拆模后齿板处混凝土不密实。
3、在进行梁板混凝土浇筑前,承包必须认真进行自检,监理工程师要对待浇筑梁板的每一个齿板进行位置、角度、施工稳定性的检查,否则禁止施工。
4、负弯矩预应力螺纹管直径应大于钢丝束3~5毫米。
5、在进行桥面混凝土浇筑前,需要对个别齿板高出的混凝土进行凿除时,必须要在压浆强度达到100%后进行,而且凿除混凝土时严禁影响到锚垫板。
(七)、混凝土裂纹
1、加强原材料的质量控制,所进场各种原材料各项技术指标必须满足图纸设计要求和规范要求,严格按照混凝土组成设计进行施工,特别要控制好外掺剂,承包人所采用的外掺剂除了提供检验合格证书等相关材料证实该外加剂在其他类似工程中已取得良好效果外。
外加剂的使用必须征得监理工程师审查批准。
在使用过程中当发生不满意效果时,监理工程师应随时下令停止使用该外加剂。
2、严格控制混凝土的拌合,必须使用具有自动计量且可以逐盘打印级配数据功能的拌合设备,严格按规范标准控制施工级配。
地面以上构件所使用的骨料必须全部水洗,骨料级配符合要求并控制混凝土的拌和时间。
3、各分项分部工程在浇筑混凝土前,必须将混凝土浇筑方案上报监理工程师,并且征得监理工程师的批准,浇筑过程中监理工程师必须旁站监督。
4、应加强对施工人员的技术培训和技术交底工作,振捣工艺程序化,对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标准是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
5、所有混凝土构件的浇筑,必须严格收浆工艺,及时收浆以确保混凝土顶面出现裂纹。
6、混凝土构件的拆模时间通过试验确定,严禁过早或过晚拆模,拆模时注意不得扰动混凝土构件。
7、混凝土构件的养生:
对一般混凝土在浇筑完成后,应在收浆后尽快覆盖和洒水养护。
对于干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土,在浇筑完毕后应立即加遮阳棚罩,待收浆后予以覆盖和洒水养生,覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
当气温低于5℃时应采取覆盖保温措施,不得向混凝土表面洒水;
对于预应力混凝土的养生期应延长至施加预应力完成为止。
覆盖所用材料宜采用透水性土工布材料覆盖混凝土构件表面,适当洒水,保持覆盖物保持湿润为宜。
养生时间不得少于7天。
严禁采用塑料薄膜直接覆盖或包裹养生。
(八)、梁板安装位置不准确
1、安装前要对垫石四角及中心高程进行观测,也可使用带气泡的水平尺,检查垫石各方向的平整度,符合要求方可进行安装。
2、安装前必须对梁板进行全面外观检查,有裂纹的梁板不得安装,通过分析论证确认不影响使用且得到有效处理后方可安装。
并应计算出每块梁板前后端及梁板中间位置的设计高程,每片梁板计算六个高程点,以此来检测梁板安装、连续梁梁端湿接头浇筑完成后的每片梁板顶面的实测高程。
3、安装方案必须经过监理工程师的批准,安装时监理工程师必须旁站监督。
4、安装前必须对梁板及盖梁进行详细放线,标示出每片梁板的纵横向安装位置,要严格控制临时支座的位置、高程,安装完成后及时检查其位置、高程变化、临时支座的完好性及受力状态。
先简支后连续梁,在梁体上要标示出临时支座的位置。
5、安装时应做到对每一片梁板进行竖直度进行检查。
6、安装的梁板必须保证边线直顺及伸缩缝宽度合适。
7、预制梁板的安装直至形成整体结构各个阶段,都不允许板式支座出现脱空现象,并应逐个检查。
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