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□8
设备试运行单
□9
完工报告单
□10
文件包版本修订记录
检修任务单
版次:
设备名称:
检修单位:
1.检修计划
检修类别:
□A级□B级□C级□D级
计划检修时间:
年月日至年月日
计划工时:
工日
2.工作许可
□需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□该设备所属系统办理工作票,不需单独办理工作票
□其它工作许可条件
□脚手架□动火工作票□拆除保温□封堵打开许可
□围栏设置□安全网□其它
3.检修后设备试运行计划□需要□不需要
4.检修前交底
□设备概况
□以往工作经验教训
□交叉作业项目的配合
□特殊安全措施
□标准程序,不需要交底
甲方(签名/日期)
乙方(签名/日期)
修前准备
1.设备检修所需图纸与资料
图纸图号
备注
回水泵安装图
□
2.主要备品配件及材料计划
型号规格(材质)
单位
数量
轴承
6313
套
2
313
叶轮
DK400-11
件
□10
□11
□12
福建永安
3.工具准备(包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具)
型号规格(精度)
单位
数量
外径千分尺
0~25mm(0.01mm)
把
游标卡尺
150mm(0.02mm)
塞尺
150mm
测振测相仪
台
对轮专用拉马(联轴器)
自制
□12
□13
□14
□15
□16
□17
□18
检修工序
检修工序一览表
工序
内容
工日
工作
人数
工作负责人
签字
日期
计划
实际
工作许可
现场准备
3
回水泵解体及修前测量
4
拆卸转子
5
回水泵各部件清理及检查修理
6
回水泵各部件测量及装复
7
回水泵试转
8
工作终结
工序1工作许可
□已做好修前准备
□工作票确认。
该设备或该设备所属系统已办理工作票
工作票号码
工序2现场准备
☐清理回水泵现场
☐准备好照明及工具、材料备品等。
工序3回水泵解体及修前测量
3.1拆卸联轴器联接螺栓:
☐拆卸联轴器保护罩的固定螺栓,拆卸联轴器保护罩并放妥
☐作好联轴器记号,拆卸联轴器联接螺栓及弹性圈
3.3轴承箱解体及数据测量:
☐拆除轴承箱上盖,端盖,轴承上盖应倒放在地上,测量轴承游隙,测量轴承径向膨胀间隙及轴向膨胀间隙,将测量数据填入技术记录卡中
工序4拆卸转子
4.1拆卸冲洗水泵大盖:
☐拆卸冲洗水泵大盖螺丝,吊出大盖放在地上,吊转子大盖时注意不要碰伤叶轮和接合面。
接合面应用木板垫好。
☐取出隔板,用葫芦吊出转子放在枕木上。
4.2拆卸联轴器
☐用拉马拉下联轴器(也可用铜棒敲打),若有紧力时,用烤把加热至100℃左右,将联轴器拉出。
用顶丝顶出联轴器键,并妥善保管好。
4.3拆卸轴承
☐拆下油档,卸下轴承并帽及保险垫圈。
☐采用专用工具将轴承取下或用烤把把轴承内圈烤至100℃--150℃,然后用铜棒轻轻敲击,敲打时注意碎片伤人。
4.4拆卸叶轮
☐取出轴承压套、油档,轴承垫圈、水封圈(口环)、填料套,松下轴套,拉下叶轮。
工序5回水泵各部件清理及检查修理
5.1各部件清理
☐用煤油清洗轴、轴承及轴承箱体
☐清除泵盖结合面上残余青壳纸垫,修平泵盖结合面。
5.2各部件检查修理
☐检查泵体,泵盖结合面的腐蚀情况。
结合面应以不漏水为好。
☐检查叶轮、隔板的磨损情况。
叶轮、隔板不得有沙眼,气孔、裂纹等缺陷,水道应光滑,隔板与叶片磨损大于原厚度的1/2时,应更换新叶轮。
☐检查水封圈、密封圈、轴套、填料套的磨损情况,均不得有沙眼,气孔、裂纹等缺陷,轴套磨损不超过5mm,否则应更换。
☐检查轴承箱中分面是否平整,轴承箱外观有无裂纹
☐检查轴承内外滚道及滚动体情况,要求滚道及滚动体不得有疲劳剥落、点蚀、裂纹压痕,严重磨损等现象;
检查保持架的磨损程度,超过原厚度的1/3,应更换轴承;
检查轴承应无跑内、外圈现象。
H
☐停工待检点验收签证
☐检查轴的弯曲度不超过0.02mm,检查轴的颈园锥度和椭圆度,均不大于0.02mm。
检查键槽有否剪切变形,各轴与键的配合无松动现象。
轴上丝扣完整,无滑扣松动现象。
W
☐见证点验收签证
☐检查联轴器情况,应无变形及裂纹、破损等现象;
橡皮圈无老化,破损现象,装橡皮圈的孔椭圆度不超过1.00mm。
☐检查联轴器联接螺栓及螺母配合情况;
工序6回水泵各部件测量及装复
6.1装复前准备
☐更换损坏的部件
☐准备好装复所需的青壳纸垫及铜片等材料
6·
2叶轮的装复:
☐根据叶轮中心位置,旋转方向,将叶轮装于轴上,叶轮与轴的配合为0.03~0.05mm的间隙。
☐装叶轮固定套,上紧定套。
☐转子测量晃动度,晃动度不超过0.05mm。
☐装轴套、水封圈、填料套、格兰、油档、轴承垫圈。
密封圈与泵盖有0.03~0.05mm紧力。
格兰与轴套配合为0.80~1.00mm的间隙。
6.3轴承的装复:
☐检查新轴承质量状况及各尺寸。
☐测量轴承内径(内径偏差为0-0.025mm),确保与轴装配时有紧力。
轴承内径如下:
前轴承内径:
后轴承内径:
☐与轴装配紧力要求:
0.03~0.05mmH
☐将轴承平放于油锅内加热至100℃后,取出装入轴承位上。
☐待冷却后,上好轴承压套,锁紧并帽。
6.4联轴器的装复:
☐将联轴器加热150℃左右时即可装配。
☐检查联轴器及键的配合情况,顶部应有0.3-0.5mm的间隙
6.5转子就位:
☐吊装转子于泵体上,装隔板及密封圈,隔板的固定键。
密封圈与叶轮配合径向间隙为0.45mm,磨损极限不超过0.53mm,轴向间隙为2.5mm,最大不超过3mm。
隔板与叶轮轴颈的间隙为0.45mm,磨损极限不超过0.8mm。
☐加上2-3根盘根,配合好结合面青壳纸垫、涂上二硫化钼或黄油,装上大盖,对称地紧好连接螺丝。
6.5轴承箱测量及装复
☐转子就位后,用压铅法测量轴承与轴承座配合顶隙、侧隙,并测量轴承径向膨胀间隙及轴向膨胀间隙。
☐根据测量结果及质量标准调整好各结合面垫片厚度。
☐确认轴承箱内无杂物后,在轴承箱内加二硫化钼,装复轴承座上盖,拧紧联接螺栓。
☐装复轴承座两边端盖及联接螺栓
☐将测量数据记录在检修技术记录卡中。
6.6其它附件装复
☐联轴器中心找正,基础螺栓紧固。
☐装复联轴器接螺栓,装复联轴器保护罩。
☐加盘根。
☐打开灌水门,作水压试验,各部件严密不漏。
工序7回水泵试转
☐确认与回水泵试转有关工作均已结束
☐由工作负责人联系运行人员送上马达电源,启动回水泵,试转2-4小时测量回水泵各部振动及各轴承温度。
回水泵振动及温度质量标准:
振动值≯0.05mm,轴承温度≯75℃。
检查压力、电流及各部分严密情况。
压力、电流正常,各部分严密不漏。
H
工序8工作终结
☐整理收拾工具
☐工完场清
☐工作票终结。
该设备或该设备所属系统已终结工作票
检修工序变更记录
□《检修工序》完善无需修改□《检修工序》不完善需进行修改
□《检修工序》完善,经同意该工序本次未进行说明
修改《检修工序》第__页,第__项。
原内容及申请理由:
申请人:
日期:
年月日
修改内容:
修改
审核
批准
签名
检修记录卡
质量监督点签证单
设备名称
监督点类别
□H
□W
监督点名称
监督点编号
质
量
监
督
点
自
检
情
况
自检情况描述:
记录者:
甲方
乙方
验收
级别
意见
日期
一级
□合格□不合格
二级
三级
不符合项处理单
部件名称
不符合项事实陈述:
质监员(签字):
部门负责人(签字):
日期:
年月日日期:
纠正措施:
□返工□返修□让步接收□报废
部门负责人(签字):
质监员(签字):
批准纠正措施:
□同意□不同意
生产副厂长(总工程师)
(签字):
纠正措施完成情况:
年月日
纠正措施验证意见:
让步接收意见:
设备试运行单
试运行设备名称
试运行负责人
试运行范围
及注意事项
计划试运行时间
年月日时分至年月日时分
相关部门
会签
工作情况交底
项目(专业)负责人
工作票
与其它专业关系
□汽机
□终结□交回
□锅炉
□电气
□仪控
□
签发人
签发时间
年月日
试运行许可人
许可时间
试运行结果:
□合格□不合格
验
收
部门
萧山
发电厂
完工报告单
项目名称
验收级别
□一级□二级□三级
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个,W点个;
验收合格的H点个,W点个;
八、设备和人身安全情况
九、实际工时消耗记录
汽机
锅炉
电气
仪控
焊工
起重
金相
修造
其它
小计
工日
十、备品配件、材料消耗记录
型号规格
实耗量
十一、检查与验收意见
乙
方
签名:
一
级
二
三
甲
项目负责人
文件包版本修订记录
版次
编写修订人
审核
批准
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- 关 键 词:
- 回水 文件