物料配送管理方案Word格式文档下载.docx
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一、目的:
协调生产部各功能组、物流部工作统一、有序,确保现场物料配送的及时性、高效性,在满足客户产品交期的情况下最大化保障现场高效、流畅的生产需要。
二、适用范围:
适用于生产部(各功能组)、物流部(仓库)
三、生产计划单下发范围
物流部:
物料库管员;
生产部:
主机手、收线工、模具室;
质量部:
现场质检
四、生产计划单内容
Ø
计划员根据现有材料库存量以及销售订单交货情况,进行生产计划单的编制
生产计划单内容应对产品的客户名称、产品名称、型号、数量、材料类别、材料使用量、生产批号、机台号等等进行明确的标注
生产计划单到达各机台时提前半班下推至铜丝库管员、物料库管员、模具员手中,由铜丝库管员、物料库管员、模具员提前做好物料准备与库存核实工作,遇异常时及时反馈至计划组,由相应计划员对计划单进行调整。
五、物料定义
绝缘塑料:
PVC、PE、PP等
1
人
条线类别
数量(条)
平均塑料用量
普通线
6
10包~15包
辐照线
4
屏蔽线
2
橡胶线
300KG
新能源
7
15包~20包
六、
色母料:
各型号PVC、PE色母粒
铜丝:
各规格铜丝
辅材:
纸箱、木盘、绕线膜、油墨、稀释剂等配送频次
1次/班
2~3次/班
3~4次/班
七、人员核算及配置Ø
产品条线统计
员
配送时间两小时计)
核
算
(
以
人员配置
八、物料领用及配送
7、1绝缘塑料、铜丝、油墨、稀释剂
各班在下班前两小时根据下一班生产需求,由机台主机手根据生产需要确定绝缘塑料量、铜丝用量以及油墨、稀释剂等辅材用量。
主机手在《物料领用单》上填写所需物料规格型号、数量(重量)、颜色、特殊要求等信息提交现场主管审核签字后传递给物料库管员。
特殊要求:
客户断头要求、内芯线产品等无法使用零头铜丝。
物料库管员根据《物料领用单》按照仓库“先进先出”原则以及“一比一”配比要求在2小时内将所需物料配送至该机台指定区域,经主机手和物料库管员确认后完成该机台《物
3
料领用单》配送过程。
一比一:
机台用同一规格物料允许配送一盘/袋零头物料
7、2色母料粒领用
辅助人员每隔两小时对现场辐照线色母料粒货架、普通线色母料粒货架进行巡检一次。
当发现色母料粒货架有报警物料时,由辅助人员开具《物料领用单》确定好色母料型号、颜色、数量提交现场主管签字审核后传递给物料库管员。
物料库管员收到《物料领用单》后半小时内将所需物料提供给辅助人员,由辅助人员和物料库管员共同确认后完成物料配送,辅助人员在对报警物料更换完成后将空塑料盒归还至物料库管员。
7、3辅材
计划单在机台剩余订单完成前两小时推送至各机台,由操作工根据当班生产需要以及现场6S管理要求确定辅材用量。
操作工在《物料领用单》上填写所需物料规格型号、数量(重量)、颜色等信息提交现场主管审核签字后传递给物料库管员。
物料库管员根据《物料领用单》按照仓库“先进先出”原则在1小时内将所需物料配送至该机台指定区域,经操作工和物料库管员确认后完成该机台《物料领用单》配送过程。
7、4生产物料准备
各班在下班前两小时根据计划单确定下班生产需求,由操作工根据生产需求填写《物料领用单》等信息提交现场主管审
核签字后传递给物料库管员,由物料库管员2小时内完成以上物料配送。
九、物料退库
8、1绝缘塑料
可办理退库的材料包含:
本料、颜色料同时保证所退物料满足质量要求如:
无杂质、包装密封性好等。
机台未使用完发生退料,操作工要优先使用塑料原包装袋进行包装,并在包装袋上注明塑料型号、使用日期、使用人员、条线、重量等信息并存放于指定区域。
原则上同一款塑料当班不允许退回两个或以上包装,特殊情况需当班主管签字确认。
下一班人员接班后确认上班所退塑料并填写《物料退库单》,经物料库管员确认后由物料库管员完成塑料退库。
8、2铜丝
机台未用完发生退铜丝,操作工按要求进行好铜丝防护包装工作并存放于铜丝轨道黄色区域。
铜丝辅助人员每隔两小时对条线退库铜丝巡检一次,对条线退库铜丝进行称重标注并填写《物料退库单》,在退库单上注明条线、铜丝规格、重量后将《物料退库单》传递给物料库管员,由物料库管员完成铜丝退库。
原则上同一规格铜丝当班不允许退库两个或以上包装,特殊情况需由当班主管签字确认。
十、不合格物料处置
条线产生不合格物料时需联系现场检验、当班主管共同确认,
5
目前模式
配送后模式
成本投入
物料管理员:
1人
仓库目前有库管员3名,辅助人
员:
2名,实现物料配送后预计
塑料配送员:
无
确认完成后由现场检验填写《不合格物料处置单》,要求注明:
批号、型号规格、数量/重量等信息后传递至物料库管员,由物料库管员将不合格物料收集整理后存放于质量不合格区域。
1、
2、
物料配送流程图成本核算及收益
投入成本
预计成果
条线订单充足,通过物料配送方案的实施,预计获得增产产品销售利润6863万元,该方案共需成本投入50万元,可为
公司带来6813万元经济效益!
8
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- 物料 配送 管理 方案