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25<C≤0。
60%);
c.高碳钢(C>0.60%)。
2)合金钢:
a.低合金钢(合金元素总含量≤5%)b.中合金钢(合金元素总含量为5~10%)c。
高合金钢(合金元素总含量>10%)。
3、按成形方法分类:
(1)锻钢;
(2)铸钢;
(3)热轧钢;
(4)冷拉钢。
4、按金相组织(是研究钢的内部组织结构的科学)分类
1)退火状态的a。
亚共析钢(铁素体+珠光体)b。
共析钢(珠光体)c.过共析钢(珠光体+渗碳体)d.莱氏体钢(珠光体+渗体)。
2)正火状态的:
a。
珠光体钢;
贝氏体钢;
c。
马氏体钢;
d。
奥氏体钢。
3)无相变或部分发生相变的
5、按用途分类
1)建筑及工程用钢:
a.普通碳素结构钢;
低合金结构钢;
钢筋钢。
2)结构钢:
a.机械制造用钢:
(a)调质结构钢;
(b)表面硬化结构钢:
包括渗碳钢、氨钢、表面淬火用钢;
(c)易切结构钢;
(d)冷塑性成形用钢:
包括冷冲压用钢、冷镦用钢。
b.弹簧钢c.轴承钢
3)工具钢:
碳素工具钢;
b.合金工具钢;
高速工具钢。
4)特殊性能钢:
不锈耐酸钢;
b.耐热钢包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢;
c.电热合金钢;
耐磨钢;
e.低温用钢;
f.电工用钢
5)专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。
6、综合分类
1)普通钢:
a.碳素结构钢:
(a)Q195;
(b)Q215(A、B);
(c)Q235(A、B、C);
(d)Q255(A、B);
(e)Q275。
低合金结构钢。
特定用途的普通结构钢
2)优质钢(包括高级优质钢)
结构钢:
(a)优质碳素结构钢;
(b)合金结构钢;
(c)弹簧钢;
(d)易切钢;
(e)轴承钢;
(f)特定用途优质结构钢。
工具钢:
(a)碳素工具钢;
(b)合金工具钢;
(c)高速工具钢。
特殊性能钢:
(a)不锈耐酸钢;
(b)耐热钢;
(c)电热合金钢;
(d)电工用钢;
(e)高锰耐磨钢.
7、按冶炼方法分类
1)按炉种分
平炉钢(用空气作为氧化剂):
(a)酸性平炉钢;
(b)碱性平炉钢。
b.转炉钢(用氧气作为氧化剂):
(a)酸性转炉钢;
(b)碱性转炉钢。
或(a)底吹转炉钢;
(b)侧吹转炉钢;
(c)顶吹转炉钢。
c.电炉钢(炼优质钢):
(a)电弧炉钢;
(b)电渣炉钢;
(c)感应炉钢;
(d)真空自耗炉钢;
(e)电子束炉钢。
2)按脱氧程度和浇注制度分a.沸腾钢(脱氧程度不完全);
半镇静钢(脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间);
镇静钢(脱氧程度较为完全);
特殊镇静钢(脱氧程度最完全,钢的质量高)。
8、按外形分类
分为:
型材、b。
板材、c.管材、d.金属制品四大类.
型材:
重轨:
每米重量大于30千克的钢轨(包括起重机轨);
轻轨:
每米重量小于或等于30千克的钢轨。
大、中、小型型钢:
普通钢圆钢、方钢、扁钢、六角钢、工字钢、槽钢、等边和不等边角钢及螺纹钢等。
线材:
直径5—10毫米的圆钢和盘条.
冷弯型钢:
将钢材或钢带冷弯成型制成的型钢。
优质型材:
优质钢圆钢、方钢、扁钢、六角钢等。
b.板材;
薄钢板:
厚度等于和小于4毫米的钢板。
中、厚钢板:
厚度大于4毫米的钢板。
中板:
厚度大于4mm小于20mm);
厚板:
厚度大于20mm小于60mm;
特厚板:
厚度大于60mm。
钢带:
也叫带钢,实际上是长而窄并成卷供应的薄钢板。
电工硅钢薄板:
也叫硅钢片或矽钢片。
管材:
无缝钢管:
用热压、冷轧(冷拔或挤压)等方法生产的管壁无接缝的钢管。
焊接钢管:
将钢板或钢带卷曲成型,然后焊接制成的钢管。
d.金属制品:
包括钢丝、钢丝绳、钢绞线等。
什么是特殊钢?
对特殊钢尚无统一的定义和概念,一般认为特殊钢是指具有特殊的化学成分、采用特殊的工艺生产、具备特殊的组织和性能、能够满足特殊需要的钢类。
与普通钢相比,特殊钢具有更高的强度和韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能。
我国与日本、欧盟对特殊钢的定义比较接近,将特殊钢分成优质碳素钢、合金钢、高合金钢(合金元素大于10%)三大类,其中合金钢和高合金钢占特殊钢产量的70%。
主要钢种有特殊碳素结构钢、碳素工具钢、碳素弹簧钢、合金弹簧钢、合金结构钢、滚珠轴承钢、合金工具钢、高合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢,以及高温合金、精密合金、电热合金等。
目前世界上有近2000个特殊钢牌号、约50000个品种规格.特殊钢除了种类繁多之外,在规格上也表现出与普通钢不同的特点。
除了板、管、丝、带、棒和异型材之外,还有复合材、表面合金化材、表面处理材、精锻材、精密铸件、粉末冶金制品等.
三、我国钢号表示方法
钢的牌号简称钢号,是对每一种具体钢产品所取的名称,是人们了解钢的一种共同语言。
我国的钢号表示方法,根据国家标准《钢铁产品牌号表示方法》(GB221-79)中规定,采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。
即:
1)钢号中化学元素采用国际化学符号表示,例如Si,Mn,Cr……等。
混合稀土元素用“RE”(或“Xt"
)表示。
2)产品名称、用途、冶炼和浇注方法等,一般采用汉语拼音的缩写字母表示。
3)钢中主要化学元素含量(%)采用阿拉伯数字表示.
我国钢号表示方法的分类说明
1、碳素结构钢
1)由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。
它的钢号冠以“Q”,代表钢材的屈服点,后面的数字表示屈服点数字,单位是MPa例如Q235表示屈服点为235MPa的碳素结构钢。
2)必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。
质量等级符号分别为A、B、C、D。
脱氧方法符号:
F表示沸腾钢;
b表示半镇静钢:
Z表示镇静钢;
TZ表示特殊镇静钢,镇静钢可不标符号,即Z和TZ都可不标。
例如Q235-AF表示A级沸腾钢。
3)专门用途的碳素钢,例如桥梁钢、船用钢等,基本上采用碳素结构钢的表示方法,但在钢号最后附加表示用途的字母.
2、优质碳素结构钢
1)钢号开头的两位数字表示钢的碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,例如平均碳含量为0.45%的钢,钢号为“45”,它不是顺序号,所以不能读成45号钢.
2)锰含量较高的优质碳素结构钢,应将锰元素标出,例如50Mn。
3)沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出,例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢,其钢号为10b。
3、碳素工具钢
1)钢号冠以“T”,以免与其他钢类相混。
2)钢号中的数字表示碳含量,以平均碳含量的千分之几表示。
例如“T8”表示平均碳含量为0。
8%。
3)锰含量较高者,在钢号最后标出“Mn"
,例如“T8Mn"
。
4)高级优质碳素工具钢的磷、硫含量,比一般优质碳素工具钢低,在钢号最后加注字母“A"
,以示区别,例如“T8MnA”。
4、易切削钢
1)钢号冠以“Y”,以区别于优质碳素结构钢.
2)字母“Y”后的数字表示碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,例如
平均碳含量为0.3%的易切削钢,其钢号为“Y30”。
3)锰含量较高者,亦在钢号后标出“Mn”,例如“Y40Mn”。
5、合金结构钢
1)钢号开头的两位数字表示钢的碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,如40Cr。
2)钢中主要合金元素,除个别微合金元素外,一般以百分之几表示。
当平均合金含量<1.5%时,钢号中一般只标出元素符号,而不标明含量,但在特殊情况下易致混淆者,在元素符号后亦可标以数字“1”,例如钢号“12CrMoV”和“12Cr1MoV”,前者铬含量为0。
4-0。
6%,后者为0。
9-1。
2%,其余成分全部相同。
当合金元素平均含量≥1。
5%、≥2.5%、≥3.5%……时,在元素符号后面应标明含量,可相应表示为2、3、4……等。
例如18Cr2Ni4WA。
3)钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素,均属微合金元素,虽然含量很低,仍应在钢号中标出.例如20MnVB钢中。
钒为0。
07—0.12%,硼为0.001-0。
005%.
4)高级优质钢应在钢号最后加“A”,以区别于一般优质钢.
5)专门用途的合金结构钢,钢号冠以(或后缀)代表该钢种用途的符号。
例如铆螺专用的30CrMnSi钢,钢号表示为ML30CrMnSi。
6、低合金高强度钢
1)钢号的表示方法,基本上和合金结构钢相同。
2)对专业用低合金高强度钢,应在钢号最后标明。
例如16Mn钢,用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”,汽车大梁的专用钢种为“16MnL”,压力容器的专用钢种为“16MnR”。
7、弹簧钢
弹簧钢按化学成分可分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢两类,其钢号表示方法,前者基本上与优质碳素结构钢相同,后者基本上与合金结钢相同。
8、滚动轴承钢
1)钢号冠以字母“G"
,表示滚动轴承钢类。
2)高碳铬轴承钢钢号的碳含量不标出,铬含量以千分之几表示例如GCr15。
渗碳轴承钢的钢号表示方法,基本上和合金结构钢相同.
9、合金工具钢和高速工具钢
1)合金工具钢钢号的平均碳含量≥1。
0%时,不标出碳含量;
当平均碳含量<1。
0%时,以千分之几表示。
例如Cr12、CrWMn、9SiCr、3Cr2W8V。
2)钢中合金元素含量的表示方法,基本上与合金结构钢相同。
但对铬含量较低的合金工具钢钢号,其铬含量以千分之几表示,并在表示含量的数字前加“0"
以便把它和一般元素含量按百分之几表示的方法区别开来.例如Cr06。
3)高速工具钢的钢号一般不标出碳含量,只标出各种合金元素平均含量的百分之几。
例如钨系高速钢的钢号表示为“W18Cr4V”。
钢号冠以字母“C"
者,表示其碳含量高于未冠“C"
的通用钢号.
10、不锈钢和耐热钢
1)钢号中碳含量以千分之几表示。
例如“2Cr13”钢的平均碳含量为0.2%;
若钢中含碳量≤0.03%或≤0。
08%者,钢号前分别冠以“00"
及“0”表示之,例如00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9等.
2)对钢中主要合金元素以百分之几表示,而钛、铌、锆、氮……等则按上述合金结构钢对微合金元素的表示方法标出。
11、焊条钢
它的钢号前冠以字母“H”,以区别于其他钢类.例如不锈钢焊丝为“H2Cr13"
可以区别于不锈钢“2Cr13”。
12、电工用硅钢
1)钢号由字母和数字组成.钢号头部字母DR表示电工用热轧硅钢,DW表示电工用冷轧无取向硅钢,DQ表示电工用冷轧取向硅钢。
2)字母之后的数字表示铁损值(W/kg)的100倍。
3)钢号尾部加字母“G”者,表示在高频率下检验的;
未加“G”者,表示在频率为50周波下检验的。
例如钢号DW470表示电工用冷轧无取向硅钢产品在50赫频率时的最大单位重量铁损值为4。
7W/kg。
13、电工用纯铁
1)它的牌号由字母“DT”和数字组成,“DT”表示电工用纯铁,数字表示不同牌号的顺序号,例如DT3.
2)在数字后面所加的字母表示电磁性能:
A——高级、E——特级、C——超级,例如DT8A。
四、理论重量计算方法
角钢:
每米重量=0.00785*(边宽+边宽—边厚)*边厚
圆钢:
每米重量=0.00617*直径*直径(螺纹钢和圆钢相同)
扁钢:
每米重量=0。
00785*厚度*边宽
每米重量=0.02466*壁厚*(外径—壁厚)
板材:
每平方米重量=7.85*厚度
黄铜管:
每米重量=0.02670*壁厚*(外径-壁厚)
紫铜管:
02796*壁厚*(外径—壁厚)
铝花纹板:
每平方米重量=2.96*厚度
有色金属比重:
紫铜板8.9;
黄铜板8。
5;
锌板7。
2;
铅板11。
37
有色金属板材的计算公式为:
每平方米重量=比重*厚度
五、标志、检验
(一)标志
标志是区别材料的材质、规格的标志,主要说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重等。
标志有
1、涂色:
在金属材料的端面,端部涂上各种颜色的油漆,主要用于钢材、生铁、有色原料等.
2、打印:
在金属材料规定的部位(端面、端部)打钢印或喷漆的方法,说明材料的牌号、规格、标准号等。
主要用于中厚板、型材、有色材等。
3、挂牌:
成捆、成箱、成轴等金属材料在外面挂牌说明其牌号、尺寸、重量、标准号、供方等。
金属材料的标志检验时要认真辨认,在运输、保管等过程中要妥善保护。
(二)规格尺寸的检验
规格尺寸指金属材料主要部位(长、宽、厚、直径等)的公称尺寸。
1、公称尺寸(名义尺寸):
是人们在生产中想得到的理想尺寸,但它与实际尺寸有一定差距.
2、尺寸偏差:
实际尺寸与公称尺寸之差值叫尺寸偏差.大于公称尺寸叫正偏差,小于公称尺寸叫负偏差。
在标准规定范围之内叫允许偏差,超过范围叫尺寸超差,超差属于不合格品.
3、精度等级:
金属材料的尺寸允许偏差规定了几种范围,并按尺寸允许偏差大小不同划为若干等级叫精度等级,精度等级分普通、较高、高级等。
4、交货长度(宽度):
是金属材料交货主要尺寸,指金属材料交货时应具有的长(宽)度规格.
5、通常长度(不定尺长度):
对长度不作一定的规定,但必须在一个规定的长度范围内(按品种不同,长度不一样,根据部、厂定)。
6、短尺(窄尺):
长度小于规定的通常长度尺寸的下限,但不小于规定的最小允许长度。
对一些金属材料,按规定可交一部分"
短尺”。
7、定尺长度:
所交金属材料长度必须具有需方在订货合同中指定的长度(一般正偏差)。
8、倍尺长度:
所交金属材料长度必须为需方在订货合同中指定长度的整数倍(加锯口、正偏差)。
规格尺寸的检验要注意测量材料部位和选用适当的测量工具。
(三)数量的检验
金属材料的数量,一般是指重量(除个别例垫板、鱼尾板以件数计),数量检验方法有:
1、按实际重量计量:
按实际重量计量的金属材料一般应全部过磅检验.对有牢固包装(如箱、合、桶等),在包装上均注明毛重、净重和皮重。
如薄钢板、硅钢片、铁合金可进行抽检数量不少于一批的5%,如抽检重量与标记重量出入很大,则须全部开箱称重。
2、按理论换算计量:
以材料的公称尺寸(实际尺寸)和比重计算得到的重量,对那些定尺的型板等材都可按理论换算,但在换算时要注意换算公式和材料的实际比重。
(四)表面质量检验
表面质量检验主要是对材料、外观、形状、表面缺陷的检验,主要有:
1、椭圆度:
圆形截面的金属材料,在同一截面上各方向直径不等的现象。
椭圆度用同一截面上最大与最小的直径差表示,对不同用途材料标准不同。
2、弯曲、弯曲度:
弯曲就是轧制材料。
在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称.如果把它们的不平程度用数字表示出来,就叫弯曲度.
3、扭转:
条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状。
4、镰刀弯(侧面弯):
指金属板,带及接近矩形截面的形材沿长度(窄面一侧)的弯曲,一面呈凹入曲线,另一面对面呈凸出曲线,称为”镰刀弯”。
以凹入高度表示。
5、瓢曲度:
指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象,形成瓢曲形,叫瓢曲度。
表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度.
6、表面裂纹:
指金属物体表层的裂纹。
7、耳子:
由于轧辊配合不当等原因,出现的沿轧制方向延伸的突起,叫作耳子.
8、括伤:
指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底。
9、结疤:
指不均匀分布在金属材料表面呈舌状,指甲状或鱼鳞状的薄片。
10、粘结:
金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连,经掀开后表面留有粘结痕迹,叫粘结。
11、氧化铁皮:
氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中,在表面生成的金属氧化物。
12、折叠:
是金属在热轧过程中(或锻造)形成的一种表面缺陷,表面互相折合的双金属层,呈直线或曲线状重合.
13、麻点:
指金属材料表面凹凸不平的粗糙面。
14、皮下气泡:
金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起、破裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤,叫作气泡.
表面缺陷产生的原因主要上由于生产、运输、装卸、保管等操作不当。
根据对使用的影响不同,有的缺陷是根本不允许超过限度。
有些缺陷虽然不存在,但不允许超过限度;
各种表面缺陷是否允许存在,或者允许存在程度,在有关标准中均有明确规定.
(五)内部质量检验的保证条件
金属材料内部质量的检验依据是根据材质适应不同的要求,保证条件亦不同,在出厂和验收时必须按保证条件进行检验,并符合要求,保证条件。
1、基本保证条件:
对材料质量最低要求,无论是否提出,都得保证,如化学成份,基本机械性能等。
2、附加保证条件:
指根据需方在订货合同中注明要求,才进行检验,并保证检验结果符合规定的项目。
3、协议保证条件:
供需双方协商并在订货合同中加以保证的项目。
4、参改条件:
双方协商进行检验项目,但仅作参考条件,不作考核。
金属材料内部质量检验主要有机械性能、物理性能、化学性能、工艺性能、化学成分和内部组织检验,这些检验一般要在专业的检验机构进行.
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