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2.2　锅炉（guōlú

）启动系统

锅炉（guōlú

）的启动系统为不带再循环泵的大气（dà

qì

）扩容式启动（qǐdò

ng）系统，由以下设备或系统组成：

1）启动分离器及进出口连接管；

2）储水箱；

3）溢流管及溢流阀；

4）疏水扩容器、集水箱及疏水泵；

5）溢流管暖管管路；

6）压力平衡管路；

7）过热器二级减温水旁路。

内置式启动分离器布置在锅炉的前部上方，其进口为水平烟道侧墙出口和水平烟道对流管束出口连接管，下部与储水箱相连。

当锅炉处于启动或低负荷运行时（30%BMCR以下），来自水冷壁的汽水混合物在启动分离器中分离，蒸汽从分离器顶部引出，进入顶棚包墙和过热器系统，分离下来的水经分离器进入储水箱中。

经储水箱出口的溢流管路排入扩容器，经扩容后排到下面的集水箱，经疏水泵回收至凝汽器。

2.3　主蒸汽系统

主蒸汽系统的过热器按蒸汽流程分为：

顶棚过热器、包墙过热器/分隔墙过热器、低温过热器、屏式过热器及末级过热器。

按烟气流程依次为：

屏式过热器、高温过热器、低温过热器。

2.4　主蒸汽系统蒸汽温度的控制

过热器主要采用煤水比调温，并设两级喷水减温器，一级减温器布置在低温过热器和屏式过热器之间，二级减温器布置在屏式过热器和末级过热器之间，每级两点，每级喷水分两侧喷入，每侧喷水均可单独地控制，通过喷水减温可有效减小左右两侧蒸汽温度偏差。

2.5　再热蒸汽系统

再热器系统分为低温再热器和高温再热器两段布置，中间无集箱连接，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，高温再热器布置于水平烟道中逆、顺流混合与烟气换热。

2.6　再热蒸汽系统温度的调节

再热蒸汽温度的调节通过位于省煤器和低温再热器后方的烟气调节挡板进行控制,在低温再热器进口管道上布置再热器微调喷水减温器作为事故状态下的调节手段。

2.7　高压旁路系统

采用了汽轮机一级大旁路系统，容量为35%B-MCR。

在锅炉启动、停炉过程中起到疏水暧管、协助控制主汽压、主汽温和协调机炉汽量平衡的作用。

2.8　汽水系统的过压保护

在过热器出口管道上装设了两只动力控制泄放阀（PCV阀），四只弹簧式安全阀，起到防止过热器超压的作用。

再热器出口装设了五只弹簧式安全阀，起到防止再热器超压的作用。

2.9　制粉系统

采用中速磨直吹式制粉系统，每炉配5台MPS200型号磨煤机，正常４台运行，1台备用。

磨煤机出口采用旋转分离器，设计煤种情况下控制煤粉细度R90为11%。

2.10　锅炉燃烧方式

锅炉采用前后墙对冲燃烧方式，20只三井巴布科克公司引进技术制造的LNASB燃烧器分前三层、后两层布置在炉膛前后墙上，在煤粉燃烧器的上方前后墙各布置2层燃尽风，每层有4只风口，使沿炉膛宽度方向热负荷及烟气温度分布更均匀。

本炉前墙Ａ层燃烧器中布置了DLZ-200型等离子点火装置，后墙下层布置空气雾化气化小油枪，其他各层燃烧器装有1支简单机械雾化点火油枪，点火油枪位于煤粉燃烧器的中心，其出力为1150kg/h。

2.11　锅炉（guōlú

）风烟系统

两台动叶调节轴流式送风机和两台离心式一次风机将冷空气送往两台空预器，冷风在空预器中与锅炉尾部烟气换热被加热成热风，热二次风一部分送往喷燃器助燃实现（shí

xià

n）一级燃烧，一部分送往燃尽风喷口保证燃料充分燃尽。

热一次风送往磨煤机和冷一次风混合调节实现煤粉的输送、分离和干燥。

燃料在炉膛燃烧产生高温热烟气主要将一部分热量传递给炉膛水冷壁和炉膛（lú

tá

ng）上方的屏式过热器，另一部分热量由热烟气（yānqì

）通过折焰角上方的高温过热器、水平烟道的高温再热器进入后烟井包墙传递给低温过热器和低温再热器。

后竖井包墙内的中隔墙将后竖井分成前、后两个平行烟道，前烟道内布置低温再热器，后烟道内布置低温过热器和省煤器。

烟气调节挡板布置在低温再热器和省煤器后，用来改变通过竖井前、后隔墙的烟气量达到调节再热蒸汽温度的目的。

穿过烟气挡板后的烟气进入两台三分仓空预器进行最后冷却，然后进入电除尘净化后，通过两台入口静叶调节轴流式引风机经增压风机通过脱硫岛脱硫后进入烟囱排向大气。

2.12　回转式空气预热器系统

每台锅炉配置两台三分仓回转式空预器。

预热器采用完整的径向、轴向和环向密封系统，径向、轴向密封采用固定密封装置。

2.13　锅炉热膨胀系统

锅炉设置膨胀中心点。

通过水平和垂直方向的导向与约束，实现以锅炉某一高度为中心的三维膨胀，并防止炉顶、炉墙开裂和受热面变形。

2.14　给水泵组

机组配置一台100%B-MCR汽动给水泵和一台50%B-MCR容量的电动调速给水泵。

2.15　锅炉吹灰系统

锅炉布置有52只炉膛吹灰器，14只长伸缩式吹灰器布置于上炉膛和水平烟道、60只燃气脉冲吹灰器布置在尾部烟道内，4只空气预热器吹灰器（2只蒸汽吹灰器和2只燃气脉冲吹灰器），吹灰器由程序控制。

吹灰系统的汽源取自后屏过热器出口连接管，汽源压力为25.9MPa，温度为532℃。

在B-MCR工况下减压后的蒸汽压力为3.43MPa（g），温度为410℃。

空预器的蒸汽吹灰器在30%负荷以下时采用辅助联箱来汽源。

2.16　锅炉机组的运行方式

2.16.1锅炉采用定-滑-定运行方式，锅炉负荷连续变化率可按以下数值：

1）30%B-MCR以下：

±

2%B-MCR/分钟；

2）30%～50%B-MCR：

3%B-MCR/分钟；

3）50%～100%B-MCR：

5%B-MCR/分钟；

4）负荷阶跃：

50%B-MCR以下时，不低于±

5%B-MCR；

50%B-MCR以上时，大于10%B-MCR/分钟。

2.16.2锅炉CCS有手动方式、汽机（qì

jī）跟随、锅炉跟随、协调四种控制方式，正常采用协调控制方式。

2.16.3负荷（fù

hè

）曲线与哈尔滨汽轮机厂350MW超临界汽轮机相匹配。

第二篇　锅炉机组设备（shè

bè

i）运行技术参数

1　锅炉机组（jīzǔ）运行技术参数

1.1　HG1100/25.4-PM1型锅炉运行技术参数

1.1.1　主要设计规范

表1　主要技术规范

122.2

92.91

1.1.2　锅炉（guōlú

）热力性能计算数据表

表2　锅炉热力性能（xì

ngné

ng）计算数据表

负荷

项目

设计煤种B-MCR

设计煤种BRL

设计煤种75%THA（滑）

设计煤种50%THA（滑）

设计煤种40%

THA（滑）

校核煤种1B-MCR

校核煤种2B-MCR

1.蒸汽及水流量

过热器出口

1045.9

720.0

476.6

386.0

再热器出口

928.37

880.8

623.4

421.0

343.7

省煤器进口

1034

983.1

676.8

448.0

362.8

过热器一级喷水

33

31.4

21.6

14.3

11.6

过热器二级喷水

再热器喷水

/

2.蒸汽及水压力/压降

过热器出口压力

MPa（g）

24.5

19.2

12.7

10.2

一级过热器压降

MPa

0.58

0.54

0.27

0.21

0.18

二级过热器压降

0.40

0.36

0.17

0.13

0.11

三级过热器压降

0.43

0.39

0.20

0.15

过热器总压降

1.41

1.29

0.64

0.49

0.42

再热器进口压力

4.18

2.94

1.93

1.54

4.40

一级再热器压降

0.19

0.10

0.07

0.06

二级再热器压降

再热器出口压力

4.00

2.84

1.86

1.48

4.21

顶棚和包墙压降

启动分离器压力

26.81

25.79

19.84

13.19

10.62

水冷壁压降

1.83

1.64

0.72

0.51

0.44

省煤器压降（不含位差）

0.23

0.09

省煤器重位压降

省煤器进口压力

28.87

27.66

20.69

13.81

11.15

3、蒸汽和水温度

过热汽温度左右偏差

5

再热器进口

309.2

317.4

321.3

526

505

再热汽温度左右偏差

257.1

234.8

223.8

省煤器出口

313.7

324.3

273.7

254.8

240.7

312.9

313.2

过热器减温水

再热器减温水

182.4

179.4

186.2

162.3

143.8

启动分离器

425.3

425.5

376.9

366.6

332.9

425

4、空气流量

空气预热器进口一次风

Nm3/h

158496

152554

123836

98532

92725

210020

155723

空气预热器进口二次风

802780

766904

566915

444233

370926

779469

798786

空气预热器出口一次风

105547

99605

75828

52290

46482

156365

105951

一次风旁通风量

91496

91990

68763

44830

45113

48149

88602

空气预热器出口二次风

795720

759844

558444

435409

362101

772763

789961

空气预热器中的漏风

一次风漏到烟气

48007

45183

44125

48360

46595

一次风漏到二次风

4942

2824

2118

5295

3177

二次风漏到烟气

12002

11296

10943

总的空气侧漏到烟气侧

60009

56479

55067

60362

58597

5、烟气流量

炉膛出口

1032942

990017

731049

551649.1

469193.8

1028417

1030668

末级过热器出口

高温再热器出口

543637.2

490553.4

224432

149386.6

153426.4

539198.8

534607.5

前烟井（挡板调温）

489304.4

499463.6

506616.9

402262.5

315767.4

489217.8

496060.6

后烟井（挡板调温）

脱硝装置进口

脱硝装置出口

空气预热器进口

空气预热器出口

1092950

1050026

787528

606716

524261

1088778

1089265

6.空预器出口烟气含尘量

g/Nm3

34.8

28.8

7、空气温度

26

23

319.4

317.2

317.8

313.3

302.8

310.6

328.9

325

322.2

315

303.9

327.2

8.风率

一次风率

19.8

20.9

二次风率

79.2

78.1

炉膛漏风率Δα/αl

1

9、烟气温度

853

730

666

980

979

屏式过热器进口

1352

1337

1223

1066

981

1350

1354

屏式过热器出口

1080

1064

943

791

709

1079

1081

末级过热器进口

1000

985

874

746

680

996

1001

低温过热器进口

729

718

644

574

539

719

低温过热器出口

559

550

496

469

553

高温再热器进口

966

951

843

721

659

959

841

828

743

649

598

833

低温再热器进口

785

773

694

611

567

775

低温再热器出口

392

389

388

380

369

390

393

555

545

490

462

463

548

554

360

350

292

260

252

359

375

358

347

330

373

空气预热器出口（未修正）

128.3

126.1

116.1

104.4

100

123.3

127.2

空气预热器出口（修正）

122.8

121.1

110

97.8

92.2

118.3

10、空气压降

空气预热器一次风压降

kPa

0.366

0.353

0.261

0.183

0.157

0.575

空气预热器二次风压降

0.980

0.915

0.392

0.288

0.928

燃烧器阻力（一次/二次）

1.2/2.3

1.2/2..3

11、烟气压力及压降

炉膛设计压力

5.8

炉膛可承受压力

8.7

炉膛出口压力

-0.1

省煤器出口压力

-1.6

脱硝装置压降

空气预热器压降

1.12

1.020

1.033

炉膛到空气预热器出口压降（不含SCR）

2.7

2.70

12、燃料消耗量（实际）

148.2

142.1

103.6

70.9

57.5

146.9

148.1

13、输入热量

GJ/h

3102

2973

2161

1476

1195

3101

14、锅炉热损失

干烟气热损失

4.656

4.408

4.128

4.200

3.887

4.581

4.624

燃料中水和氢燃烧损失

0.250

0.241

0.221

0.205

0.182

0.361

0.240

空气中水份热损失

0.083

0.081

0.074

0.075

0.069

0.082

未燃尽碳热损失

1.9

2.2

2.4

1.0

2

辐射及对流散热热损失

0.185

0.298

0.408

未计入热损失

0.30

总热损失

7.36

7.10

7.108

7.478

7.546

6.494

7.416

计算热效率

92.64

92.9

92.898

92.522

92.354

93.506

92.584

制造厂裕度

15、锅炉保证热效率

（按冷风温度20℃计算）

92.6

16、热量，炉膛热负荷

过热蒸汽吸热量

2376

2279

1684

1196

998

再热蒸汽吸热量

562

542

374

210

144