土地整治打井施工组织设计之欧阳生创编Word格式文档下载.docx

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如存在较大差错时，邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案。

高程复核完后，对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是及早进行协调，保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。

2、格田土方平整施工：

考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田的耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。

表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。

平整时采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时保证表土回填前田块有足够的保水层。

防止表土层底部为漏水层，在施工时注意田面高程的控制。

并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。

3、田埂施工：

表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；

田埂夯筑顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。

田埂外侧选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。

对于超过l米以上的田坎种植草皮；

当田坎高度较大时，下部设置于砌石护坡或干砌石挡墙，上部以草皮护坡。

★农田水利工程

（一）新建机井

1、设备选择

钻机：

地质钻机150型4台。

泥浆泵：

BW-850/20泥浆泵4台。

钻塔：

13米人字型钻塔，4套。

辅助设备：

泥浆性能测试仪、钻压仪、测斜仪、测井车、电焊机等

2、设备安装

钻机场地要平整，钻塔四脚及支撑钻机的承重部位灌注水泥

墩，地基平整坚固，受力部位避免雨水和水泥浆浸泡。

设备安装做到水平、周正、稳固。

所有电器和安全防护设施的安

装均应符合有关安全规定，所有电器均须有接地装置。

按规定安装好钻塔、钻塔绷绳、避雷装置。

电器放置在防雨防潮

位置，动力线、照明线和照明灯具的安装布置均须符合安全规定。

钻机安装做到水平周正稳固，保持三点一线和钻盘水平。

钻压仪

须防震、避水。

泥浆管线须封闭、耐压高压管固定在钻塔的适当位置，

发现漏浆、破损须及时修理或更换。

施工现场布置应紧凑整齐合理，管材工具和附属设施应摆放整

齐，所有物资、材料不得随意堆放。

合理布置泥浆循环系统，循环槽长度不小于20米，中间设置两

个沉淀池。

泥浆池面积大于50立方米。

根据地层情况，埋设表层套管，保护管底部环形空间须进行封固。

3、井管

井管由专业厂生产成品，井管实管部分采用混凝土管，滤水管采用无砂混凝土滤水管，井管产地为浚县。

接口用电焊焊接。

井管进场必须附有生产质量检验合格证。

4、钻进工艺

施工方法：

采用合金压轮钻头开孔钻进，然后换扩孔钻头。

钻进到设计深度进行冲孔排渣、换浆，以备下管。

钻进参数：

根据地层情况，钻进参数一般控制在钻压2-3吨，转速48-110r/min，泵量1200L/min，泵压7Mpa。

孔身质量要求：

孔径达到设计要求，无过大的超径或缩径，同径钻具通孔时应畅通无阻。

孔身圆整，不出现螺旋状。

孔斜满足规范要求，无突变点，孔身误差小于l‰。

钻进时注意的问题

根据地层情况合理掌握钻进参数，禁止盲目加压。

钻压不得超过钻挺重量的80%。

控制在第一次弯曲的临界压力值内。

精心操作，钻压均匀，操作者须注意观察钻压仪，避免钻压忽大忽小和人为的间断加压。

钻进过程中操作者应注意观察以下情况：

钻压仪和钻压表；

进尺快慢是否正常；

是否跳钻、蹩钻；

泥浆排量和岩屑上返情况；

泥浆性能变化和消耗情况；

转盘运转和扭矩大小情况；

电机运转声音，电流大小，皮带跳动情况；

设备运转是否正常。

发现情况须立即提升钻具及时采取相应措施。

禁止加压启动转盘，避免损坏钻头和抑断钻具。

任何情况下钻具都不得在孔内静置，因故停止钻进时须指派专人活动钻具，上下活动钻具应大于2米，并且原垂重不变，回转钻具应超过10圈。

控制好上下钻速度。

上下钻遇堵，应开泵划眼消除阻卡现象。

上覆地层钻进时坚持泥浆回灌钻孔，任何情况下都要保持泥浆充满钻孔。

钻进过程中要始终保持泥浆性能达到设计要求，并保持足够的泵压泵量，保持孔底干净。

每打完一根钻杆要划眼1-2次，冲孔5-15分钟。

做好钻头入井前和起钻后的检查工作，钻头入井前应仔细检查丝扣、牙轮、牙齿、轮掌、水眼等，发现问题不得下入井内。

认真检查钻具，凡弯曲、偏磨、丝扣不好、水路堵塞、带有伤痕和焊有异物的钻杆不得入井。

下钻时应清洗丝扣涂丝扣油。

现场必须备好打捞工具，保证能够随时下钻打捞。

严格进行交接班制度，钻具组合、机上余尺，钻进参数、钻头入井运转时间、孔内情况、设备运转情况、进尺快慢以及规定的所有情况都应交接清楚。

做好岩样捞取和钻探判层工作，做好钻时记录和简易水文观察记录。

遵守钻探安全操作规程，不得违章作业。

钻机台座必须放置在平整稳定的地面上。

钻孔初期应慢速钻进，以免钻头有较大偏位，钻至4-5米时，方可按正常速度运行。

钻孔时随时注意地层的变化，并建立台班报表和交接班制度，对进尺、地层、供水、供电等情况必须记录清楚，泥浆的浓度要按照不同地层情况进行适当的调节。

5、泥浆工艺

泥浆性能指标设计：

比重：

1.10～1.15；

粘度：

20～22S；

失水量：

小于15ml/30min；

PH值：

8～9；

胶体率：

大于97%；

含砂量：

小于1%；

热稳定性70℃以上

泥浆配制

开钻前配制15～20方泥浆。

将泥浆粉和清水混合，加入纯碱（加碱量为粘土粉重量的4%左右）搅拌成基浆，之后再加入适量80A51控制泥浆性能，使泥浆性能达到设计要求。

通常使用的泥浆处理剂和加量：

80A51：

l00ppmm；

烧碱0.1左右。

钻迸中利用地层自然造浆，加清水处理剂进行调整。

泥浆的日常维护和管理

每班测量2次泥浆性能，并做好记录。

发现泥浆性能变坏时应及时进行调整，避免泥浆性能时好时坏大起大落。

日常维护处理应在钻进过程中循环槽内进行，缓慢加入清水和处理剂溶液，边循环边调整泥浆性能，以保证地表和孔内泥浆同时调整。

勤维护处理、勤捞渣、定期处理沉淀池，保证泥浆净化；

机台应建立健全泥浆管理组织和规章制度，泥浆处理剂测试仪器和有关设备的使用保管维护工作应指定专人负责。

6、成井工艺

钻井工艺流程

钻进—钻进结束—物探测井—通孔、顺孔—破壁刮泥—冲孔换浆—下管—填砾—止水—固井—洗井—抽水试验。

成孔前材料的准备

管井施工所需的管材、滤料、固井石料、粘土及其它物料按设计要求在开钻前或下管前准备好，并能及时运到井场，待发包方验收合格后成孔使用。

物探测井

钻井成孔后进行物探测井，以测试视电阻率梯度、自然电位、井斜、井深、等数据，并结合钻井效率、岩屑编录钻井资料，解释物探测井曲线，对曲线进行电脑分析处理，划分含水层，确定取水段、止水位置。

通孔、破壁、冲孔换浆

物探测井结束后，为确保出水流迳向水路畅通，保证成井质量、井孔圆整顺直，将钻具下入井底迸行通孔、顺孔；

起钻后换上扫孔钻头，刮破取水段泥皮，打开含水层的水力通道，以求水路畅通；

然后再进行冲孔换浆，直至孔底泥浆沉渣全部返出孔外，最后进行下管。

井管的安装

根据设计要求及电测井结果排列滤水管位置，安装井管。

井管实管部分采用混凝土管，滤水管采用无砂混凝土滤水管，接口用石棉水泥接口。

填砾、止水、固井

因为本工程要求水量和水质，所以在取水段填入天然石英砂取水，滤料上部隔水层用优质粘土球封闭止水，止水层上部至井口采用固井材料固井。

洗井和试验抽水

成井后及时进行洗井。

洗井采用泵抽法洗井并做试验抽水。

洗井结束后，井底沉积物小于井深的5/1000、含砂量不超过1/20000。

（二）农田水利

1、土方开挖

施工程序：

测量放样→表层清理→人工开挖→人工修边、底。

开挖前，做好清基范围的施工放线工作，严格按放样边线进行开挖。

清理开挖工程区域内的全部木、树桩、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。

地表的植被清理延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑地脚线）外侧。

开挖时从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，开挖施工时按设计图纸要求，将渠道边坡做成1:

1.5左右的边坡，再采用人工进行修边、底，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。

对易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，保留保护层。

对风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体按施工图纸要求开挖清理，并在填筑前完成，禁止边填筑边开挖。

清除出的废料，分别运至监理人指定的场地堆放。

渠道开挖合格后及时进行下序工程的施工，开挖面暴露时间一般不超过10天。

为保证开挖边坡免受雨水冲刷，在渠道开挖过程中，按施工图纸的要求开挖外，做好对已成型渠道内临时性排水设施，设置临时坑槽，用水泵排除，防止已成型的渠道内积水，影响下道工序的正常开展。

2、土方回填

测量放样→清理基层→分层铺料、压实→人工修整。

分层铺土、填筑时，按渠堤设计横断面全宽度纵向分层填土。

每层采用一种填料，不得将两种及以上填料混填。

夯实机械选用蛙式打夯机，填土分层厚度根据蛙式打夯机的机械性能，设计要求密度，填料密度和含水量等指标经过试验确定。

开工前主管技术人员根据渠堤高度以及分层厚度，计算出计划分层层数，并绘出分层施工图，向有关人员进行技术交底。

施工人员认真控制好铺土厚度，并配合机械随时调整层厚。

每层填筑的平整度和压实度和压实必须符合设计和施工技术规范要求。

进行二层土料铺筑前，采用人工或机械对上层回填料的表面进行刨毛处理。

当地形起伏，高低不平，由低处分层填筑，由两边向中心填筑。

3、混凝土工程

3.1模板工程

3.1.1模板材料：

模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。

模板应有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的浇筑和捣固产生的侧压力与振动力，并牢靠地维持原样、不移位、不变形。

模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土的表面质量。

应优先选用钢模板，尽量少用木材。

3.1.2模板制作：

模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形需要。

3.1.3模板储运：

模板运输时，应平放或立放，不得随车摇动，避免损坏模板表面和边角。

模板必须设仓库存放，存放时分类堆存，妥善保管。

大型模板堆放时，应垫平放稳，并适当加固，以免翘曲变形。

模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。

为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得使用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土的外观质量。

按惯例模板应在立模前涂刷好。

3.1.4模板安装：

模板安装前，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正，保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定。

高空作业时，应设有可靠的安全防护设施，按规定挂设安全网，施工人员及现场管理人员必须正确佩戴符合标准的安全帽和安全带。

模板安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆。

模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。

模板支架必须支承在坚实的地基或混凝土上，必要时加垫块，保证足够的支承面积，防止斜撑滑动，支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，且用拉杆固定，以确保稳定。

模板与混凝土接触的面板以及各块模板接缝处，必须平整严密，保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。

模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全，运行条件，经济和美观等要求确定，不得超过规范规定。

砼浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、施工速度与施工荷载。

混凝土浇筑过程中，应设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置，对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施，直至停止混凝土浇筑。

3.1.5模板拆除：

不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。

承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计），才能拆除。

a.悬臂板、梁：

跨度≤2m50%；

跨度>

2m75%b.其他梁、板、拱：

跨度≤2m75%；

跨度2～8m75%；

8m100%

拆模作业必须用专门工具，按适当的施工程序小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。

施工人员班前不得饮酒，工作期间不允许穿各类非防滑的鞋类。

严禁作业人员上下抛接扳手、锤子、扣件等作业机具，更不得从高处向下抛掷模板。

拆下的模板、支架及配件应及时专人清理、维修，并分类堆存，妥善保管，钢模板应设仓库存放。

拆下的木模板要及时清理，防止钉子扎脚。

3.2钢筋工程

3.2.1钢筋的材质：

每批钢筋均应有产品质量证明书及出厂检验单，根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并检测每批钢筋的代表直径。

钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收。

钢筋宜堆置在仓库（棚内），露天堆置时，应垫高并加遮盖。

在运输、贮存过程中应避免其锈蚀和污染。

在使用前，应分批进行钢筋机械性能试验。

钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批（取样时,钢筋端部要先截去50cm，再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆）。

需要焊接的钢筋尚应做好焊接工艺试验。

在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如一个试验项目的一个试件不符合规范规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

钢筋配料计算时，在保证钢筋的形状和尺寸满足设计要求的前提下，应有利于加工安装。

水工结构非预应力砼中，不得使用冷拉钢筋。

3.2.2钢筋的制作：

钢筋加工与绑扎要求具有多年钢筋作业经验的熟练工种操作，钢筋焊接作业要求电焊工必须有相应的考试合格证件，持证上岗。

钢筋的调直应遵守以下规定：

a.作业时要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。

采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；

II、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；

b.钢筋应平直，无局部弯折，调直后，钢筋轴线同直线的偏差不应超过其全长的1%，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上，抗拉强度不得低于设计要求。

c.冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

钢筋的除锈应遵守以下规定：

钢筋的表面应洁净。

油渍和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

钢筋除锈可通过钢筋调制、敲击、钢丝刷等方法进行。

钢筋的切断应遵守以下规定：

a.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料；

一般应先切断长料，后切断短料，减少损耗；

操作时，应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差；

在切断过程中，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

b.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；

钢筋的长度应力求准确，其允许偏差+10mm。

钢筋的弯曲成型应遵守以下规定：

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出。

划线时应注意：

a.根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；

b.钢筋端部带半弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；

c.划线工作宜从中线开始向两边进行；

两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

弯曲成型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；

另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。

插座板上的档轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。

钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。

当温度低于20º

C时，严禁对低合金钢筋进行冷弯加工，以避免在钢筋起弯点发生强化，造成钢筋脆断。

钢筋弯曲成型的质量要求：

a.钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；

b.钢筋的弯制和末端的弯折应符合设计要求，如设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端应作180º

的弯钩，弯钩的净空直径不得小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不得小于钢筋直径的3倍；

c.钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对II级及II级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；

d.II级钢筋弯转90º

时，直径小于16mm钢筋的最小弯转直径为钢筋直径的5倍；

直径大于16mm钢筋的最小弯转直径为钢筋直径的7倍。

e.圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩,弯钩的长度应符合下表的规定。

f.钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表数值。

g.钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ202-82第3.2.2～第3.2.4条的规定。

钢筋焊接应按GB50204-2002第三节和第四节的规定，以及施工图纸的要求执行。

3.2.3钢筋的安装：

a.钢筋绑扎

①钢筋采用绑扎接头时，搭接长度不得小于规范规定值。

②受拉区域内的光面圆钢筋绑扎的末端，应做弯钩。

螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。

③梁、柱钢筋的接头，如采用绑扎接头，则在绑扎接头的搭接长度范围内应加密钢箍。

当搭接钢筋为受拉钢筋时，箍筋间距不应大于5d；

当搭接钢筋为受压钢筋时，其箍筋间距不应大于10d。

④钢筋接头应分散布置。

配置在同一截面内的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

闪光对焊、熔槽焊接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%，在受压区不受限制；

绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%；

焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯距处。

⑤现场绑扎

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。

如有错漏，应纠正；

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等；

准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其强度等不低于该部位混凝土强度；

水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度；

垫块的平面尺寸：

当保护层厚度等于或小于20mm时为30*30mm，大于20mm时，为50*50mm。

当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝；

划出钢筋的位置线：

平板或墙板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；

梁的箍筋，则在架立筋上划点，基础的钢筋，在两头各取一根钢筋划点或在垫层上划线；

绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支撑和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

b.钢筋安装

①钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。

其偏差不得超过规范规定。

②现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文件的规定进行。

如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。

③钢筋安装中交叉点的绑扎，对于Ⅰ级的钢筋，直径在16mm以上且不损伤钢筋截面时，可采用手工电弧进行点焊来代替，但必须采用细焊条、小电流进行焊接，并必须严加外观检查，钢筋不应有明显的咬边和裂纹出现。

④为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋和模板之间设置不低于设计强度的混凝土垫层。

垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。

垫块应互相错开，分散布置。

在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。

⑤板内双向受力钢筋网，应将钢筋全部交叉点扎牢。

柱与梁的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处应全部扎牢，其他部分可每隔一个交叉点扎结一个。

⑥柱中箍筋的弯钩，应设置在柱角处，且须按垂直方向交错布置。

除特殊者外，所有箍筋应与主钢筋垂直。

⑦安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。

预制的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。

⑧在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，须按照设计图纸和本规范的标准进行详细检查，并作出检查记录。

检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后方能浇筑混凝土。

⑨在钢筋架设安装后，应及时加以保护，避免发生错动和变形。

⑩在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。

严禁为了方便浇筑混凝土而擅自移动或割除钢筋。

3.2.4雨季施工措施

雨天进行露天焊接，必须有可靠的防雨和安全措施。

3.2.5安全生产措施

a.严格遵守《水利水电建筑安装安全操作规程》和本项目部的《安全生产管理制度》。

b.各钢筋作业组均设兼职安全员，定期组织安全检查，发现问题，及时纠正，并严格处罚。

c.电焊作业时，电焊机必须接地，电源接线处设漏电保护，以保证操作人员安全；

对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可靠接地绝缘；

室内电弧焊时，应有排气通风装置；

焊工操作地点之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛；

焊工必须穿戴防护衣具；

电弧焊焊工要戴防护面罩，施焊时，焊工应立在干木垫或其他绝缘垫子上；

在焊接过程中，如焊机发生不正常响声、导线破裂、漏电等均应立即检修。

d.高空作业时，应设有可靠的安全防护设施，按规定挂设安全网，正确佩戴安全帽和安全带。

3.3混凝土工程

3.3.1原材料：

a.水泥：

应优先采用合格的普通水泥。

水泥品质应用符合现行国家标准及有关部颁标准的规定，初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于