砌筑工程施工方案Word文档格式.docx

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2、工程地点及简况

太湖新城吴江春兰街东侧高新路南侧地块项目一期工程项目，由南通新华建筑集团有限公司施工的有7幢住宅楼、1个配套用房2个配电房、1个门卫和1个地下车库（西区）。

总建筑面积平方米。

根据图纸设计要求墙体材料为ALC加气混凝土砌块，专用粘合剂砌筑；

构造柱、圈梁、过梁等二次结构为C25混凝土。

三、施工部署

施工顺序

根据总工期控制和实际施工情况，分阶段进行主体结构混凝土子分部验收，在验收完后砌体工程插入进行施工。

主楼在施工到一半时作为一个验收段进行主体验收。

施工技术准备

1、根据合同、施工图纸、设计交底、图纸会审记录及施工组织设计、施工方案对现场施工管理人员进行技术交底，交底内容特别应强调墙体的组砌方式、拉结筋等，临边作业、电梯井边的安全作业。

2、弹出墙体边线，控制线和门洞口线，并做好技术复核工作。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙长度尺寸是否符合砌块模数，外墙窗边线上下一条线。

根据放线结果，检查墙身轮廓所在位置楼面是否平整，用水泥砂浆找平，然后拉线，检查其平整度，。

3、施工前委托检测中心对砌块和砌筑砂浆进行检测，满足设计要求。

4、从事砌筑的技术、质量、翻样等人员和操作工人上岗前必须接受专业培训，如遇有穿墙管线，应核实其尺寸、位置。

以预留为主，杜绝事后剔凿，损害墙体。

施工现场准备

1、卫生间、厨房间等有水房间墙体部位，必须先立模浇200mm高C20细石混凝土导墙，宽度同墙宽，门洞口处断开。

2、按照要求，在需植筋的位置按照设计和规范要求的钢筋大小和长度植筋；

植筋要按规范要求的比例做拉拔试验。

3、砌筑部位楼面上的灰渣、泥土、混凝土浮浆、碎渣等杂物必须用铁锹、凿子铲除，除去浮尘，清除干净，并浇水润湿。

4、拌制粘结剂时，应严格按照要求控制搅拌时间、稠度等各项技术指标。

随砌随搭设好脚手架，垂直运输机具准备就绪。

施工人员准备

根据本工程的实际情况，砌体施工选择高素质施工作业队伍及有经验的专业工种人员，并签订劳务合同，施工前进行入场教育，项目部配备2名专职质量员。

劳动力需用计划表

工种

瓦工

木工

钢筋工

砼工

普工

架子工

机操工

电工

人数

140

35

20

10

15

6

1

施工机具准备

地下室砌体采用电梯井部位直接下至相应楼层，地上砌体施工采用双笼施工电梯机每楼号一台，项目部配备工具如下。

施工机具设备表

序号

设备名称

型号

单位

数量

备注

砂浆搅拌机

350L

台

5

振捣器

φ50

12

冲击钻

中号

小型切割机

小型

磅称

500Kg

手锯

把

手推车

/

辆

机动翻斗车

2

灰桶

只

60

托线板

根

水平尺

筛子

个

墨线斗

施工材料及堆放准备

施工材料准备

根据图纸设计本工程砌筑砂浆采用专用粘结剂，各种材料按材料需用计划及施工进度组织进场。

进场的各种材料必须具有出厂合格证及检验报告，材料进场后会同监理按照规范要求现场取样，送试验室复检，复检合格后方可用于工程。

进入施工现场的砌块必须有合格证明书。

所规定的龄期不小于28d，其型号、强度等级必须符合设计要求，并应进行检验。

各种材料按材料需用计划及施工进度组织进场（附出厂合格证及检验报告），材料进场后会同监理按照规范要求现场取样，送试验室复检，复检合格后方可用于工程。

蒸压加气混凝土砌块符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968-06）中所规定的龄期不小于28d，干容重≤6KN/m3，抗压强度≥，含水率＜10%，导热系数＜。

砌块应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角（大于50mm）的砌块，材料部门应拒收并退回。

水泥应采用有产品合格证、试验报告单等质量证明书的级硅酸盐水泥，并按有关规定进行复试，不合格水泥严禁使用，不同品种水泥不得混合使用，施工现场应按品种、标号、出厂日期分类堆放。

并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。

水泥出厂超过三个月时，应进行复检，检验合格方可使用。

同一厂家、同一编号袋装水泥每200吨为一个检验批。

砂宜采用中砂并应通过5MM筛孔过筛，不得含有杂竿等杂物，砂中含泥量不应超过5％，粒径不得大于，使用前过筛。

（复试时不少于30kg）

砂浆拌和水现场采用生活自来水，水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

ALC砌体采用砂浆砌筑。

施工材料计划表

材料名称

品种规格

产品代号

ALC

600×

240×

200600×

100

详预算书

水泥砖

190×

90×

40mm

水泥

级

黄砂

中粗

钢筋

C12、C10、C8、C6

粘结剂

（与砌块配套）

运输与堆放

砖块进场后应按品种、规格分别堆码整齐。

砼块堆放场地应平整夯实，四周设置排水设施，砼块不宜着地堆放，结合使用部位，就近堆放。

堆置高度不宜大于，顶部并用彩条布覆盖，防止雨淋。

砌块应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角（大于50mm）的砌块，材料部门应拒收退回（或根据现场情况切割后使用）。

砌块采用斗车通过施工电梯垂直运输至施工楼层，按照图纸设计要求，将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；

堆码高度不应大于四块砌块的高度，砌体材料的堆放不宜过于集中。

粘结剂、砂浆应随拌随用。

四、施工构造要求

构造柱

构造柱的设置应符合图纸设计及江苏省、国家的有关规范，当墙体超过5米时，每隔3米设置构造柱，其配筋为主筋4C10，箍筋C6@200，其中100厚墙体为主筋2C10，箍筋C6@200。

砌体在构造柱部位应留成马牙槎，马牙槎从根部按先退后进的原则留置。

墙体拉结筋

填充墙与结构混凝土柱、墙连接处：

每隔二皮加气混凝土砌块（50cm）高度设置2根C6的拉结筋，在墙体内的锚固长度不小于700mm，砌筑时在砌体上开槽，槽深10mm，将拉结筋埋入槽内。

圈梁、过梁、窗台压顶梁

根据《江苏省住宅质量防治通病》要求，±

以上ALC墙体每层层高中部设置圈梁一道，梁宽与所在墙的墙厚相同，高度为120㎜，配筋为4C10，箍筋为C6@200，窗台底部应设置窗台梁，大小及配筋同腰梁。

门洞两侧无构造柱或剪力墙处需设置门边加强框，按图纸设计要求施工。

门窗洞口顶部无梁时应按图纸设计要求设置过梁。

五、砌体工程施工一般要求

砌筑前，应先按设计要求弹出墙的中线、边线与门洞位置。

ALC砌块采用专用粘结剂砌筑，水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为3mm-4mm，水平灰缝和竖向灰缝砂浆饱满度均不得小于80%。

ALC砌块应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,且竖向通缝不应大于2皮砌块，上述要求不能满足时应在灰缝中设置拉结筋或钢筋网片；

ALC砌块砌筑前，在墙根部150~200MM范围内采用水泥实心砖进行砌筑，墙体顶部与结构梁交叉部位预留空缝，应在墙体砌筑完成14天以后采用细石砼填塞密实。

砌筑前应采用皮数杆在剪力墙上画出对应的皮数线。

无剪力墙的部位砌筑时，应以皮数杆为标志，拉好水准线，并从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始。

砌筑过程中要认真进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

粉刷前应在砖墙与混凝土墙体交界处钉300宽钢丝网，抹灰层中间加一层300宽纤维布，防止此处粉刷裂缝。

六、施工工艺、工法

砌块工艺流程

混凝土现浇结构验收→机电安装配套专业协调→基层处理→测量放线→立皮数杆划线→种植构造柱、腰梁、过梁钢筋→基层清理清扫湿润→制备粘合剂→20cm高4皮混凝土平砖（有防水要求的导墙浇筑）→砌块排列与开槽→铺专用粘结剂（构造柱拉筋同步）→砌块就位→校正→竖缝灌浆→腰梁钢筋→腰梁模板（贴海绵条）→腰梁浇筑砼（个别腰梁以下部位构造柱浇筑）→拆模→养护7d→砌块排列→铺专用粘结剂→砌块就位→校正→竖缝灌浆→上部构造柱模板→上部构造柱砼浇筑→拆模清理→静待7d→墙顶细石砼塞缝密实→自检→监理验收。

加气砼砌块施工工法一般要求

加气砼砌块在装卸和堆放时要轻拿、轻放，堆垛时要不同规格、等级分垛堆放整齐，堆放时高度不宜超过米。

堆放场地要求平整、干燥、避免浸水。

加气砼砌块运输车辆要求车底平整。

严禁用翻斗车运输。

加气砼砌块出厂要附产品合格证，自生产之日起，产品的年期应超过28天，方可进入施工现场。

加气砼砌块前应精确设置皮数杆，标明块层、门窗洞口、过梁、圈梁、预制构件等的高度及位置。

皮数杆应牢固地竖立在转角，内外墙交接处，间距以10~15m为宜，施工时应随时检查其准确性。

加气砼砌块墙上不得留脚手眼，可采用双排外脚手砌筑。

加气砼砌块墙上埋设电线管时，不得用锤斧剔凿，应使用专门搂槽工具。

电线管径不宜大于25mm，埋好后用水冲去粉末，再用混合砂浆填实，管线埋设应在抹灰前完成。

墙上留孔，均不得用锤凿等冲击墙体，应用电钻钻取所需孔洞。

在基础上砌筑砌块墙时，需弹线；

并根据预先绘制的砌块排列图进行排块，上下皮砌块搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。

墙体砌筑时，不得使用缺棱掉角砌块，对局部严重破损砌块须经切锯整齐后行砌砌筑，切锯时不得用瓦刀凿砍，应使用专门工具切锯。

遇有墙上孔洞进行堵塞时，要用经切锯而成的异型砌块或加气混凝土修补砂浆填堵，不得用砖、混凝土或普通砂浆等材料填塞，加气混凝土修补砂浆配比，水泥：

石膏粉：

加气砼碎末＝1：

1：

3。

砂浆铺浆长度不宜超过一块砌块；

铺浆要厚薄均匀适当、浆面平整；

铺完浆立即放下砌块；

砌块宜一次摆正，或在砂浆推动塑性前找平；

否则，需取下砌块，铲去砂浆重新砌筑，竖缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能使竖缝砂浆饱满的操作方法。

严禁用水冲浆灌缝。

砌体的转角处和交接处应同时砌筑。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎；

接槎时应先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。

埋入砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直。

其外露部分在施工中不得任意弯折。

七、钢筋混凝土过梁、圈梁、构造柱

钢筋植筋后，应根据构造柱、圈梁、过梁、窗台梁、屋面压顶梁的截面位置将结构混凝土接触面凿毛，并用水冲洗干净。

构造柱、圈梁等模板的支设要密封严实，防止漏浆。

构造柱混凝土可以采用分段进行，每次浇筑至圈梁或窗台压顶位置。

混凝土浇筑前应先浇水湿润，浇注要振捣密实。

构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45°

角的混凝土浇筑进料口，在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分混凝土凿除。

浇筑圈梁、过梁、压顶梁混凝土时，混凝土梁面应找平拉毛，砌筑上部结构时，应铺10mm砂浆找平。

在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护，严禁随地倾倒和遍地洒落混凝土，混凝土流浆要及时清理干净。

八、专业施工与配合

机电安装配合

安装工程设有各类管井，电管为暗装，因此砌体工程施工时，要切实作好安装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作。

填充墙体上预留设备洞，建筑图中均未表示，应配合其他专业图纸进行，设备用房需设备安装完毕后再做填充隔墙。

通风井道随砌随抹。

在砌体工程施工过程中，木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、安装队伍、砖瓦、抹灰工等各工种要密切配合，穿插进行施工。

水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。

开槽时，应用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。

凿槽时与墙面夹不得大于45度。

开糟的深度不宜超过墙厚的1/3。

预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。

敷设管线后的槽应用1：

3水泥砂浆填实，并沿槽长外贴大于等于150㎜宽玻璃纤维网格布增强。

九、质量要求及保证措施

认真抓好质量管理教育，提高全体施工人员的质量意识。

建立健全企业职工岗前培训制度，提高职工工作素质。

建立健全质量奖罚制度，做到质量与效益挂钩。

组织施工管理人员认真学习设计图纸、相关技术标准、施工规范和操作规程。

加强三级技术交底与教育，特别是施工员对班组长，班组长对班组作业人员的交底。

加强质量的过程控制，使“质量第一”的思想扎根于每个施工人员的心中。

严格执行施工中各工序的“三检”制度，对操作人员，实行定部位定人，挂牌施工，层层把关。

实行责任与经济效益挂钩，做到奖罚有依。

实行样板引路制度，砌筑样板经监理、业主验收合格后开始大面积施工。

填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位移

用尺检查

垂直度（每层）

≤3m

用2米托线板或吊线、尺检查

＞3m

3

表面平整度

8

用2米靠尺和契形尺检查

4

门窗洞口高、宽（后塞口）

±

外墙上、下窗口偏移

用经纬仪或吊线检查

十、成品保护措施

楼面上从斗车上卸砌块时，一定要人工搬卸，严禁翻车，保护好砌块棱角，应尽量避免冲击、撞击楼面。

砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则要重新砌筑。

注意在机械运输过程中，严禁野蛮作业，碰撞砌块墙体。

在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。

严格工序交接制度，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。

水电管线的暗敷必须待砌筑墙体的强度达到要求后，再剔凿墙体。

剔凿时必须使用切割机切割。

十一、安全施工管理

坚持“安全第一，预防为主”原则，严格执行项目安全管理制度，使项目管理人员能够用制度指导行为，促使安全管理制度化、规范化、标准化，做到有章可依、有章必依、违章必究，严肃安全生产的纪律性。

施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架及临边砌筑时，施工人员必须系好安全带，穿防滑胶底鞋。

临边作业时要特别注意砌块的割锯，严禁在临边脚手架上进行砌块的割锯，锯头必须放置在安全地带，严禁临边堆放，以免坠落伤人；

手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行；

作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。

无关人员禁止使用临电设施。

现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效；

严格按照围护方案要求，加强“三宝、四口、五临边”的防护，严禁任意拆除；

未经项目负责人同意，严禁私自拆除外架拉结杆、割除连墙预埋件等；

砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过2m；

施工中要注意防火，每层楼应设置消防水源接口。

内墙要搭设安全可靠的临时脚手，站人的脚手板厚度不小于2cm，脚手板架体上的物体、砖块等等堆载严禁超高、超载，砖块堆放高度应不大于3层，ALC及砼空砌堆放高度应不大于2层。

施工人员在砖墙砌筑过程中，碎砖和其它杂物不得向建筑物外缘乱丢，以防高空坠落伤及他人。

上班前，应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他施工安全设施进行检查，特别是要检查夹具的有关零件是否灵活牢靠，剪刀夹具悬空吊起后夹具是否自动拉拢，夹板齿或橡胶块是否磨损，夹板齿槽中的垃圾是否清除。

夹具还应定期进行检查和有关性能的测试，如发现歪曲变形、裂痕、夹板磨损等情况，应及时修理，不应勉强使用。

新夹具在使用前，应认真地验收，尺寸应准确，并进行性能测试。

砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。

砌块在装夹前，应先检查砌块是否平稳，如果有歪斜不齐时，应在撬正后再夹，夹具的夹板在砌块的中心线上，以防止砌块起吊后歪斜。

砌块起吊过程中，现有部分破裂，且有脱落危险的砌块，严禁继续起吊，起重拔杆回转时，严禁将砌块停留在操作人员上空或在空中修理、加工砌块，拔杆及吊钩下方不得站人或进行其它操作，砌块吊装时不准在下层楼面进行其它任何工作。

卸下和堆放砌块的地方应平整，应尽量避免冲击，严禁倾卸及撞击楼板，砌块的堆放应尽量靠近楼板的端部，楼面上砌块的备量，应考虑楼面的承载能力的变形情况，楼面荷载不准超过楼板的允许承载能力，否则应采取相应的加固措施，如在楼板底加设支撑等。

砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。

已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱在大风大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有均匀下沉等现象。

十二、文明施工管理

工地现场是展现我们企业的整体企业形象和宣传企业文化的基础阵线，更是一个城市的文明窗口。

在本分部工程中应重点注意以下几点：

施工现场场地平整，道路畅通。

现场临时水电由机电工长管理，不得有常流水，常明灯。

严禁任意拉线接电。

现场使用的机械设备，要经常保持机身等周围环境的清洁。

现场操作地点及周围必须清洁整齐，做到工完场清。

杜绝材料浪费现象。

不准乱扔垃圾及杂物，定期及时清运。

材料堆码整齐，当天拌和砂浆当天用完，砌块及时运输至施工楼层。

每天所用的砂浆应经计算，当天拌制的砂浆应当天用完，装砂浆不要装得过满，以免溅出既污染环境又浪费砂浆。

下班前，必须对多余砌块和落地灰清扫干净，运到指定地点，绝对不允许将垃圾从楼层窗洞往外甩或倒在脚手架上，剩余砌块集中转移到待砌的楼层。

对砌筑用的工具如灰桶、灰刀、手推车、铁锹等每天下班前进行清洗，妥善保管。

搅拌机清洗干净，切断电源、电箱上锁、手推车摆放整齐。

砂浆加工处打扫干净，无积水。