电子秤配料操作手册Word下载.docx
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(图一)
(图二)
“操作菜单”:
一、“配料参数设置”:
由化验室提供原料成分所用数据及各种原料配比将其输入“配料参数设置”参数屏(如图三)。
其修改方法为:
用方向键、Tab键或鼠标选中所需修改的数据栏,将数据直接输入即可。
持全部修改完成后,接回车键或用鼠标键点中“确定”栏进行确认。
二、“查看本月产量”,可以查看使用期间任意一天的产量(这一功能仅限于有硬盘的主机,而且必须在使用期间连续运行,不关机)
三、“查看台时产量”,可以查看一天内每小时的产量。
四、“工程师状态”:
即工程师操作方式。
五、“帮助屏”:
使用“帮助屏’可以查找系统操作的有关资料。
(图三)
(二)、“配料参数设置”窗口(图三)的详细操作:
在“动态参数”界面;
按空格键或按鼠标左键出现如(图二)所示操作窗口,用方向健或鼠标选中“配料参数设置’一栏,然后回车,即可进入“配料参数设置”窗口,(或按F5键直接进入“配料参数设置”窗口)。
在“配料参数设置”窗口时可按“PageDown”健或用鼠标、键盘选中“转上一组”或“转下一组”框进行翻页。
(当一台主机同时管理2套以上的配料系统时具备上述功能。
)
“配料参数设置”窗口中“配料模式:
定值、定比”项;
利用光标键、Tab键或鼠标键选中所需设置的配料模式选项上,按空格键选择。
“百分比”项数据根据化验室提供的数据进行更改、设定,将光标键、Tab健或鼠标键移动到所需设定的对应秤的百分比项键入数据即可。
“总台时产量”;
利用光标键、Tab键或鼠标键选择该项,直接键入数据。
“主导”,主导秤的使用在配料当中起着很重要的作用,一般选择运行稳定、料流稳定、物料成分变化较小的并在配料过程中有关键作用的秤做主导。
方法是:
用光标键、Tab键或鼠标键选择选定秤的“主导”项,按空格键选择。
“使用”,在运行过程中选择参与配料的秤。
先用光标键、Tab键或鼠标键选中对应秤的“使用”项,然后按空格键或用鼠标左键点一下“◇”,即可改变“使用”项的状态。
在方框中出现一个“√”,表示选择成功。
“转速阈”“流量阈”的解释:
当调速控制的皮带机的转速持续超过一个界限一段时间内如果物料流量迟迟达不到给定流量的一个百分比,则核子秤系统的主机认为该皮带机下料口发生堵料。
上面所说的给定流量的百分比为“流量阈”。
其取值范围为0~100。
0代表给定流量的0%,100代表给定流量的100%。
上面所说的转速界限称为“转速阈”,其取值范围为0~255。
0代表最低转速;
255对应最高转速;
0~255之间的位与0~最高转速
成比例一一对应。
转速阈越高,流量阈越低越不容易出现堵料报警。
如转速阈设为255,流量阈设为0则堵料报警不起作用。
转速阈与流量阈的取值要在现场根据具体情况设置。
参数设置在配料参数设置屏内。
(图四)
累计量清除的操作:
在“操作菜单”中选择“累计量清除”或同时按“Ctr1”+“F7”,
出现累计量清除的窗口(见图四)
用鼠标或光标键选择要清除累计量的秤,按“空格健”选择,按回车键或用鼠标选择“√OK”,如果同时清零,可用鼠标键或光标键选择。
“全清”,按回车键或用鼠标选择“√OK”。
工程师操作方式
在“动态参数屏”按空格键,弹出操作菜单后选择“工程师状
态”项,接回车键后弹出“工程师状态申请”屏(图四),输入正确
的密码并确认后,进入工程师操作方式(同时,信息窗口屏显示“进入工程师模式”字样),这时可对系统运行参数进行修改。
如口令错误,信息窗口屏显示“尝试进入工程师模式:
非法口令”,且不能进入工程师操作方式。
(图五)
注意:
对于系统运行参数的修改一定要慎重,一般只在各项系数的重新标定后进行,在设备各部件处于相对稳定的情况下,不宜进行修改。
警告:
不要对系统运行参数进行修改,除非你清楚的了解所要修改参数的含义。
进入工程师状态后,在“动态参数”屏,按空格键或单击鼠标左键,激活操作窗口(如图七)。
通过方向键或鼠标键选择要实现的
功能:
一、操作菜单:
(见图六)操作窗口的第1-4项同“操作员方式”。
二、“操作员状态”项:
选择此项确认后,系统结束“工程师状态”恢复到“操作员状态”;
系统在“工程师状态”下10分钟后将自动回“操作员状态”。
若再想进行“工程师状态”的修改,须重新进入“工程师状态”。
(图六)
三、“静态参数表”
选择此项确认后或按“F2”键,进入“静态参数表”操作界面。
(见图七)
①、吸收系数:
是物料重量对传感器压力的放大特性,在实测时与皮带机和电子秤的相对位置有关系。
该系数通过实物标定测得。
实物标定方法如下:
a.选一个精度高于3‰,由计量部门做过年检的秤做为标准秤。
b.物料尾料量与总量相比不应过大。
c.尽可能减少物料在定标过程中的丢失。
d.定标使用的物料总量以正常料流的10分钟为准。
e.定标是物料流量应与平时工作时的流量大体接近。
f.打扫干净入料口、传送带、进料口等易混入非标定物料的地方。
g.尽可能派多人在关键地方盯着。
完成以上的工作以后,将标好的“速度系数”、“人工零点”(参阅后边的有关内容)填入相应的表格,即可进入定标过程。
让传送装置上料,物料全部通过电子秤之后,可得一累计量记为W0,这批物料不管先经标准秤,还是后经标准秤都可秤出一个重量记为W1。
接着计算│W1-W0│/W1,看是否小于1%,如小于则在吸收系数不变得前提下,再重复以上内容一次以上,如仍满足│W1-W0│/W1<
1%,可认为此秤已定标合格。
假若,│W1-W0│/W1>
1%,则应修改原来的吸收系数。
新的吸收系数由下式得出:
新吸收系数=旧吸收系数W1/W0。
将新吸收系数置入“吸收系数”栏内,打扫干净现场,重新让传送装置上料,分别称出W0、W1,再次计算│W1-W0│/W1看是否小于1%,如不满足再进行上述过程直至│W1-W0│/W1<
1%。
最后将定标完成后的最新吸收参数记录留挡。
②、速度系数:
用测速盘标定皮带速度所需的参数,通过速度校正窗口确定。
具体方法:
打开传送带电源,使传送带运转后,通
(图七)
过光标键,选中要测评的“速度系数”栏。
然后,按“Ctrl+Enter”键,出现速度校正窗口,(见图八)依次填入各项所需的数据,可用“Tab”键切换输入项目;
确认无误后,接回车键或用鼠标选定“√OK”项,系统开始“速度系数”的标定。
速度校正完成后,所得数据自动写入对应秤的“速度系数”栏,则该秤的速度校正完毕。
(图八)
“速度校正”窗口中各栏含义:
“实测速度”栏:
输入用秒表和皮尺测出的真实速度。
“校准时间”栏:
物料传送带运转一周所需的时间。
③、恒速数值:
用皮尺、秒表测出传送带的平均速度,填入该
栏。
④、测零时间:
传送带空转整数圈的时间。
在传送带空转时用
秒表测得传送带运行整数圈的时间,填入该栏。
(图九)
⑤、人工零点:
动态零点的平均值。
通过“零点校正”窗口确
定。
将所测物料传送带电源打开,让传送带保持空
转。
在“静态参数”屏,选中要测相应种的“人工零点”栏,
同时按“Ctrl”和“Enter”键,进入“零点校正”窗口,(见
图九)确定“零点”校正所需条件“测零时间”无误后,按回
车键或鼠标左键进行确认;
系统将自动进行“零点”校正。
否
则,如“测零时间”错误,请选择“否(N)”或按“Esc”键
取消“零点”校正窗口。
将“测零时间”修改后再校正零点。
注:
校正零点时,必须保证传送带是空转。
⑥、空态界限:
判断皮带是否有料的一个界限。
应为大于0的
值。
如:
0.02
⑦、停态界限:
判断皮带是否运动的一个界限。
应为小于0.001
的值。
五、“控制参数表”(见图十)
①、比例因子:
不小于零的数,如为零,则对于PID控制输出
保持不变,不起控制作用。
比例因子值越大,系统越灵敏,
比例因子越小,系统越迟钝。
如果此值过大,系统容易产
生震荡。
因此,比例因子需要在现场反复调试、观察后确
②、积分时间:
必须为大于零的数,单位为秒。
数值越小,积
分作用越强。
③、微分时间:
单位为秒。
数值越大,微分作用越强。
如为零,
没有微分作用。
(图十)
④、采样时间:
单位为秒,应为不小于1的整数。
⑤、人工给定:
为l~254之间的值,1为控制输出为零,254为
控制输出最大。
人工给定与4~20mA的关系:
在进行计算机测试时,如果将比
例因子设置为0,则人工给定与输出电流之间为一一对应关系。
0~4mA(0mA)
255~20mA(16mA)
0和255是人工给定的值,4mA和20mA为输出电流,括号中
的数据表示0~16mA输出模式时的数据。
设人工给定为y,输出电流为I,I0为最小输出电流,则:
I=IO+(y/255*16)
⑥、保留参数:
⑦、最大电流:
PID控制输出电流的上限。
在此窗口中,“比例因子、积分时间、微分时间”的确定与现
场的各有关设备的动态特性紧密相关,需经过现场的反复调试后,经观察控制效果而确定。
六、“秤态参数表”(图十一)
具体的操作为:
在“秤态参数表”窗口,用Tab键或方向键选择需要转换的相应栏,按下回车键“ENTER”,屏幕的右上角弹出一个提示窗口,用“Tab”健切换状态,接回车键确定,完成状态切换。
反之,按“Esc”键,取消状态切换操作。
“★”:
代表选中“/”左边的状态。
“☆”:
代表选中“/”右边的状态。
(图十一)
附录一、
系统主机上电或复位后可直接运行工作程序.因为系统在出厂时已将有关文件建立于主机的硬盘上,但若需要有用户装入这些文件时应按下面的步骤进行。
首先,操作员必须将系统退回到C盘根目录下,用“dir/P”命令查看C盘根目录下有无“DETIAN”子目录,(该于目录主要是存储系统执行时自动生成的文件与信息)。
若无此子目录,操作员必须在C盘根目录下先建立一个“DETIAN”子目录,[即C:
>MDDETIAN(回车)]。
然后,进入“DETIAN”子目录[C>CDDETIAN(回车)],再建立三个子目录“SYS”、“GRF”、“RPT”,[C:
\DETIAN\>MDSYS(回车),其它两个类同]。
C:
DETIAN
SYS
GRF
RPT
注:
如需建立子目录,必须按上述操作完成。
各功能健的含义:
F1:
帮助文件F2:
静态参数服务
F3:
控制参数服务F4:
秤态参数服务
F5:
配料设置服务F6:
提取历史产量服务
F7:
提取台时产量服务F8:
取静态参数
Esc:
退出系统Enter:
消除报警或确认键
Tab:
切换键Shift+Tab:
反向切换
PageUp(PageDown):
翻页Ctrl+F7:
总累计量清除
Ctrl+A:
启动预配料系统
Aft+A:
关闭预配料系统
其中F6的功能必须在计算机常开的情况下有效。
附录二、
系统文件的含义及修改方法:
(1)、“MATTER.NAM”文件:
是存储物料名称的文件。
通过修改它的内容,可以改变预配料系统内物料名称。
修改方法:
在C盘根目录下进入“UCDOS”子目录[C:
>CDUCDOS(回车)],运行“UCDOS”命令,进入中文汉字系统[C:
UCDOS>UCDOS(回车)]。
然后将目录切换到“1000T”目录下[C:
UCDOS>CD\DETIAN(回车)]。
执行文件“editmatter.nam”(回车),在“edit”编辑命令屏,按“Alt+功能键F1~F12中任一个”来选择自己所熟悉的输入方法,修改相应的物料名即可。
在名称修改完后,先退出“edit”编辑屏;
在此屏幕下,按“Alt+F”键,出现“File”下拉菜单后,按“X”键即可退出编辑屏回到C盘目录下,将目录切换到“UCDOS”子目录[C:
\DETIAN>CD\UCDOS(回车)],退出中文汉字系统[C:
\UCDOS>quit(回车)]后,才可再进入预配料执行系统。
(2)“DETIAN.HLP”文件:
帮助文件。
在预配料系统文件执行时,按“F1”健进入“帮助信息”屏,即“DETIAN.HLP”文件所存储的内容。
其修改方法:
先进入中文汉字系统,在C盘“1000T”目录下,执行“editdetian.hlp”命令,在“edit”命令编辑屏增加或修改其内容即可。
附录三、
1.DETIAN\GRF、RPT、SYS等目录下文件含义:
●DETIAN子目录下GRF中的文件:
存储的是历史趋势图的曲线
图。
例:
970305GRF文件代表97年3月5日的历史趋势图。
它可用历史趋势图菜单下的“查看历史记录”项进行查阅。
●DETIAN子目录下RPT中的文件:
存储的是历史产量记录。
例:
C970305B.RPT文件代表97年3月5日第H班的班产量记
录,各字母含义:
C代表班产量报表,B代表班次(A:
第一班;
B:
第二班;
C:
第三班)。
D9703O5.RPT文件代表97年3月
5目的日报表D:
日报表。
如何查看历史产量记录:
在C盘目录下进入中文汉字系统,
用“typeC970305A.RPT(回车)”可查看97年3月5日第
一班的班产量。
●DETIAN子目录下SYS中的两个文件:
DTSYS.LOG文件:
存储当天的运行记录。
DTSYS.OLD文件:
存储前一天的运行记录。
2.关于打印的问题:
打印的时间由各厂自行决定,并通知我公司在软件中设定。
附录四、
注意事项:
1每次关闭预配料设备时应以ALT+A来关闭系统。
即使控制
卡输出控制电流为4mA,以防在下一次上电时系统启动不正
常。
2静态参数1及静态参数2的数据必须做好记录。
(零点不用记
录,需要时最好重新测定!
3工程师状态必须只有少数人掌握密码,以保证系统的安全性。
进行工程师操作的人应有足够的关于计算机的硬软件的基础知
识,并对电子秤有深入的了解。
4当出现异常时应首先检查所有参数是否正确。
控制秤,在状态
参数中“称量/控制”栏选择应为“控制”,否则不能执行自
动控制。
5计算机及打印机系统的电源应最大限度地避免频繁开关。
6除非检修或在几天都不需要配料的场合,否则计算机、打印机、
种体的电源皆不需要关闭。
7应采取有效措施防止灰尘进入控制室,保持控制室的整洁,打
印机及显示器是不耐灰尘的。
8目前的运行程序所在目录内的所有文件应做两套软盘备份,以
备特殊情况下使用。
9应制定有关制度防止计算机病毒对系统的侵入。
10当皮带的电机、减速机、传动滚筒更换或维修后应保持测速装
置与被检测感应点的有效距离不变,最好重新测定速度系数。
序号
端子名称
含义
1
S1+
电子秤信号输入+
14
S1-
电子秤信号输入-
2
V1+
速度信号输入+
15
V1-
速度信号输入-
4
Iout1+
控制信号输出+
17
Iout1-
控制信号输出-
5
S2+
18
S2-
6
V2+
19
V2-
8
Iout2+
21
Iout2-
113
1425
附图三:
数据测控卡端子接线图
★秤体信号与速度信号共用一条四芯电缆
★速度传感器信号为三芯电缆
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- 电子秤 配料 操作手册