建筑工程钢筋施工方案文档格式.docx

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序号

设备名称

数量（台）

用途

1

弯曲成型机

4

钢筋成型

2

切断机

钢筋切断

3

调直机

钢筋调直

砂轮切割机

5

直螺纹套丝机

钢筋套丝

2、材料的准备

1）本工程钢筋原材料均按照甲方合同要求厂家产品。

2）为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，项目对工程所使用的钢筋、机械设备等实行全过程的管理和控制。

从钢筋进场原材外观检查到钢筋隐蔽验收之间的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。

3）根据月施工进度计划，项目部在每月25日前提出下月的钢筋计划及其它相应的材料计划，经审核批准后，根据材料计划进场日期，分批进场。

钢筋进现场后，要严格按分批次、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。

4）加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。

所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括第三方见证取样试验）合格后方可下料加工。

钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，严格按照国家和乌海市相关规定要求的复试项目进行复试，严禁漏项。

5）根据现场情况，对于加工的钢筋，需按计划单进场，钢筋进场需有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明）报监理审核。

3、场地准备

1）结构施工阶段，钢筋加工及堆放场地详见施工阶段现场施工总平面布置图。

2）对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。

3）钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：

名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。

存放钢筋的场地要进行平整夯实，表面硬化，以利泄水。

4、钢筋检验验收

1）钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明），经过加工的钢筋必须有标识，标识上写明钢筋所用工程部位、对应配筋单号上的钢筋号。

进场钢筋必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

2）直螺纹接头进场要有形式检验报告，开始连接前，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺评定。

3）钢筋原材料进场及验收控制流程，见下图：

4）钢筋外观检查：

对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。

钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。

5）钢筋原材检验：

钢筋进场后需分批进行原材机械性能复试（选择具有相应资质等级的检测中心进行）。

原材取样：

钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60吨为一验收批，不足60吨也做一个验收批。

在每个验收批取一组试件，在任意两根钢筋上截取。

取样部位为：

在距钢筋端头500mm以上截取。

6）钢筋半成品要分部、分层、分段和按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

5、钢筋锚固要求：

1）钢筋锚固和搭接长度应满足下表要求：

6、钢筋连接：

各种接头施工方法均应按有关的施工及验收规范标准进行施工及验收。

1）钢筋接头处的混凝土保护层厚度宜满足纵向受力钢筋最小保护层厚度要求，且不小于15mm。

2）机械连接套筒之间的横向净距不小于25mm。

3）受力钢筋接头

（1）受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头相互错开，当采用搭接接头时，接头区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度的搭接长度内的搭接长度均属于同一连接区段，当采用直螺纹连接时，接头连接区段长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：

接头形式

受拉区

受压区

绑扎搭接接头

25%

50%

直螺纹连接接头

不限

（2）水平钢筋采用滚压直螺纹套筒连接，接头等级≥二级；

焊接采用等强电渣压力焊。

各种接头的施工方法均应按有关的施工及验收规范标准进行施工及验收。

7、钢筋加工

本工程全部钢筋将在场内进行加工。

专业钢筋加工班组根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。

8、钢筋的调直

本工程HPB300、HRB400级钢筋直径≤10mm的采用钢筋调直机进行调直；

对于其余直径钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用扳直的方法进行调直。

9、钢筋的除锈

钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。

所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。

对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。

10、钢筋的加工制作

1）钢筋配筋单

（1）根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密,一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。

配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。

（2）下料原则：

同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；

先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

（3）钢筋加工流水作业示意图

2）钢筋的切断

（1）采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。

切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径＜20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。

（2）电渣压力焊接头、滚压直螺纹接头钢筋用无齿锯切断确保横断面平齐。

（3）钢筋切断时应该对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

3）钢筋的成型

（1）将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部分、分规格进行弯曲成型。

钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。

（2）HPB300级钢筋末端做成180°

弯钩，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的1.5倍且不应小于主筋的半径，平直长度为10d；

HRB400级钢筋当末端做成135°

弯折时，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径，平直长度应符合设计要求；

抗震结构箍筋平直长度为10d。

4）马凳的加工

马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工，马凳高度应准确，不同位置的马凳钢筋型号（12~22）其刚度应符合支撑要求。

5）钢筋加工允许偏差详见下表。

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±

10

弯起钢筋的弯折位置

20

箍筋内净尺寸

11、钢筋安装

11．1、准备工作

1）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，按设计图纸要求检查已加工好的钢筋规格形状、数量是否正确。

如有问题及时处理解决。

检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。

安装前彻底清扫垫层表面浮浆和杂物。

2）核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；

准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。

3）绑扎前熟悉图纸，对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度，保证质量。

4）确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合，如支模、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。

11.2、钢筋安装流程图见下图所示：

11.3、底板钢筋安装

1）安装流程图如下：

2）底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形，所有绑扎丝头均朝向混凝土内侧。

3）底板钢筋机械连接接头必须用力矩扳手逐个检查，检查合格用红油漆标注。

如图所示：

底板钢筋绑扎样板

4）底板保护层

为保证底板下层钢筋的保护层厚度，在底层钢筋下设置间距为800mm的混凝土垫块，垫块厚度为50mm，垫块采用与所浇筑混凝土同强度等级细石混凝土制成，标准养护28天。

钢筋保护层厚度表

承台、地梁、底板

地下室外墙

地上一类环境

地上卫生间、饮水处等二a类环境

柱、梁

板、墙

底面：

40mm

顶面：

35mm

外侧：

50mm

内侧：

20mm

15mm

25mm

20mm

5）墙柱插筋

（1）将门洞口、暗柱、框架柱边线、梯段板投侧到钢筋网上，按照施工图要求的规格、间距插筋。

（2）为防止插筋位移，把墙、柱插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接，焊接采用E50焊条。

为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作为钢筋网限位；

柱筋绑扎完成后在其上口5cm处增设一道限位筋。

11.4、墙钢筋安装

1）工艺流程

墙边线放线、验线→钢筋修整、清理→暗柱主筋→暗柱箍筋→墙体竖向钢筋→定位梯子筋→墙体水平筋→拉结筋→机电埋管→洞口加筋→垫块固定→检查验收

2）施工要点

（1）将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。

如下层伸出的钢筋有位移，应按1：

6矫正

，对钢筋间距偏差超过±

5mm的也要进行校正。

（2）墙筋绑扎前在两侧搭设脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺木架板。

（3）墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体边线及控制线，混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。

（4）绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正完毕后，再接上部竖筋。

水平筋绑扎时设置竖向梯子筋，保证水平一条线。

墙体的水平和竖向钢筋错开连接。

墙筋上口放置水平梯子筋，保证墙竖筋的平直。

（5）暗柱钢筋绑扎

a.暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画出箍筋分档间距线，箍筋起步筋距混凝土面为50mm。

b.从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用铅丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋要求135°

保证平行。

c.暗柱钢筋绑扎完毕后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。

（6）、墙体分布筋绑扎

a.暗柱及端柱钢筋绑扎完毕后，校正垂直度并用钢管将暗柱固定再绑扎墙筋。

b.绑墙体水平筋时，根据竖向钢筋画线安放水平分布筋，要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于水平筋间距的1/2，并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向与水平筋相交均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。

剪力墙钢筋绑扎样板

（7）连梁钢筋绑扎

a.墙体分布筋绑扎完成后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。

b.连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。

c.连梁钢筋与主筋用20#绑丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。

d.箍筋135°

弯钩保证平行，在暗柱外距暗柱75mm设置第一道起步箍筋。

e.连梁钢筋绑扎完毕，拆除暗柱临时固定。

f、为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加水泥撑。

11.5、楼板钢筋安装

清理模板—弹放钢筋位置及预留孔线—摆放绑扎底层钢筋—检查验收—水电配合—绑扎铁马凳及上层钢筋—铺设马道—安放垫块—自检—报监理隐检。

（1）清理模板上面的杂物，用墨线弹出主筋、分布筋的位置线；

（2）按弹好的位置线，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；

（3）绑扎完下排筋后，安放钢筋马凳,最后绑负弯矩筋；

（5）短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

（6）板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接。

（7）绑扎板筋用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎、负弯矩筋每个相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,但双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。

（8）马凳筋的设置要求（如下图），

主楼筏板马凳筋采用钢筋支架焊接，支架筋规格同筏板钢筋，水平向南北贯通，立筋间距1800，支架水平间距1800mm。

地库筏板钢筋马凳筋采用之字型马凳，布置采用梅花型，间距不大于1000mm。

马凳筋设置目的保证上下两层钢筋网之间间距，当按以上尺寸设置不能满足要求时，应适当增加马凳筋数量。

（9）楼板马凳钢筋：

按不同楼板厚度，设置间距1000*1000的马凳钢筋，采用HRB400E直径12mm的钢筋。

样式如下图：

250mm

高度按相应板厚

（10）楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补墙。

（11）楼板保护层厚为15mm，采用水泥垫块控制保护层厚度，固定在楼板最下部钢筋上，间距为800mm×

800mm布置。

（12）悬挑板的负弯矩钢筋要确保锚固长度，用钢筋马凳架好上层钢筋并铺好脚手架，禁止踩踏，防止变形。

（13）基础筏板马凳钢筋

1）水平马凳钢筋：

间距按1800mm纵向设置，钢筋型号直径同相应筏板顶部受力钢筋。

2）竖向马凳钢筋：

钢筋型号直径同相应筏板顶部受力钢筋，按不同筏板厚度、下柱墩部位、基坑部位相应高度设置，间距按1800mm设置，

3）竖向马凳钢筋设置样式：

按样式一和样式二间隔布置。

按相应位置高度按相应位置高度

样式一样式二（水平夹角为60度）

说明：

1、顶层马凳通长钢筋采用机械连接

2、甲乙双方确定按以上马凳钢筋设置，计入造价内。

11.6、梁钢筋安装

1）所有梁箍筋采用封闭式，箍筋末端做成135度弯勾，其平直部分长度为10d且不得小于75mm。

2）框架梁上部纵向钢筋伸入端节点直线锚固长度不足LaE时，可伸入柱中心线大于5d至柱边弯下；

框架梁下部纵向钢筋的锚固长度与上部钢筋相同采用90度弯折锚固，竖直段向上弯入节点内，顶层端节点框架梁上部纵向钢筋应伸入梁底；

当框架梁上部钢筋水平伸入柱内长度不足0.4LaE时，可在钢筋上侧加焊短钢筋；

为保证节点部位的混凝土浇筑质量，将一侧梁的下部钢筋以1：

12的斜度弯入支座。

3）当次梁与主梁底平齐时，次梁底钢筋必须置于主梁钢筋之上；

所有次梁与主梁相交处，均须在次梁两侧的主梁上各增加三道箍筋。

4）对框架梁上的上皮通长钢筋，当直径≤14mm时，可在跨中搭接，搭接范围内的箍筋间距为100mm；

腰筋伸入支座内的锚固长度为12d，架立筋与受力钢筋的搭接长度为150mm。

11.7、框架柱钢筋安装

1）顶层中节点及边节点柱的纵向钢筋伸至柱顶，锚固长度不小于LaE；

当竖直段小于LaE时，锚入梁或板内的水平段大于12d，为避免其水平段与上部筋相碰，可放在梁上部筋下面，并留出净距30mm。

2）柱箍筋的加密范围为：

在梁柱节点的核心区内按柱加密区的要求进行箍筋加密。

3）柱在梁或墙上生根时，柱主筋锚入梁内≥0.5LabE，且端部弯头15d。

锚入部位设两道定位箍筋。

框架柱钢筋绑扎样板

11.8、楼梯钢筋安装

平台放线→支楼梯底模及梁模→绑扎梁筋→弹主筋间距线→平台板钢筋与分布筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收

2）楼梯施工缝留于梯板中，钢筋绑扎时，将梯板筋上下铁预先甩出，将弯折处调直，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。

3）在模板上划主筋和分布筋的位置线。

4）先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚到梁内。

11.9、构造柱钢筋施工

1）根据建筑图中隔墙位置，按规范做好构造柱插筋的预埋工作，混凝土施工完后做好保护。

2）构造柱设置原则：

外墙转角、纵横墙交叉处、大于5m墙的中间或端部、外自由端等处设构造柱，截面同墙厚，高240，配筋为4φ12、φ6@200，上下端距楼层400mm范围内箍筋加密到φ6@100。

沿构造柱高度每500mm设拉结筋2φ6。

3）构造柱位置在梁上时，在梁中插筋，构造柱纵向钢筋下端与预留插筋搭接300mm。

4）构造柱位置不在梁上时，应在楼板中预留插筋，构造柱纵向钢筋上、下端均与插筋搭接600mm。

11.10、钢筋定位及保护层控制措施

1）钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。

2）基础底板上下层钢筋之间用通长钢筋马凳支撑；

3）板钢筋为双向双层筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，马凳加工成“工”字形。

4）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用水泥砂浆垫块纵横每间隔800mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。

5）板施工缝处用梯子筋定位，柱箍筋定位按高度控制，确保横平竖直，位置准确，墙垂直定位梯子筋竖筋用比墙筋高一级的钢筋加工制作，与墙筋绑扎连接，代替墙筋，浇注在砼中。

6）钢筋绑扎采用20号火烧丝，绑丝燕尾朝向内侧，绑扎接头区域不少于双丝3道绑扣。

7）针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程柱混凝土浇筑时，须在柱底口和上口设置定位卡或定位钢筋，防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。

8）严格控制保护层垫块的强度及精度。

11.11、钢筋机械连接

1）钢筋直螺纹连接工艺流程，见下图：

2）钢筋直螺纹连接工艺

（1）施工准备

a.由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。

b.提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。

c.本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。

d.套筒在运输和储存中，应防止生锈和油污。

套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。

（2）钢筋丝头加工

a.工艺流程：

钢筋端面平头→滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用

b.质量控制措施：

钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料；

c.钢筋套丝完成后，要求用通、止环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；

d.自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；

e.质检人员用通、止环规，按10%的加工数量（且不得少于10个）抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，合格率小于95％时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

（3）钢筋连接要求

钢筋就位→取下钢筋保护帽、套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检验

b.钢筋丝头检验合格后保持干净无损伤。

所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

c.连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下，将丝扣上水泥浆等污物清理干净。

d.连接钢筋使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合下表规定。

钢筋直径（㎜）

≤16

18-20

22-25

28-32

扭紧力矩（N.m）

100

200

260

320

e.经拧紧后的滚压直螺纹接头做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2个螺距。

f.直螺纹接头试验：

钢筋接头取样试验按《钢筋机械连接技术规程》相关规定执行。

钢筋接头的抗拉强度达到I级接头标准，符合规程中的要求。

3）钢筋电渣压力焊工艺

清理钢筋端头铁锈、杂质→夹紧下筋→安装上筋并夹紧→安装焊剂盒及焊剂→通电→上筋插入电渣中并熔化→迅速按压几秒钟→拆除装置→清理焊渣→进入下一道工序

1、

上下筋轴线必须在同一直线上，不得出现偏位现象。

2、焊接用的焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。

（1）技术保证措施

1、钢筋置于夹具钳口内，必须使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，且两钢筋应同心同肋。

焊好后停一会儿，再拆除加固装置，以防上下钢筋错位和夹具变形。

2、在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意倒渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定的参数范围内。

3、施焊前，将钢筋端部（大于120㎜）范围内的铁锈、杂质刷净；

如个别钢筋端头弯曲过大，必须将端头用电渣机割掉。

4、焊剂盒下口必须封堵严密，同时焊剂必须均匀，以防焊包不均匀。

5、施焊时，注意控制通电时间，必须及时进行顶压，以减少气孔、夹渣、咬边。

6、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣过程，最后在断电同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

（2）质量要求及应注意的质量的问题

1、钢筋品种和质量，焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和相关标准的规定。

2、外观检查及允许偏差

3、接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；

敲去焊壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm；

当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。

接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d且不得大于2mm。

接头处弯折度应小于4°

。

4、施焊完毕后，施工人员必须将焊包清理干净，逐根检查，发现焊接不良的接头切外观检查不合格的及时割掉重焊。

5、焊接过程中，焊接电流不要太大，否则钢筋熔化过快，接头容易出现咬边。

6、焊接时如通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，溶渣无法排出，容易造成接头夹渣。

7、如钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；

或焊后夹具过早放松，接头未冷却而使上钢筋倾斜，会造成接头偏心或倾斜。

8、钢筋电渣压力焊接头应进行外观检查和力学性能检验，以300个同牌号钢筋焊接接头做为一批，不足300个时仍做为一批检验。

每批次取3个试件。

第四节：

钢筋工程施工质量控制要点

1、对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。

2、钢筋进场后立即组织复试，及时提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。

3、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。

4、检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。

5、检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。

6、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收