架空层工程施工方案Word格式文档下载.docx
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劳动力准备一览表
施工部
主
体
程
序号位
工种
墙、柱
梁板
木工
50
80
电气焊工
8
-2-
电工
4
机械工
6
4.施工准备
4.1技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对相关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,经过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,获取一致建议后,办理图纸会审记录,作为施工图的改正依照和施工操作依照。
熟悉各部位截面尺寸、标高,拟定模板初步设计方案。
4.2机具准备
主要机具及工具准备详见下表
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
圆盘锯
MJ—106
3kW
2台
手电钻
8把
台钻
VV508S
520W
手提电锯
M—651A
1.05kW
4台
压刨
MB1065
7.5kW
活动扳手
最大张口宽65rnm
30把
钻头直径12~20rnm
12个
砂轮切割机
配套
2个
水平仪
DZS3—1/AL332
激光垂准仪
DZJ—3
1台
水平尺
长450、500、550mm
10
钢卷尺
50m/30m/5m
-3-
直尺
2—3m
工程检测尺
2m
5
塞规
一般
4.3资料准备
支撑采用扣件式钢管脚手架,模板采用九夹板。
依照所需资料提前察看、采用相关资料厂家。
为保证主体工程达到清水混凝土的标准,该工程全部采用新模板。
并按清水混凝土质量要求进行模板设计,在模板满足强度和刚度要求前提下,尽可能提高表面光洁度。
5.主要施工方法
5.1模板及支撑配置数量
架空层建筑面积约1000㎡,模板面积约需6000㎡。
5.2模板设计
墙模板:
采用九夹板,木内楞间距为300mm。
穿墙螺栓采用一般Ф12的螺栓,水平最大间距为500mm,上下间距为500mm。
柱模板:
模板采用九夹板模板,格栅用φ48×
3.5钢管,间距300mm。
柱箍采用2根φ48×
3.5钢管,柱箍间距采用500mm,穿墙螺栓间距
取500mm。
顶板模板:
面板采用九夹板,次龙骨用50×
80mm白松木方,间
距300mm,主龙骨用Ф48的钢管,间距1200mm。
竖向支撑采用扣件式钢管脚手架,立杆间距1200mm,纵横向水平拉杆步距1200mm。
梁模板:
(1)梁底模板采用九夹板,下部钉50×
80木龙骨,底模落在脚手架的横杆上。
(2)梁底搁栅:
间距均为200mm。
(3)梁侧模采用九夹板,木龙骨外侧用φ48钢管固定,高度大于700
的梁加穿墙螺栓,螺栓间距300。
(4)支撑:
采用扣件式钢管脚手架。
高度1000以下梁底支撑立杆纵横向间距均为900。
高度1000及1000以上梁底支撑立杆纵向、横向间距均为
500;
水平拉杆步距为1200mm。
详尽详见后边的附图。
5.3模板加工
-4-
模板加工要求:
柱、梁的模板加工必定满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则严禁使用。
次龙骨必定双刨光,主龙骨最少要
单面创光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
模板加工管理:
模板加工达成后,必定经过项目经理部技术人员、质检人员查收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板,若是有飞边、破坏模板必定切掉破坏部分,尔后刷封边漆加以利用。
5.4
模板安装
模板安装的一般要求:
竖向结构钢筋等隐蔽工程查收达成、施工办理达成后准备模板安装。
安装柱模前,要除去杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
柱、墙模板安装序次及技术要点:
(1)模板安装序次:
模板定位、垂直度调整→模板加固→查收→混凝土浇筑→拆模。
(2)技术要点:
1)安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机除去墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防范墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象,墙模安装前,在底板上依照放线尺寸贴海绵条,做到平展、正确、贴结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
2)柱模、墙模外侧的钢管必定与板底、梁底的钢管支撑连成整体,并在柱、墙中部设一道斜撑,以保证柱模、墙模的牢固性。
梁模板安装序次及技术要点:
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)→按标高铺梁底
摸板→拉线找直→梁两侧模板→调整模板。
1)按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰),并注意梁的侧模包
住底模,下面龙骨包住侧模。
2)下面一层即一层梁板的模板不得拆掉,待本层即二层梁板砼浇灌完
毕后方可拆掉。
-5-
平板模板安装序次及技术要点:
“满堂”扣件式钢管脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头
模板、平板模板→模板调整查收→进行下道工序。
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板
与墙、梁模板连接,尔后向中央铺设。
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
5.5模板的拆掉:
墙柱模板拆掉
在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆掉模板而受损后方可拆掉。
在同条件养护试件浪凝土强度达到1.2MPa后,先松动穿墙螺栓,再松开地脚螺栓使墙板与墙体脱开。
脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆掉下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。
门洞口模板拆掉:
松开洞口模板,撬棍从侧边撬动脱模.严禁从垂直面砸击洞口模板。
防
止门洞口过梁混凝土拉裂,拆出的模板及时修整。
全部洞口宽>1m时拆模后马上用钢管加顶托回撑。
平板模板拆掉:
平板模板拆掉应参照每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试脸报
告。
跨度在2m以下的板,强度达到50%即可拆掉;
跨度大于8m的梁、板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆掉;
其余梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆掉;
悬挑构件均应等砼强度达到设计强度的100%后方可拆掉。
拆顶板模板时从房间一端开始,防范坠落人或物造
成质量事故。
顶板模板拆掉时注意保护顶板模板,不能够硬撬模板接缝处,以防破坏多层板。
拆掉的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐,并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚伤人。
6.模板安装质量要求及检验方法
(1)模板及支架必定拥有足够的强度、刚度和牢固性。
(2)模板的接缝不大于2.5mm。
严格按江西省省优工程要求,高于国家质量查收标准,查收模板的实
-6-
测赞同误差以下表所示。
模板安装赞同误差(
mm)
赞同误差值
项次
项目
(mm)
检查方法
基础
轴线位移
尺量
柱、梁、墙
标高
±
水平仪或拉线尺量
截面尺寸
相邻两板表面高低差
直尺、尺量
垂直度
2m托线板
表面平展度
2M靠尺、楔型塞尺
(3)满堂支撑四边与中间每隔
4排立柱应由底到顶连续设置纵向剪刀
撑。
(4)立柱高度高出2m应设两道水平拉结及剪刀撑。
(5)高于4m的满堂支撑两端与中间每隔4排立柱从顶层向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
(6)满堂架在立杆离地面100~200mm高度处应设置扫地杆。
7.注意事项:
7.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
7.2登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板
或脚手架上。
7.3装拆施工时,上下有人接应,随拆随运走,并把活动部件固定牢
靠,严禁堆放在脚手板上或扔掷。
7.4
设防雷击措施。
7.5
安装墙柱模板时,随时支撑固定,防范推翻。
7.6
预拼装模板的安装,边就位、边校正、边安设连接件,并加设临
时支撑牢固。
7.7拆掉承重模板,设临时支撑,防范突然整块塌落。
7.8安装整块柱模板,不得将柱子钢筋代替临时支撑。
7.9吊装模板时,必定在模板就位并连接牢固后,方可脱钩,并严格
-7-
遵守吊装机械使用安全相关规定。
7.10拆掉模板时由专人指挥和的确可靠的安全措施,并在下面标出
作业区,严禁非操作进人作业区。
操作人员佩挂好安全带,严禁站在模板的横杆上操作,拆下的模板集中吊运,并多点捆牢,严禁向下乱扔。
拆模间歇时,将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
7.11拆模起吊前,复查穿墙螺栓可否拆净,再确定无遗漏且模板与
墙全完好走开方可吊起。
7.12雨、雪及五级暴风等天气情况下严禁施工。
7.13模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
7.14清理模板和涂刷隔断剂时,必定将模板支撑牢固,两板中间保持很多于60cm的走道。
8、模板计算:
8.1墙模板:
架空层墙厚450mm,浇注砼速度为2m/h,浇筑砼温度为20℃,板墙竖楞间距为300mm,横楞间距为500mm,螺栓水平、竖向间距均为500mm。
(1)木内楞受力计算:
受力简图:
50×
100木内楞受力简图
砼的侧压力F=0.22r0t0B1B2V1/2=0.22×
24×
200/(20+15)×
1.2×
1.15×
21/2=58.88KN/㎡
q=0.3F=0.3×
58.88=17.66KN/m
木内楞最大弯矩为:
(按连续梁计算)
Mmax=ql2/10=17.66×
0.52
4222
σmax=Mmax/w=44×
10/(50×
80/6)=8.25N/mm<
[fm]=17N/mm
强度满足要求。
竖楞区格中部挠度
Wmax=ql4/(150EI)=17.66×
5004/(150×
10000×
2133333)=0.34mm<
[w]=500/400=1.25mm
-8-
挠度满足要求。
(2)钢管横楞:
2×
¢48×
3.5钢管外楞受力简图
q=0.5F=0.5×
58.88=29.44KN/m
钢管横楞最大弯矩为:
Mmax=ql2/10=29.4×
622
σmax=Mmax/w=0.74×
10/4490=165N/mm<
2[fm]=215×
2=430N/mm强度满足要求。
Wmax=ql4/(150EI)=0.5×
29.44×
5004/(150×
2.06×
105×
1.08×
105)=0.28mm<
8.2柱模板:
(1)本工程柱模采用九夹板模板。
(2)全部柱梁接头现场加工定型模板,采用九夹板,依照梁柱的截面
尺寸及形式制作不同样的柱梁接头,支模时调直、调方正,用φ14螺栓固定。
(3)柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条,密封条必定粘在模
板下口和拼缝处,再进行合模。
(4)本工程框架柱最大断面为800×
3100mm,格栅采用50×
80的木材,柱箍采用2根φ48×
3.5钢管,为满足其结构设计要求。
保证柱断面正确,
不致发生爆模,柱箍间距采用500mm,穿墙螺栓间距取500mm,现验算其强度和刚度可否满足要求。
柱模剖面见以下图:
-9-
穿墙螺栓
2φ48钢管
胶合板
50*80方木
燕尾扣
柱模剖面图
1)柱箍计算简图q
L=500LLL
砼侧压力F1=0.22r0t0B1B2V1/2=0.22×
21/2=58.9KN/M2
浇灌砼产生的荷载F2=2KN/M
q=0.85FL
=0.85×
60.9×
103/106×
500=26N/mm
式中:
q——柱箍AB所受的均布荷载设计值(KN/M)
F——侧压力(KN/M)
0.85——拆减系数
2)强度验算:
按连续梁考虑
222
M=1/10qL=1/10×
26×
500=650000N/mm
W=4490mm
每根钢管承受的应力
σmax=0.5M/w=0.5×
650000/4490=72.4N/mm<[f]=215N/mm2吻合要求。
-10-
3)挠度验算:
W=qL4/150EI
=0.5×
5004/(150×
105)
=0.24mm≤[W]=500/250=2mm。
式中[f]—柱箍杆件赞同挠度(mm)
E---柱箍杆件弹性模量(N/mm)
I---弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩(mm)
8.3顶板模板:
(1)面板采用九夹板,次龙骨用50×
80mm白松木方,间距300mm,主龙骨用Ф48的钢管,间距1200mm。
为满足板面平展度的要求,全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。
(2)阴角单独配制阴角模,阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。
模板缝隙用胶带封严。
(3)竖向支撑采用扣件式钢管脚手架,立杆间距1200mm,水平杆步距
1200mm。
(4)支撑系统牢固性计算:
1)钢筋自重:
板为1.1kN/m3,梁为1.5kN/m3;
2)混凝土自重:
24kN/M3;
3)模板及支架自重:
0.75kN/m2;
4)施工人员及设备自重:
取均布荷载2.5kN/m2及集中荷载2.5kN中弯矩较大者;
总荷载Q=(1.2×
1.2)×
[(1.1+24)×
0.18+0.75]×
1.2+2.5×
(1.2×
1.2)×
1.4=7.96kN
每根外径Φ48、壁厚3.0的钢管承受压力N=7.96kN。
钢材抗压强度设计值为fc=215N/mm
截面积为424mm
1)强度验算已知N=7.96KN
σ=N/A=7960/424=18.77N/mm<
215N/mm
满足要求
2)牢固验算
水平拉杆步距即L0=1200,i=15.9MM
-11-
λ=L0/i=1200/15.9=75.5
因为λ=75.5,查表得牢固系数ф=0.81
N/фA0=7960/(0.81×
424)=23.18N/mm<
吻合要求
(5)板模板主龙骨两根钢管(间距1200mm)的挠度计算。
钢管受集中力的作用,以以下图示:
300300300300
wmax=19Fl/(384EI)
52
其中:
E=2.1×
10N/mm
44
I=10.8×
10(mm)
l=1200mm
F=0.3×
(1.1×
0.18+24×
0.18+0.75)=2.28×
103N所以wmax=0.617mm<L/1000=1.2mm,吻合要求。
8.4梁模板:
本工程的梁截面尺寸有200*400、200*900、300*700、350*700、450*700、600*700、600*1200、700*1200、800*1000、800*1500、800*1800等几种。
高度1000以下梁底支撑立杆纵向、横向间距均为900mm。
高度1000及10000以上梁底支撑立杆纵向、横向间距均为500mm。
(2)梁侧模采用九夹板,木夹板外侧用50*80方木固定,高度大于700
的梁加穿墙螺栓,螺栓间距300,两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。
(3)模板拼装部位粘海绵密封条(不同样意直接粘在混凝土上)防范浇筑混凝土时漏浆,特别是梁柱接头,必定密贴、垂直、方正,杜绝拼缝模板错台。
(4)梁模板验算:
梁断面尺寸按600×
700、800×
1800二种进行验算,梁侧梁底模板均采用胶合板,厚度为20mm。
梁侧压骨采用50×
80mm方木;
支撑梁底的小楞选
-12-
用50×
80mm方木间距200mm;
梁底小木楞支承在钢管架的横杆上。
1)高度1000以下的梁:
按600×
700梁进行验算,立杆纵向间距1200,
横向间距900。
a.梁侧胶合板的计算:
倾倒砼时的水平荷载=4.0KN/m
=0.004N/mm
侧压力=rH=24×
0.7=16.8KN/m
=0.02N/mm
验算胶合板的承载力:
q
L=300LL
q=(1.4×
0.004+1.2×
0.02)×
700=20.72N/mm225
吻合
σmax=Mmax/W=1.59×
10/(3.78
×
10)=4.2N/mm<[σ]=13N/mm(
要求)
验算胶合板的刚度
q=0.9×
0.02×
700=12.6N/mm
Wmax=ql/(150EI)
=12.6×
3004/(150×
3.5×
103×
4.7×
=0.41mm<[f]=300/400=0.75mm。
b.梁底胶合板的计算:
钢筋自重:
梁为1.5kN/m3;
混凝土自重:
24kN/M3;
模板及支架自重:
0.75kN/m;
振捣砼产生的荷载:
2kN/m;
梁底胶合板的承载力验算。
简图以下:
L=200LL
-13-
q=1.2×
(24+1.5)×
0.6×
0.7+1.2×
0.75×
0.4+1.4×
0.4=14.33N/mm。
Mmax=0.085qL=0.085
14.33×
200=4.19
10N.mm
吻合要
σmax=Mmax/W=4×
.910/4.0
10=1.23N/mm<[σ]=13N/mm(
求)
梁底胶合板刚度验算。
(24×
0.6×
0.7+1.5×
0.4×
0.7+0.75×
0.4)×
0.9
=11.7N/mm
435
=11.7×
200/(150×
10×
4×
10)
c.梁底格栅的计算:
150600150
0.7×
0.2+1.2×
0.2+1.4×
0.2
=5.02N/mm
简化为集中荷载:
F
-14-
F=q×
600=5.02×
600=3.01×
103N
梁底格栅强度计算
Mmax=0.9Fl(2-b/l)/8=0.9×
3.01×
900×
(2-0.6/0.9)/8=0.41×
106N.mm
W=bh/6=50
80/6=5.3
10mm
σmax=Mmax/W=0.41×
10/5.3×
10=7.7N/mm<[
σ]=11N/mm
梁底格栅刚度的计算
3.01
2.1×
Wmax=0.9Fl/(48EI)=0.9
900/(48
106)=2.0mm<[f]=L/250=900/250=3.6mm。
吻合要求
d.梁底大楞计算:
承受的均布荷载:
q=3.01×
103/(200×
2)=7.53N/mm
Mmax=qL/10=7.53×
900/10=6.1
钢管的截面抵抗矩W为4490mm,
σmax=Mmax/W=6×
.110/4490=136N/mm<[σ]=215N/mm
W=0.9qL4/(150EI)=0.9
7.53×
9004/(150×
=1.33<[f]=L/250=900/250=3.6mm
吻合要求。
e.顶撑计算
钢支撑选择直径48×
3.5mm的钢管,钢管纵向间距1200,横向间距900,水平拉杆步距为1200mm。
L0=1.2m
i=15.9MM
强度验算:
已知N=7.53×
0.9=6.78KN
σ=N/A=6780/424=16N/mm<
215N/mm,满足要求
牢固验算:
因为λ=75.5
查表得牢固系数ф=0.717
N/фA0=6780/(0.717×
424)=22.3N/mm
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