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3.7节约:
公司所有的原材料、低值易耗品、办公用品等物料的发放、领用依标准进行,无浪费。
4区域划分及执行标准:
4.1区域:
厂区及宿舍大门内广场、门卫室。
4.1.1权责单位:
行政部警卫
4.1.2执行标准:
4.2区域:
各办公室及办公位置
4.2.1权责单位:
各部门
4.2.2执行标准:
4.3区域:
会议室
4.4区域:
培训室
4.4.1权责单位:
行政部清洁工负责培训室清洁及设备维护检修申请、管理。
4.5区域:
仓库
:
(含零配件等)丢置时,应查明原因给予惩治。
不得囤积。
(物料及成品等)、进料区及出货区等需保持整齐清洁,地上不得有零件、纸屑或果皮等杂物滞留。
需按规定存放指定地点,废品及不良品亦需分别放置废品区或不良品区,良品区内不得存放废品或不良品。
4.6区域:
生产现场
。
(戴正面且不得在厂证上粘图案.字样等)于左胸前。
4.7区域:
全厂所有洗手间、冲凉房
4.7.1权责单位:
行政部清洁工
4.7.2执行标准:
5实施规定
5.1以上所有区域的执行标准由规定的权责单位主管主导,全员参与、共同执行。
5.27S的实施状况由公司“7S小组”查核。
(小组成员由行政部统一安排)
5.3在查核中有缺失的部门在查核人员开出《7S缺失改善报告》后立即写出改善措施并立即改善。
5.4各部门人员需严格遵循7S作业流程作业并配合稽核人员的查核工作。
5.5各区域均有一份《7S查检表》,各部门自行安排人员对部门7S情况进行检查。
6查核方式:
6.1拍摄查核的缺失或典范用图片形式在公告栏公布。
6.2用<
<
7S缺失改善报告>
>
记录有缺失的部门及改善状况。
7附件:
7.1《警卫工作7S查检表》——编号DXC-004-01
7.2《办公室7S查检表》——编号DXC-004-02
7.3《会议室7S查检表》——编号DXC-004-03
7.4《培训室7S查检表》——编号DXC-004-04
7.5《工务部7S查检表》——编号DXC-004-05
7.6《食堂7S查检表》——编号DXC-004-06
7.7《仓库7S查检表》——编号DXC-004-07
7.8《生产现场7S查检表》——编号DXC-004-08
7.9《洗手间7S查检表》——编号DXC-004-09
7.10《医务室7S查检表》——编号DXC-004-10
7.11《厂务小仓库7S查检表》——编号DXC-004-11
7.12《7S查核人员值日表》——编号DXC-004-12
7.13《7S缺失改善报告》——编号DXC-004-13
7S检查评分表
(1)——生产车间
检查地点:
检查日期:
考评项目
7S管理标准要求及评分权重
不合格项及扣分记录
物品、工具定位定置
(15分)
①所有可移动工具都规定了定位标识;
3分
②当班使用的包装物、标签整齐放置;
③工具的摆放方法都进行了定位、标识;
2分
④无固定不牢的设备(紧固件松动)、器具、管线;
4分
⑤电源开关、插座进行了标识;
1分
⑥卫生清洁工具整齐放置并标识定位;
物品定量定容
(20分)
①同种类的物料用相同的包装存放;
②标识了容器、衡器的最大量;
③无原料、成品的抛、撒、滴、漏现象;
④成品分生产日期、规格、品种、定量堆放,标识明确;
⑤不同类的产品有明显的定位标识;
1机头机尾料、地坑料、破包等不合格品使用红色隔离界线,标识明确;
2不同类物料用相应的标识牌定位放置。
现场卫生秩序
(30分)
①生产现场的地面、地坑、墙角、墙体无垃圾杂物堆放;
6分
②设备(含消防器材)、器具无生锈、腐蚀、脏污、跑、冒、滴、漏现象;
5分
③门窗、玻璃、墙壁洁净,无任何脏污;
④墙顶、设备无蜘蛛网及明显粉尘;
⑤操作人员坚守岗位、着装整齐(无穿拖鞋打赤膊);
⑥无闲杂人员在车间内走动;
⑦生产现场任何地方无吸烟;
⑧生产现场无任何私人用品和未使用的标签、包装袋存放;
安全警示标识
①电、热、传动部位安全防护装置完好;
②带电、高温等危险部位有安全警示;
③各车间配备的灭火器标识明确;
④消防设施的使用状态良好,负责人明确;
⑤安全应急通道标识明确;
⑥安全应急通道的关键出口安装应急灯;
⑦操作工人配戴有必要的安全防护;
其它综合印象
根据总体感觉酌情打分。
合计得分
7S检查评分表——机修车间配、发电房(含空压机房)
工具定位定置
①所有可移动工具都标识、定位;
②不同的操作区域标识了隔离界线;
③工具的摆放进行了定位、标识;
④无固定不牢的设备、器具、管、线;
⑤办公桌面物品分类整齐放置;
⑥所有闸刀、空气开关标识了用途;
⑦线路、管线布置整齐,无扯拉吊挂;
⑧大型管材、钢材放置定位且牢固安全。
①备品、备件进行了分类定位存放;
②所有物品摆放整齐有序;
③同类物品(油料)存放容器(专用桶)相同;
④所有存放容器标识了名称型号;
⑤公用工具标明了名称型号;
⑥规定了不同设备用不同的润滑油;
⑦工具柜进行标识,并有责任人。
现场卫生及秩序
①区域内无垃圾杂物堆放、地面干净;
②下脚料有收集存放容器;
③所有门窗、玻璃洁净无尘;
④墙壁无脏污乱涂乱画;
⑤墙壁、顶棚无蜘蛛网;
⑥操作人员工作服穿戴整齐;
⑦任何地方无吸烟;
1维修现场无任何私人用品存放;
2区域设备无跑冒漏滴现象。
②配备有效灭火器,标识明确;
③禁烟、禁火、禁合闸等安全警示牌齐全;
④现场按规定存放和使用乙炔、氧气等危险品;
1气焊设备的存放区用红色标识;
2氧气乙炔按规定分开放置(5米左右)。
7S检查评分表——原料仓库
区域定位标识
①仓库分区域、分品种,界线明确;
②通道线规范、标准;
③所有垛位标识明确;
④消防器材周围通畅;
⑤无随意堆放的物品、原料;
⑥物品的堆放与区域标识相符;
⑦无不规则超出区域界线存放的物品、原料;
垛位及货架物品
①垛位堆码整齐,靠线精准;
②按原料的类别和用量规范堆码区域(机口附近堆用量大的);
③任何工具、设备摆放整齐有序;
④原料堆码符合节约空间和方便使用的原则;
⑤不同类原料之间有明显的界线;
⑥所有垛位有标识卡;
物品的定量、定容
①大宗原料的堆码位置固定;
②原料堆码按进货量确定堆码位置;
③容器存放的物品与标识一致;
⑤无任何原料混放、混堆;
⑥无任何不规则的堆放(用途相差较大);
⑦所有的容器、垛位标识明确;
仓库卫生安全
①门窗牢固、无透风、漏雨现象;
②在相应位置配备有消防器材,并有責任人;
③无危险垛位〔最低处与最高处倾斜15厘米〕;
④液体原料专库存放;
⑤原料、消防器材,本单元工具、设备无灰尘脏污;
⑥地面无任何垃圾、灰尘;
⑦窗台上无任何杂物堆放和明显灰尘;
⑧墙壁、顶棚无蜘蛛网、灰尘;
⑨风扇、吊灯、空调、电脑无灰尘脏污;
⑩仓库周围无吸烟、点火行为;
根据总体感觉酌情打分
7S检查评分表——药品、五金仓库
①仓库分品种,分类放置且界线明确;
③所有货架标识明确;
⑤无随意堆放的物品、配件;
⑥物品的摆放与货架标识相符;
⑦无不规则超出区域界线存放的包装物品、配件;
①货架及货架上物品堆码整齐,靠线精准;
②按物料的类别和用途规范堆码位置;
③任何工具、配件摆放整齐有序;
④机物料、五金放置符合节约空间和方便领用的原则;
⑤不同物料之间有明显的界线;
⑥所有货架有标识卡;
①常用物料的堆码位置固定;
②药品堆码按进货量确定堆码位置;
⑤无任何物料、五金混放、混堆;
⑦所有的货架、垛位标识明确;
①门窗牢固、无透风、漏雨现象(书面通知过相关人员每月两次不扣分);
③无危险垛位〔超过2.5米高,最低处与最高处倾斜15厘米〕;
④液体物料定点存放;
⑤物料、消防器材,本单元工具、货架无灰尘脏污;
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