半挂车系列产品检验规程文档格式.docx
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d当地质量监督部门定期抽检报告复印件;
e产品出厂检验记录、合格证;
f产品关键部件的化学分析报告复印件(需要时)。
4.2.2.2委托供应商检验的外购件进厂时,验证其随带的质量证明文件齐全完整后,对其外观质量及装配尺寸进行检验并做记录。
4.2.2.3本公司具备检验能力的外购件,应按技术要求对其进行检验并做好记录。
山东恩信特种车辆制造有限公司
SDEX-JY-01-2010
第02页共11页
4.3自制件必须经本厂检验部门检验合格后,方可进行装配。
4.4整车外廓尺寸应符合GB1589-2004《汽车外廓尺寸限界》的规定。
4.5外观及装配质量。
4.5.1焊缝不得有漏焊、裂纹、弧坑、气孔、夹渣、烧穿、咬肉等焊接缺陷。
同一焊缝的宽度应一致。
4.5.2飞渣、焊皮必须清除干净。
4.5.3零件加工外露金属表面应进行防锈处理。
4.5.4边板表面不得有明显的凹凸现象。
4.5.5漆膜光滑平整无流痕、起泡、分层、皱纹和明显刷痕。
4.5.6联接件、紧固件必须联接可靠、不得有漏装、松脱现象存在,有力矩要求的紧固件应用力矩扳手进行检验。
4.5.7气管和电线应夹持牢固、不允许与运动部件发生磨擦干涉。
4.5.8灯具配置齐全有效,应符合GB4785-1998《汽车及挂车外部照明
和信号装置的安装规定》的要求。
4.6生产过程中的一般零部件,按图纸、工艺进行检验,并填写零部件检验记录。
生产过程中重要零部件及总成按以下规定检验。
4.6.1车架总成检验按下表执行(至少包括下表中的内容)
检验项目
检验标准
检验方法
车架长度
L=
卷尺测量
车架宽度
B=
车架底板对角线差
不大于5mm
牵引销位置尺寸
L1=
焊接质量
焊缝应平整、均匀,无裂纹、焊穿、漏焊等缺陷;
目测
焊缝长度及间隔符合图纸要求
点焊焊点直径不大于10mm
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4.6.2.焊接纵粱检验按下表执行(至少包括下表中的内容)
外型尺寸
长L=宽W=高H=
腹板直线度公差
5mm
卷尺测量、胎具
纵梁上平面纵向直线度公差
1.5/1000,全长为8mm
上、下翼板与腹板垂直度公差
≤2mm
上、下翼面的平行度公差
2mm
焊缝质量
1.焊缝应平整、均匀,无裂纹、焊穿、脱焊、漏焊等缺陷;
2.每300mm焊缝长度内允许有:
(1)不多于2处,直径小于2mm的气孔、夹渣;
(2)深度小于0.5mm,长度不大于20mm的啃边。
上下翼板与板焊
缝接口交错距离
≥2m
油漆质量
均匀、无漏漆、流挂等现象
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4.6.3.储气筒焊接总成检验按下表执行(至少包括下表中的内容)
检验要求
长度
L=850
螺纹
Z3/8′、Z3/4′
塞规
密封性
1Mpa气压下,保压1min不得出现渗漏
外观质量
外表无磕碰及明显划伤
焊缝应平整、均匀,无裂纹、焊穿、脱焊、漏焊等缺陷;
4.6.4.50号牵引销检验按下表执行(至少包括下表中的内容)
检验方法
主要尺寸
Φ50.8±
0.1
游标卡尺测量
Φ200
Φ71.5±
0.4
Φ73±
0.1
109
35
84
表面粗糙度
Ra3.2
粗糙度样板
表面调质处理
HB286~321
硬度计
表面淬火硬度
HRC50~55
倾斜角
0°
~6°
角度尺
探伤
不允许有裂纹及其他降低强度的缺陷
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4.6.5.90号牵引销检验按下表执行(至少包括下表中的内容)
Φ89±
Φ240
Φ111±
Φ114±
112
21
74
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检验方法
装配完整性
装配完整、正确,不得有漏装、错装等现象
外廓尺寸
长×
宽×
高
20米卷尺测量
车架长度和宽度
车架长度≤10000mm,偏差为±
6mm,长度每增加1000mm,偏差值相应增加1mm,宽度偏差为±
车箱底板对角线差
每300mm焊缝长度内允许有:
1.不多于2处,直径小于2mm的气孔、夹渣;
2.深度小于0.5mm,长度不大于20mm的啃边。
栏板装配质量
栏板开关灵活,栓钩开闭自如,无阻泄松旷
手动检测
各栏板与底板、立柱间隙不大于5mm
塞板
牵引销中心至左右后轮中心距离差
不大于6mm
铅垂、20米卷尺、检具
后桥轴头中心距离差
不大于3mm
检具
轴距
按图样基本尺寸,偏差不大于±
3mm
卷尺、检具
轮距
卷尺
车箱底板平面度
不大于车箱底板总长的1/1000mm
左右钢板弹簧固定支架销孔同轴度
不大于¢2mm
卷尺、胎具
紧固件装配质量
各紧固件固定可靠,无松动
扳手
U型螺栓紧固力矩为500~650Nm螺栓头外露长度为5~15mm,普通螺栓不超过3mm
扭矩扳手、卷尺
轮胎螺母紧固力矩570~630N.m
扭矩扳手
4.6.6.半挂车总成检验按下表执行(至少包括下表中的内容)
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5.半挂车系列产品成品检验按下表执行(至少应包括下表中的内容)
汽车标记
车体后部装有一个能永久保持的商标.
铭牌的固定、位置、及型式符合GB/T18411的规定(引用GB7258-2004),清楚、正确、固定可靠
润滑情况
各油嘴应注足润滑脂
所有紧固件必须拧紧,不得松动
扳手检测
U型螺栓头外露长度为5~15mm,普通螺栓不超过3mm
U型螺栓紧固力矩为500~650N.m
力矩扳手测量
轮胎气压
740±
20KPa
轮胎气压表测量
回复反射器
安装正确可靠,反射性能良好
示廓灯
安装牢靠,完好有效,装于车辆最大高度
后雾灯
安装正确牢靠,能独立于任何其他灯而关闭
侧标志灯
安装牢靠,工作正常
储气系统
气压在600Kpa,保持3min,气压下降不大于10Kpa,气压在600Kpa踩制动踏板到底,保持3min,气压下降不大于20Kpa,额定气压下连续五次全制动,气压不低于起步气压
制动系统
空载初速度30km/h,制动距离不大于9m,安装连续式行车制动,能保证挂车自动停车,装有B类防抱制动系统,符合GB/T13594-2003标准,在长时间全行程行车制动时能保持其性能
卷尺、目测
牵引装置
摘挂灵活,锁紧可靠,联接牢固
支承装置
升降灵活自如,离地高度不小于330mm
侧后防护装置
安装位置符合图纸要求,牢固可靠
外表漆膜均匀,有光泽,附着力强,不允许有气泡、麻点、流挂、脱漆等缺陷
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车架长度和宽度偏差
车架长度不大于10000mm,其长度极限偏差±
6mm,长度每增加1000mm偏差值相应增加1mm,两纵梁外侧面宽度极限偏差为±
5mm。
对角线差
左右纵梁和前后横梁外侧面交点对角线不大于7mm
钢板弹簧固定支架销孔(支承块)中心对角线差
1.焊缝应平整均匀,不允许有裂纹焊穿、脱焊、漏焊等种缺陷。
2.在每300mm焊缝长度内允许有直径不大于2mm,不多于两处气孔夹渣。
3.允许有深度不大于0.5mm,长度不大于20mm肯边、清除焊渣
不大于车厢底板总长的1/1000mm
车箱底板边框上平面直线度
每2米长度内不大于1.5mm
栏板间隙
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栏板装配栏板开闭
栏板开关灵活轻便,挂构开闭灵活,无松旷
两后轴轴端中心距离差
后悬
≤55%轴距,且≯3.5m
支承装置离地间隙
升起的离地最小间隙不小于300mm(空载)。
20mm
螺栓螺母表面处理外露长度、紧固力矩
1、主要螺栓、螺母应镀锌及发兰,螺母螺栓不允许用燥漆防锈
2、U型螺栓头外露长度为5~15mm,U型螺栓紧固力矩为500~650N.m,一般螺栓外露长度不超过3mm
卷尺、扭矩扳手
栏板对角线差
栏板下边框下平面直线度
不大于2.5mm
栏板上边框纵向直线度
点焊质量焊点直径焊点距离焊接缺陷
1.焊点直径不大于10mm
2.最大与最小焊点距离不大于20mm
3.焊不允许有脱焊、漏焊、焊穿、烧伤等缺陷
按图样基本尺寸偏差不大于车辆长:
±
20mm宽:
10mm高:
30mm
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安装位置符合GB11567.1~11657.2-2001要求,侧后防护装置下缘任何一点的离地高度不大于550mm
油嘴润滑
各处油嘴齐全有效注满油脂
电路、灯光、信号标志
电路接头牢固,装有绝缘套通过金属孔时有橡胶套,相邻线卡距离不大于1m,灯光标志齐全可靠
除锈底漆
必须对金属进行除油、除污、防锈处理并喷涂防锈漆
油膜均匀有光泽,附着力强,不允许有起泡、麻点、针孔、露底、裂纹、脱漆、流挂等
铭牌的固定、位置、及型式符合GB/T18411的规定,清楚、正确、固定可靠
标志加施
应在汽车前风窗玻璃的右上角(按汽车前进方向)加贴规定的认证标志,应使用规格为60mm的认证标志。
铭牌
其内容必须与国家认可的光盘内容一致
车身结构
必须与认证的产品结构一致
关键外协外构件
必须与认证的外协外构件一致
6.产品入库及出厂
6.1产品由检验人员检验合格加贴3C标志,并在成品入库单上签字后,方可办理入库手续。
6.2产品出厂由质管部门负责人签发质量合格证后方能出厂。
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- 半挂车 系列产品 检验 规程