施工现场大型机具安全措施Word下载.docx
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非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。
操纵室内应只准一人操作,必须听从指挥信号;
(2)升降应在白天进行,特殊情况需在夜间作业时,应有充分的照明;
(3)风力在四级以上时,不得进行升降作业。
在作业中风力突然增大达到四级时,必须立即停止,并应紧固上、下塔身各连接螺栓;
(4)顶升前应预先放松电缆,其长度宜大于顶升总高度,并应紧固好电缆卷筒。
下降时应适时收紧电缆;
(5)升降时,必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙,并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态,并将回转机构制动住,当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓(销子)拆卸困难时,应将其对角方向的螺栓重新插入,再采取其它措施。
不得以旋转起重臂动作来松动螺栓(销子);
(6)升降时,顶升撑脚(爬爪)就位后,应插上安全销,方可继续下一动作;
(7)升降完毕后,各连接螺栓应按规定扭力紧固,液压操纵杆回到中间位置,并切断液压升降机构电源。
※起重机的附着锚固应符合下列要求:
(1)起重机附着的建筑物,其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。
附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等,应按出厂使用说明书规定执行。
有变动时,应另行设计;
(2)装设附着框架和附着杆件,应采用经纬仪测量塔身垂直度,并应采用附着杆进行调整,在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000;
(3)在附着框架和附着支座布设时,附着杆倾斜角不得超过100;
(4)附着框架宜设置在塔身标准节连接处,箍紧塔身。
塔架对角处在无斜撑时应加固;
(5)塔身顶升接高到规定锚固间距时,箍紧塔身。
(6)起重机作业过程中,应经常检查锚固装置,发现松动或异常情况时,应立即停止作业,故障未排除,不得继续作业;
(7)拆卸起重机时,应随着降落塔身的进程或拆卸相应的锚固装置。
严禁在落塔先拆锚固装置;
(8)遇有六级以上大风时,严禁安装或拆卸锚固装置;
(9)锚固装置的安装、拆卸、检查和调整,均应有专人负责,工作时应系安全带和戴安全帽,并应遵守高处作业有关安全操作的规定;
(10)轨道式起重机作附着式使用时,应提高轨道基础的承载能力和切断行走机构的电源,并应设置阻挡行走轮移动的支座。
※每月或连续大雨后,应及时对混凝土基础,应检查其是否有不均匀的沉降。
※应保持起重机上所有安全装置灵敏有效,如发现失灵的安全装置,应及时修复或更换。
所有安全装置调整后,应加封(火漆或铅封)固定,严禁擅自调整。
※配电箱应设置在轨道中部,电源电路子应装设错相及断相保护装置及紧急断电开关,电缆卷筒应灵活有效,不得拖缆。
※与同一施工地点有两台以上起重机时,应保持两机间任何接近部位(包括吊重物)距离不得小于2m。
※起动前重点检查项目应符合下列要求:
(1)金属结构和工作机构的外观情况正常;
(2)各安全装置和各指示仪表齐全完好;
(3)各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定;
(4)主要部位连接螺栓无松动;
(5)钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定;
(6)供电电缆无破损。
※送电前,各控制器手柄应在零位。
当接通电源时,应采用试电笔检查金属结构部分,确认无漏电后,方可上机。
※作业前,应进行空载运转,试验各工作机构是否运转正常,有无噪音及异响,各机构的制动器及安全防护装置是否有效,确认正常后方可作业。
※起吊重物时,重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
※应根据起吊重物和现场情况,选择适当的工作速度,操纵各控制器时应从停止点(零点)开始,依次逐级增加速度,严禁越挡操作。
在变换运转方向时,应将控制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。
※提升重物,严格自由下降。
重物就位时,可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。
※提升重物作水平移动时,应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
※对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机,在作业时,不得顺一个方向连续回转。
※作业中,当停电或电压下降时,应立即将控制器扳到零位,并切断电源。
如吊钩上挂有重物,应稍松稍紧反复使用制动器,使重物缓慢地下降到安全地带。
※采用涡流制动高速系统的起重机,不得长时间使用低速挡位速度作业。
※作业中如遇六级以上大风或阵风,应立即停止作业,锁紧夹轨器,将回转机构的制动器完全松开,起重臂应能随风转动。
对轻型俯仰变幅起重机,应将起重臂下交与塔身结构锁紧在一起。
※作业中,操作人员临时离开操纵室时,必须切断电源,锁紧夹轨器。
※作业完毕后,起重机应停放在轨道中间位置,起重臂应转到顺风方向,并松开回转制动器,小车及平衡午应置于非工作状态,吊钩宜升到离起重臂顶端2~3m处。
※停机时,应将每个控制器拨回零位,依次断开各开关,关闭操纵室门窗,下机后,应锁紧夹轨器,使起重机与轨道固定,断开电源总开关,打开高空指示灯。
※检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时,必须系好安全带。
※在寒冷季节,对停用起重机的电
动机、电器柜、变阻器箱、制动器等,应严密遮盖。
※尚未附着的自升式塔式起重机,塔身上不得悬挂标语牌。
B、钢筋切断机
a.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
b.启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
c.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
d.机械未达到正常转速时,不得切料。
切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
e.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
f.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
g.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握短端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
h.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。
i.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。
j.作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
C、钢筋弯曲机
a.工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。
b.应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要法语,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。
芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
挡铁轴应有轴套。
c.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。
d.应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。
e.作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销声匿迹间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;
应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。
f.作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。
g.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。
h.弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
i.在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。
j.转盘换向时,应待停稳后进行。
k.作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
D、套丝切管机
a.套丝切管机应安放在稳固的基础上。
b.应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。
c.应按加工管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放入,作业时应采用润滑油润滑板牙。
d.当工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部应加装辅助托架,并调整好高度。
e.切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;
切平管端时,不得进刀过快。
f.当加工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。
g.作业中应采用刷子清除切屑,不得敲打震落。
E、交流电焊机
a.使用前,应检查关确认初、次级线接线正确,输入电压符合电焊机的铭牌规定。
接通电源后,严禁接触初级线路的带电部分。
b.次级抽头联接铜板应压紧,接线柱应有垫圈。
合闸前,应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认完好齐全、无松动或损坏。
c.移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机。
当焊接中突然停电时,应立即切断电源。
F、对焊机
a.对焊机应安置在室内,并应有可靠的接地或接零。
导线的截面不应小于35mm2。
b.焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。
c.焊接前,应根据所焊接钢筋断面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
d.断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。
冷却水温度不得超过40°
C;
排水量根据温度调节。
e.焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。
f.闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得入内。
g.冬季施焊时,室内温度不应低于8°
C。
作业后,应放尽机内冷却水。
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