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5.2箱式变电站接地系统
(1)箱式变电站接地装置采用角钢接地极L50*5L=2.5M,上端部埋深0.8m,水平间距5m,接地极连接扁钢40*4,实测接地电阻小于4欧,详见02D561。
接地装置安装图集施工。
(2)电气装置,均应与接地装置可靠连接,a.变压器、配电柜等金属底座和外壳,b.配电装置的金属构架及靠近带电部位的金属遮拦等,c.电力电缆的金属接线盒和保护管,d.路灯的金属灯杆,e.其他因绝缘破坏可能使其带电的外露导体。
六、施工方法:
1、工艺施工顺序:
⑴
线、缆导管预埋:
施工准备→焊接钢管切断→套管预制或钢管套丝→随土建施工进
度分层分段配管→管线补偿→跨接地线焊接→管线防腐→检查验收。
⑵电缆埋设:
施工准备→扫管→电缆拖放→穿带电缆→电缆沿桥架敷设→电缆头制作→电缆绝缘电阻测试→电缆相位检查→试运行。
⑶配电箱安装:
施工准备→检查预留孔洞→箱体固定→配电盘安装→配线→验收。
⑷灯杆基座
施工准备→施工放线→人工基槽→钢筋制作、安装→模板制作安装→预埋角(扁)钢→混凝土浇筑→养护
⑸灯杆安装
施工准备→灯杆组装→灯杆吊装→灯杆配线→接地→验收
⑹灯具安装:
施工准备→校验预埋件→组装灯具→灯具安装→通电试运行。
⑺供电及控制系统、照明系统、接地系统试验调试。
2、施工方法:
电线、电缆导管预埋:
1)管道的检查:
①
钢管的长度偏差是否在允许范围内,即全长允许偏差为20mm。
②
钢管的弯曲度是否在允许范围内,每m不大于3mm。
③
钢管的壁厚是否均匀,一致,不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷。
④
内外表面光滑,不应有分层,搭焊,缺焊,毛刺;
缺口垂直、无毛刺,切口斜度不大于2°
。
⑤
焊缝整齐,无缺陷;
镀锌管镀锌层完好无损,锌层厚度均匀一致。
(2)
电缆敷设:
1)管道内电缆敷设:
电缆穿管前先对套管进行疏通,清理杂物,管道内部不得有毛刺,积水,管口安装护口。
电缆套管的内径不小于电缆外径的1.5倍;
砼管、石棉水泥管不小于100mm。
电缆穿管时,不得损伤绝缘保护层。
三相或单相的交流单芯电缆,不得单独穿于钢导管内。
不同回路、不同电压等级和交流与直流的电缆,不能穿于同一导管内。
同一交流回路的电缆穿于同一金属导管内,且管内不得有接头。
2)电缆头制作:
电缆头的制作人员,经技术培训合格后方可上岗。
电缆头制作时,从剥切到封闭的全部工序连续一次制作完成,以免受潮。
剥切电缆不得伤害线芯绝缘。
包缠绝缘层注意清洁,以防止污物与潮气浸入绝缘层。
电缆终端头的出线保持电气要求必需的间距
⑦
电缆头封焊时,火焰均匀分布,不损伤电缆,未冷却不得移动。
封焊完毕,抹硬脂酸除去氧化层,铅封后进行外观检查,封焊处不应有夹渣、裂缝,且表面光滑。
⑧
电缆热缩终端头制作:
a、校直:
校直电缆后,按规定的尺寸剥切外护套。
在钢铠切断处内侧用绑线绑扎钢铠,保留30mm钢铠,余下锯除。
在钢带断口外保留10mm内衬层,其余剥离,除去填充物,分开线芯。
b、接地线:
先将钢带打磨光亮,再将接地线分别绕包在三相铜屏蔽层上,并用绑线将其绑扎在钢带上,用焊锡焊牢后引下。
c、填充胶:
将胶液填充三芯分支处及钢铠周围。
包绕成苹果状,最大外径为电缆直径加15mm,钢铠向下插进60mm外护套,并包绕2层热溶胶,
套入分支手套至根部,尽量往下,从手套中部向下缓慢环绕加热收缩,再向上加热收缩手指部至完全收缩。
d、剥离:
从手指部向上保留55mm铜习蔽层,其余剥离,切断口要整齐。
保留半导电层20mm,其余剥离干净,不要损伤主绝缘,用溶剂清洁主绝缘。
e、接线端子:
以接线端子孔深加5mm,去除端部芯绝缘,压接端子并锉平毛刺,用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间的间隙。
f、绝缘管:
清洁芯线绝缘,应力管有分支手套的表面,套入绝缘管至手套根部,加热收缩。
套入密封管于端子和芯线绝缘间加热收缩。
(3)
配电箱安装:
配电箱由厂家成套加工,运到现场进行组装。
总箱和XL—21型箱落地安装;
分配电箱挂墙或嵌墙安装,底边距地1.5m;
场边插座箱嵌墙安装,底边距地1.5m。
明装箱定位:
明装箱根据设计施工图要求找出配电箱的位置,按箱的外形尺寸进行测量放线定位。
并按已确定位置线,校核预埋件的标高、中心线。
配电箱安装牢固,垂直度允许偏差为1.5‰。
③箱体固定后,将配电盘固定在箱体内。
配电盘安装应牢固,部件齐全。
④配电箱内分别设置零线和保护接地线汇流排,零线和保护线在汇流排上连接,不得绞接。
⑤导线与针孔式接线桩的连接,连接时把导线线芯插入接线桩头针孔内,芯线线头要露出针孔1~2mm,线芯绝缘层距接线桩末端外露不大于2mm,拧紧接线桩上螺钉,顶压平稳、牢固且不伤芯线。
⑥配电箱内配线整齐,无绞接现象。
导线连接紧密,不伤芯线,不断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全。
⑦配电箱内开关动作灵活可靠,带漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s。
(4)
托盘配线:
1)电线在托盘内有一定余量,不得有接头。
电线按回路编号分段绑扎,绑扎点间距不大于2m。
2)同一回路的相线和零线,敷设于同一金属托盘内。
3)同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一托盘内;
敷设于同一托盘内的有抗干扰要求的线路用隔板隔离,或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。
(5)
灯杆基座:
1)施工人员现场测量放出灯杆位置及间离,每隔30m设置一灯杆;
2)人工挖基槽土石方600*600mm,基槽深不小于1.3m。
3)安装已制作钢筋笼,焊接预埋40*4热镀锌扁钢与L50*50*5*2500热镀锌角钢相接,作为接地装置。
4)露出人行道灯杆基座,用木模固定好,PVC管进线管与供电系统相连,埋设好地脚螺旋。
5)人工浇筑C25混凝土,用小型振动棒振实,浇筑完进行覆盖养护
(6)灯杆安装
1)对采购的成品灯杆,进行组装,施工前准备运至现场安装位置,必须垫木板平放。
2)严禁灯杆直接放置与路面或人行道接触,防止刮花、掉漆。
3)用小型吊车对灯杆进行吊装安装,与灯杆基座预埋的地脚螺栓连接,调整好与路面的方向后,再用螺栓固定。
4)灯杆的穿管配线,与灯具灯头连接好,底端与预埋的接地扁钢相接完成检查。
⑺
灯具安装:
1)灯具及配件的型号、规格必须符合设计要求。
无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。
2)灯具的绝缘外壳无破损和漏电现象。
对带开关的灯具,开关手柄无裸露的金属部分。
3)灯具安装在高温部位、靠近可燃物时,采用隔热、散热措施。
4)灯具的安装方法及高度:
灯具采用400W+250W双头灯具,间距一般为30m设置,灯杆高度为11m,灯臂的悬挑长度为1.5m,灯具仰角为10°
5)灯具的固定符合下列规定:
灯具固定牢固可靠,不使用木楔。
每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个;
当绝缘台直径在75mm及以下时,采用1个螺钉或螺栓固定。
6)灯具接线:
穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损,多股软线的端头挂锡,盘圈,并按顺时针方向弯钩,用灯具端子螺丝拧固在灯具的接线端子上。
螺口灯头接线时,相线接在中心触点的端子上,零线接在螺纹的端子上。
③接入路旁开关。
4、试验调试:
低压电缆、电线绝缘测试:
低压电缆、电线绝缘测试采用500V兆欧表进行测试,导线间和导线对地间的绝缘电阻值大于0.5MΩ为合格。
⑵
电缆相位检查:
电缆相位检查采用摇表测试。
当线路接通后表示是同一相,否则另
换一相再试。
每一相都要试一次,做好测试记录。
电缆相位检查也可采用12~220V单相交流电的火线接到电灯处,灯亮表示同相。
不亮则另换一相再试,每相都要测试。
⑶
接地电阻测试:
接地电阻采用地阻表进行测试。
接地电阻测试应在晴3天后进行,如是阴天土壤较潮湿应将测试表上的实读值乘以1.3的系数。
测试时将被测试点除锈以确保被测试点接触良好。
地阻表的接地极钎子打在与接地网垂直方向。
测试接地电阻不大于4Ω为合格。
⑷系统通电试验:
系统送电前,对线路的接线校验正确、可靠。
公用建筑照明系统通电试运行时间为24h,全部开启器具,测量电压、电流是否符合设计要求,
用电笔检查开关接线是否正确,并每2h记录一次运行情况,连续试运行时间内无故障为合格。
5、电气照明系统调试及运行:
系统通电后,仔细检查巡视,灯具回路控制应与配电箱的标识一致;
开关与灯具控制顺序相对应。
公用建筑照明系统通电试运行时间为24h,所有照明灯具均开启,并每2h记录一次运行情况,连续试运行时间内无故障为合格。
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