消防管线施工方案Word格式.docx
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准备充足的焊接材料,且要保证质量,必须有合格的质量证明文件。
焊接材料应设专人负责保管,使
用前按规定烘干,烘干后的焊条保存在恒温箱中。
现场使用时,置于保温桶内,
超过4小时后须重新烘干,焊后所有的焊条头都必须回收到指定地点。
使用
的焊接设备必须上报监理,审查合格之后方可投入使用。
施焊前合格的设备均
应调试好。
备有一定数量的焊机易损件、消耗件。
工现场焊机的电源配电箱摆
放处应垫高200mm,并保证平稳。
2〕、材料检验:
项目供给部负责按物资检验等程序严格控制管道、管阀配件质量,
认真核对其钢号、炉批号、质量证明书,做好外观、几何尺寸检查和复验工作,
重点检查管道的外表质量,管子、管件、阀门必须具有制造厂的合格证明书,
否则应补所缺项目的检验,要求到达以下要求:
无裂纹,夹渣,重皮,折迭等;
外表锈蚀和凹陷不超过壁厚的负偏差。
所有阀门密封良好,外表光洁应到达设
计要求。
阀门检验:
阀门应从每批〔同制造厂、同规格、同型号、同时到货〕
中抽查10%〔至少一个〕,进行强度和严密性试验。
假设有不合格,再抽查20%,
如仍有不合格则逐个检查;
阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。
八、管道预制及安装标准
第一节、管道预制
管道焊接应按本章和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收
标准》有关规定进行。
1、管道安装流程:
熟悉图纸管材管件检查验收划线下料切割坡口加工
对口点焊预制现场安装质量检验管线系统试
压吹扫清洗
2、焊接、切割前检查:
1、焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能性。
电缆、焊接设备及软管、表、
焊枪、气瓶在使用前进行检查。
乙炔表使用时配回火防止器。
2、焊接和动火作业时采取防护措施,防止对附近人员造成伤害。
乙炔瓶立放,有
防震圈并有防晒措施。
气瓶与明火距离不小于10m。
并配备防护笼子。
3、焊接和气割作业人员经过相关培训,取得劳动部门颁发的安全操作证和防火合
格证书。
在每天工作结束后关掉所有焊接设备。
4、钢管安装时严禁使劲敲打管头、安装每根管子时必须用挡板挡口,以防止杂物
进入管内。
管件、阀门应按设计要求核实无误并具备有关的技术证明证件。
法
兰密面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽,螺栓螺母应完整无伤痕、毛刺等
缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
垫片不得有油污、锈斑、
毛刺、凹槽、划痕、松散、等现象。
碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。
当要用氧乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确和外表平整,切口外表应平整,
无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口端面倾斜偏
差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
管件不得有裂纹、重皮。
5管道焊缝间隙位置应符合以下规定:
直管段上两对接焊口中心间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小
于150mm;
当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。
焊缝间隙距离弯管
起点不得小100mm,且不得小于管子外径。
6、管子、管件坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。
管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工法。
采
用加工方加工坡口后,应除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影响接头质量的外表
层,并应将凹凸不平处打磨平整。
管道组件组对时,对坡口及其内外外表进
行的清理干净,合格后应及时焊接。
管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内
壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm不等厚管道组成对时,当内壁错
边量超过规定或外壁错边量大于3mm时应进行修整。
7、管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件并应按单线图标
明合理,封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
在管道系统单线图上可以
标注好下料尺寸,减少施工过失,并确定好封闭管段,留出加工裕量或待实测
的管段。
因此,在管道预制工作中,按管道系统单线图施行,是较好的一种施
工方法。
8、管道系统单线图中的管道系统号,是与工艺管道中的管道系统号相对应的,
是同一条管线,因此,管道系统号表示该管线在工艺管道中的位置、管内通过
的介质、管道的公称直径、管线顺序号以及管道等级分类号等等。
在管道预制
过程中,不但要严格按单线图上标明的管道系统号进行,而且在预制完毕的管
道上也应标明管道系统号,以便安装时“对号入座”。
另外,为了使管道预制工
作顺利进行,保证工作无过失,还应按预制顺序号标明各组成件的编号。
9、管道预制与现场配管的工作性质相同,只是工作地点不同,因此,工作质量也
应符合本标准的有关规定。
10、预制完毕的管段,无论在存放期间,或是在运输过程中,外部脏物都容易进
入管内,因此,当管段预制完毕后首先应将管内清理干净,然后再封闭管口,
以保证管道的安装质量。
11、支吊架制作,支吊架型式、材质、加工尺寸及焊接符合设计要求。
焊缝进行
外观检查,不得有漏焊、夹渣、咬边等缺陷。
采用用手工焊时,选用焊接工艺评定1346WF-BV,工艺参数如下表:
焊接
方法
焊接层次
焊条牌号
规格
〔mm〕
电流
〔A〕
电压
〔V〕
焊接速度〔cm/min〕
手工焊
1~3
J427
φ
90~120
24~26
16~18
2~3
100~120
J507
第二节钢管焊接要求标准:
管道焊接接头的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求,应符合国标的
GB50235-97的规定。
其它技术要求应符合《现场设备工业管道焊接工程施工
及验收标准》的规定。
凡参与工业管道焊接的焊工,应按《现场设备、工业管
道焊接工程施工及验收标准》第六章的规定,进行焊工考试,并应取得所施焊
范围的合格资格。
取得施焊合格资格的焊工,在施焊的全过程中,应按批准的
焊接工艺进行焊接,工序间应有交接手续。
管子、管件的坡口形式、尺寸组对
的选用,应考虑易保证焊接接头的质量、填充金属少,便于操作及减少焊接变
形等原则。
管子、管件的坡口形式采用V型坡口,应检查坡口的质量,坡口表
面上不得有裂纹夹层等缺陷,将坡口外表修磨平整、光洁。
管子、管件组对时,
对坡口及其内外侧进行清理油污、锈蚀,清理合格后应及时焊接,焊条使用前
应按出厂说明书的规定进行烘干,并在使用过程中保持干燥,焊条药皮应无脱
落和显著裂纹。
焊丝使用前应清除其外表的油污、锈蚀等。
法兰、焊缝及其他
连接件的设置应便于检修,并不得贴紧墙壁、楼板或管架。
管道穿越道路、墙
或构筑物时,应加套管或砌筑涵洞保护。
1、管子组对要求:
管道安装后,两管口轴线应在同一直线上,管口组对时且偏斜误差≯1/100焊
缝内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm。
焊件组
对时应垫置牢固,并采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。
焊件组对除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外,焊件不得进行强行组对。
管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑
点等缺陷。
管壁的错边量要求:
壁厚≤15mm错边量≯m,壁厚≥15mm错
边量≯。
2、焊接要求:
焊接前,应将坡口及其附近宽10—20mm外表的脏物、铁锈和水份清除干净。
所
用焊条、焊丝的化学成份、机械性能以及焊条直径和焊接层数都必须严格按照
设计要求和有关标准进行。
焊接时,应将点焊的焊肉磨掉,再行施焊。
每个焊
口都应一次焊完,不得中断;
假设不得不中断时,应采取措施使之缓慢冷却;
继
续焊时,应先进行焊口清理,然后在原断弧处前6—10mm处引弧;
如需预热时,
应先行预热。
定位焊缝的长度,厚度和间距,应能保证焊缝在正式焊接过程
中不致开裂。
在焊接根部焊道前,应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时应处
理后方可施焊。
施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满,
多层焊的层间接头应错开。
3、焊口平直度:
管壁厚≤10mm,允差为管壁厚1/5;
管壁厚大于10至20mm,允差为1mm管壁厚
大于20mm,允差为2mm。
焊缝咬肉:
深度允差<0.5mm,连续长度允差25㎜,
总长度〔两侧〕允差小于焊缝总长度的10%。
点固焊时如发现裂纹等缺陷应及
时处理,焊接管子,管件上的组对卡具,当母材为中高合金刚时,其材质应于母材
相同,焊接卡具上的焊接工艺及焊接材料应与正式焊接要求相同,卡具拆除宜采
用氧气乙炔切割,母材为中高合金刚时应用机械方法砂轮片磨削。
管道和管件组装焊接时,应严格将管子内部清理干净,不能连续施工的管段,应
封闭管端,防止杂物进入。
预制好的管线在运输过程中注意外表油漆保护,要求
用软质物品加以垫护,现场安装注意成品保护,在安装电动阀门过程中,一定注
意成品保护。
在以下任何环境中,如不采取有效的防护措施,不得进行焊接:
a、雨天、雪天和雾天;
b、手工焊时,风速超过10m/s;
气体保护焊时,风速超过2m/s;
C、焊接环境气温:
普通碳素钢低于-20℃、16MnR低于-10℃;
D、大气相对湿度超过90%。
4、支吊架的安装
管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整,按照图纸的位号和制作图号安装,
位置应正确,安装平整牢固与管子接触良好;
导向支架和滑动面应洁净平整,滑
动支架留有2mm间隙,管道安装完毕后,应按施工图纸逐个核对支吊架的形式
和位置.。
九、外观检验:
管道安装完成后,外观检验包括对各种管道组成件以及管道施工过程中的检验,
管道加工件、坡口加工及组对应符合有关规定。
除焊接作业指导书有特殊要求
的缝外,应在焊完后立即除去渣皮、飞溅,并应将焊缝外表清理干净,进行外
观检查。
管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道
焊接工程施工及验收标准》的有关规定。
十、管道试压:
管道试压前应对照工艺流程图,所有道支架、管件、阀门、仪表一次件是否安装完成。
且与流程图安装位置一致。
管道的试压介质为洁净水,不允许有杂物。
阀门应作强度和严密性试验,试验压力为阀门的出厂规定压力,其型号与规格应
符合设计要求,阀体上标示箭头应与介质流动方向一致,安装位置便于操作,试压
是管道验收最关键一道程序,应严格按设计要求提供准确的试验压力,试验前,充
满水应排尽空气,水压试验缓慢升压,试验压力应为工作压力的1.5倍。
在压力表
升至实验压力后,检查所有的焊缝,稳压45分钟,无压力下降,然后降至工作
压力,做气密实验30分钟,无压力下降为合格。
十一、劳动力平衡表
序号
工种
2009年
7月
8月
9月
1
电焊工
6
8
10
2
管焊工
3
气割工
4
机械工
5
起重工
电工
7
仪表工
钳工
9
打磨工
施工管理
11
合计
30
36
40
十二、施工机具使用计划
序号
机械设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
电焊机
ZX5-400
台
15
磁力管道切割机
CG2-11
远红外线烘焙箱
ZYHC-80
空气压缩机
半自动切割机
ZGC-30
汽车吊
QY-16
辆
运输车辆
5T
角向磨光机
D125~D150mm
电动试压泵
SY-350
焊条保温桶
个
内径千分表
/1000
只
12
框式水平仪
200、
十三、HSE施工措施
1、安全管理机构图
项目经理
施工队长
施工安全员全体施工人员
项目经理是项目HSE管理工作的第一责任人,对项目HSE管理及其安全全面负责。
建立完善项目组织管理机构,配置专兼职HSE管理人员,通过逐级负责,分配、
落实项目全员HSE职责。
组织制定并发布工程项目HSE承诺、目标、指标和管理
方案,并定期组织检查评审。
组织开展危险源与环境因素识别,风险与环境影响
评价及控制措施的制定,落实责任部门和人员并组织实施。
加强职工的HSE培训和教育,组织进入工地的所有职工进行入厂培训。
每月召
开一次HSE会议,查找体系运行的不符合,分析动态,及时解决存在的问题。
负责HSE工作实施情况的月报。
进行重要部位、危险作业的安全确定。
组织项
目安全人员进行日常现场检查以保证HSE标准的实施,必要时采取纠偏手段。
确保伤害、职业性疾病及危险出现时进行调查和报告,提出必要的建议。
建立
和维护必要的档案,以记录和报告工作中的事故事件及各种HSE活动的开展。
保证工地所有人员拥有和使用合格的个人防护用品和设备。
进入现场正确佩戴劳保用品,标准着装。
施工用电:
安全管理人员维护电工应
对施工电力应系统进行全面检查。
保证动力电缆接头可靠绝缘,并架空至安
全处。
现场电源箱稳妥安置并垫高离地面200mm以上。
箱内开关动作试验正
常,漏电保护器灵敏可靠,箱体内不得进水。
各用电设备〔各种施工机具〕从
漏电保护器引出后,需保证和可靠接零接地。
对各用电设备的电源接头进行绝
缘检查。
加强日常巡查工作,加强安全用电教育工作。
工作完成后须关闭电源。
十三、文明施工措施
严格贯彻执行入场时安全教育精神,遵纪、守规;
坚决听从甲方现场负责人的
指挥与协调;
施工时做到“三不伤害”即不伤害自己,不伤害他人,不被他人
伤害,做到人人讲安全,处处必须做到安全。
施工人员在高空作业时,严格
遵守高空作业管理规定,施工人员如发现恶心、呕吐、头晕等症状时,应立即
停止作业。
作业区内原料、工具堆放整齐。
施工现场不乱扔杂物,每天工作完
毕后清扫现场。
工友之间发扬团结友爱精神,做到互相体贴,互相保护。
施工
作业区域周围设置警戒线,晚上加班设警戒灯。
工程竣工后,施工所占位置,
必须保证打扫冲洗干净,各主要施工设备、机具都应放好,在高空施工时地面
必须有人员监护,防止施工机具及施工材料高空坠落对人员、设备的伤害。
,
施工完毕时将废料清理干净,并清运到指定地点,做到安全、文明、保质量、
保工期施工。
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