钢筋笼加工工艺性试验资料文档格式.docx

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2、施工准备

1、人员配置

技术主管1人（豆立庆），质检员1人（），班组长1人（王全五），滚焊机操作手2人，电焊工1人，辅助工2人。

所有参与人员经过安全质量教育培训，持证上岗，滚焊机操作手经厂家培训合格后上岗。

2、设备配置

二保焊机1台，切断机1台，手动液压弯曲机1台，套丝机、力矩扳手，滚焊机安装调试就位，滚焊机参数按照技术交底钢筋笼尺寸设置。

3、材料准备

钢筋原材料及连接套筒进场经质量部、试验室检验合格，质量证明文件齐全，按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，设立原材标识牌和半成品、成品标识牌，钢筋接头试件取样送检。

套筒出厂质量检验要求

序号

检验项目

量具名称

检验要求

1

外观质量

目测

表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷

2

外型尺寸

卡尺或专用量规

长度及外径应满足图纸要求

3

螺纹尺寸

通端螺纹赛规

能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P

4、技术准备

编制工艺性试验方案，进行内评后修改完善，细化方案内容编制技术交底和安全交底。

填写首件工程实施计划表，按照首件工程管理办法执行，试验完成后进行首件评估，编制首件总结。

由物设部提供钢筋原材批号，技术员编制钢筋批号分摊台账提供试验室，质检（监理）工程师见证取样钢筋接头试件送试验室检测，钢筋笼加工完成使用前出具试验报告，资料室根据现场记录及试验报告编制完成检验批资料。

3、组织机构

为确保试验顺利开展，成立钢筋笼首件工程领导小组，具体分工如下：

组长：

谭秀军，负责整体施工组织安排

副组长：

李耀文、赵超，负责各部门协调组织工作

组员：

张小千、张志忠，负责安全培训及现场安全监督检查工作

余亮、李涛，负责质量培训及现场质量监督检查工作，做好施工过程质量控制。

李中卫，负责钢筋原材、接头试件、套筒等试验检测工作

梁金龙、豆立庆，负责技术培训，为首件钢筋笼工艺试验提供技术服务，严格执行技术标准及图纸要求，做好试验数据记录工作。

4、试验目的

1、检验钢筋笼滚焊机工作效率是否满足施工高峰期施工需要，在后期施工过程中合理配置劳力，便于施工进度控制。

2、检验钢筋笼成品尺寸、钢筋间距、钢筋直螺纹连接、弯勾是否满足设计要求，

3、分段加工不同长度钢筋笼，检验滚焊机及场地是否满足不同长度钢筋笼加工需求。

四、试验方法

1、钢筋笼加工

钢筋笼按9+11+12.339m分段加工，初次使用滚焊机，加工过程中做好详细记录，带着试验目的作业，针对性的解决出现的问题。

1）试验流程

2）钢筋的除锈

若钢筋有局部锈蚀，可采取人工用钢丝刷进行除锈，如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点已损伤截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹的钢筋不得使用。

3）钢筋下料

（1）下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按技术交底配料单下料。

（2）按照技术交底钢筋笼长度，将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料。

严禁用短尺量长料，防止产生累计误差，在工作台上标出尺寸、刻度，切断过程中如发生劈裂、缩头或严重的弯头时必须切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象。

（3）承台底面以下6m范围内不能设置钢筋接头。

4）钢筋的连接

（1）钢筋笼主筋下料长短搭配采用直螺纹套筒连接，连接套筒采用标准型套筒，套筒长为钢筋直径的二倍，满足同一连接区段（35d）内接头总截面面积小于50%和搭接长度的要求。

套筒尺寸偏差及精度要求

套筒直径D

（mm）

外径允许偏差

长度允许偏差

螺纹精度

≤50

±

0.5

6H/GB197-81

＞50

0.01D

（2）直螺纹连接工艺流程：

下料、平头→套丝→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成

钢筋丝头质量检验的方法及要求（每10个丝头检查一次）

螺纹牙型

目测、卡尺

牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长

丝头长度

卡尺、专用量规

标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）

螺纹直径

通端螺纹环规

能顺利旋入螺纹

①经自检合格的丝头，应由项目部技术员及专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

②滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。

力矩扳手的精度为±

5％。

钢筋直径（mm）

16

20

拧紧力矩（N*m）

100

200

③经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。

（2）焊工必须经考试合格后持证上岗。

钢筋焊接前，焊接电流为80~350，二保焊采用1.2mm焊丝,电弧焊采用502焊条。

施工时，操作人员严格执行试验参数，技术员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，如焊接电流过大造成钢筋烧伤，则降低电流，烧伤钢筋作废处理，确定最佳焊接电流。

（3）以不同的焊接电流大小焊接3组单面搭接焊接头并做好标识，作为钢筋笼孔口搭接的模拟接头，焊缝长度不小于10d，焊接前钢筋接头预弯采用手动液压弯曲机，确保钢筋处于同一轴线。

5）钢筋笼加工成型

加强筋设于主筋内侧，在钢筋笼两端各设一根，中间部分自上而下每2m一道，零数可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。

加强筋与主筋的连接宜采用点焊连接，必须焊牢，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。

钢筋笼吊点处加强箍筋应采取加固措施，采用短钢筋头帮焊。

钢筋笼自上而下每隔2m设置一道保护层垫块，每道均布4块，垫块直径14cm，设置穿心孔，垫层采用C30混凝土预制（与桩基混凝土同标号），采用Φ10钢筋焊接固定在相邻两根主筋上，固定钢筋必须保证垫块外侧至螺旋筋外侧距离为7cm。

伸入承台部分钢筋采取防锈措施，采用塑料保护套包裹，套管底部及顶部用扎丝扎紧，防止灌注时混凝土进入。

6）声测管安装

沿钢筋笼周长均布3根声测管，声测管内径50mm、壁厚3mm，声测管在每道加强箍筋处采用铁丝绑扎固定，并在每个接头处采用Φ10钢筋设置卡环，卡环内径介于接头与声测管外径之间，确保声测管可上下活动且不脱落。

声测管接头采用液压连接方式，管底采用钢板封堵严密，管口设置密封盖，灌注混凝土前灌满清水再进行封闭。

桩内未设计通长钢筋笼部分，将声测管中间的3根主筋延长至桩底，加强箍筋2m每道通长布置。

5、质量控制

1、直螺纹套筒连接必须具有有效的型式检验报告。

2、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每种规格钢筋进行接头连接工艺检验，连接接头试件不应少于三根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；

3、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。

施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。

严格把好自检、复检和专职检验的过程控制关。

4、用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。

抽检数量为：

每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。

抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

5、直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

6、对每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。

当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且不小于0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。

计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。

如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：

钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定。

五、试验总结

钢筋笼加工完成后，从不同长度钢筋笼加工时间、用工数量、钢筋尺寸、间距、接头质量等方面进行检查分析，确定钢筋笼加工最佳参数，便于正式施工后的质量控制和进度控制。

垫块

塑料套

组织机构

四分部