城市轨道交通车辆维修教案Word文档格式.docx
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学习效果评价方式:
提问,作业
作业和思考题:
补充1
课后小结:
填表说明:
1.序号,指该课程授课的顺序号,应与授课计划一致;
2.授课形式在相应的选项打“√”。
授课教案
教学内容及过程
时间分配
方法及手段
一、(复习)引入新课
任何零件在使用过程中,都会产生各种磨损。
然而不同的使用回有不同的形式和规律
二、教学过程
(一)零件的磨损
设备多数的故障都是由于摩擦副的磨损造成的
1.摩擦与磨损
(1)摩擦主要形式有:
a.干摩擦摩擦表面之间没有润滑剂,固体直接接触的摩擦形式
b.液体摩擦摩擦表面之间完全被连续的润滑油膜所隔开
c.边界摩擦两摩擦表面之间仅由一层极薄的油膜所隔开
d.混合摩擦在摩擦表面上,液体摩擦、边界摩擦和干摩擦三种状态混合存在的摩擦
(2)磨损
磨损的三个过程:
摩擦表面的相互作用;
摩擦表面层性质的变化;
表层被破坏
摩擦的产生的机理。
2.磨损形式
(1)磨料磨损两体磨料磨损、微凸体磨料磨损。
影响因素:
金属的硬度、磨料性质
减少磨料磨损的措施
(2)黏附磨损
指两个作相对滑动的表面,在局部相互焊合使一个表面的材料转移到另一个表面
(3)疲劳磨损、氧化磨损
3.零件与配合件的磨损规律
三个明显的阶段
一是磨合阶段;
二是正常磨损;
三是极限磨损
三、归纳小结
重点讲解摩擦、磨损的概念和机理
四、布置作业
五、板书设计左侧为复习导入;
中间和右侧为正课,按照章节逐渐下分的标题书写
5min
80min
启发引导
课件演示
1.本页可续页;
2.教学方法如:
项目教学、案例分析、分组讨论、角色扮演、启发引导等;
3.教学手段如:
课件演示、模型讲解、实物讲解、挂图讲解、视频讲解、网络课程等
6月11日
4.2影响磨损的因素、腐蚀与变形
掌握影响磨损的主要因素;
降低磨损速度的主要措施
掌握零件腐蚀的概念和类型;
掌握零件变形特点和减少变形的措施
零件的摩损的主要影响因素、降低磨损速度的措施;
变形特点和措施
专业和理论授课教室
补充2
零件的磨损是必然的,但可以通过分析各种影响因素来进行控制其磨损的程度
(一)影响磨损的主要因素
1.工作条件
(1)摩擦类型对表层的塑性变形特性有直接的影响,滚动摩擦引起疲劳磨损,滑动摩擦引起黏附性磨损
(2)速度当摩擦条件一定时表面温度随速度的增高而增高
(3)载荷载荷增加则磨损速度增加
2.表面间介质与表面情况
(二)降低磨损速度的主要措施
1.提高摩擦表面的硬度
采用热处理的方法进行表面硬度的提高,以提高耐磨性
2.恰当选择耐磨材料
昂贵的机件选择优质和耐磨的材料。
3.合理采用润滑剂
条件允许时尽量使零件处于液体摩擦状态。
4.保证零件表面的低粗糙度和高精度
(三)零件的腐蚀
1.类型:
主要有化学腐蚀、电化学腐蚀
2.影响因素:
金属特性、金属成分、零件表面状态、温度、环境
3.减少腐蚀的措施耐磨金属、覆盖保护层、电化学保护、防腐结构、改善环境
(四)零件变形
1.零件的弹性变形与强度无关,仅是刚度问题
2.零件的塑性变形使用中受零件受力超过材料的屈服应力
3.零件变形的原因和减轻变形的措施
重点讲解磨损原因和监守措施;
零件的腐蚀;
零件的变形
3
4.3零件的断裂、电子电器元件损伤
掌握零件的断列机理、疲劳;
疲劳特征及原因
掌握零件断列的措施;
掌握零件减轻断列的措施
了解电器电子元件损伤的特点
零件的断列的机理、特点和原因
补充3
零件断列是常见的损伤形式,但对于产生的机理、原因、断面特征等应进行分析。
(一)零件的断裂
1.断裂机理
零件断裂多数是一次或冲击造成的。
疲劳断裂的产生决定交变应力的大小、循环次数、材料的疲劳强度。
断裂经历的五个过程
晶粒的滑移、裂纹成核、微观裂纹扩展、宏观裂纹扩展、断裂
2.疲劳断面的特征
断口有明显的两个区域:
一是疲劳断列区域;
二是最后折断区。
前者较为光滑后者表面较为粗糙。
基本特点包括:
断列发生在应力集中处;
最后折断区域面积较大;
疲劳断列区越光滑则应力循环次数越多;
转动类零件最后折断区接近中心
3.疲劳断列的原因
金属材料自身的缺陷;
零件结构上存在的缺陷;
零件热加工导致的缺陷;
零件表面加工存在的缺陷;
其他原因。
4.减轻断列的措施
设计上减少应力集中;
采用表面强化措施;
提高零件检验质量
(二)电气电子元件的损伤
1.接触器故障
触头的磨损、触头的熔焊、线圈的线断、衔铁不释放
2.变流元件的损坏
3.电子线路板故障、绝缘材料老化
重点讲解零件的断列原因、特点、防止措施;
电器元件的损伤
4
6月15日
4.4检修工艺概述、车辆的分解、装配、清洗
掌握工艺的基本术语、概念
掌握工艺过程的概念和类型;
掌握检修工艺的文件和内涵
了解分解的原则和拆卸方法
工艺过程、类型和文件的含义
补充4
车辆是大型设备,检修时进行分解和装配。
在整个过程中需要进行严格的规程设计和文件的填写
(一)检修工艺过程
1.检修工艺概述
工艺过程由一系列的工序所组成。
而工序又由工步所组成。
工序——在维修过程中,一个组(或一个)工人,在一个工作地点对一零件或一部件所施行的、连续进行的工艺过程
工步——在检修过程中,当使用的工具、仪器基本不变时对一零件或一部件所完成的一部分连续工作。
2.检修工艺过程
(1)送修和接修定期检修车辆
(2)开工前的准备工作,包括清扫、外观检查、制定计划
(3)根据计划对其进行分解
(4)零部件的清洗、检查、并确定维修范围
(5)维修零件和部件。
(6)车辆的组装和喷涂油漆
(7)修俊车的技术鉴定和交接
包括:
现车维修工艺过程、互换维修工艺过程
3.检修工艺文件
(1)检修技术标准
(2)检修工艺规程
(3)操作性工艺文件
4.车辆的分解
(1)分解的一般性原则和要求
(2)常用的拆卸方法
(3)分解的注意事项
重点讲解工艺文件、工艺规程的含义、概念
车辆检修中常用的清洗方法,要求等均有统一要求。
装配精度和要求
(一)车辆的装配
1.车辆的装配精度
是装配工作的基本要求,包括配合精度、位置精度等
2.保证装配精度的基本方法
(1)互换法、选配法
(2)选配法、调整法
3.装配工作的一般要求
对零部件进行检验、清洗、按一定程序进行
4.装配工艺过程
装配工艺过程包括装配前的准备、装配和调试
(二)车辆的清洗
1.清晰类型、目的与要求:
(1)外部清洗
(2)零件清洗
(3)维修过程中的清洗(4)组装前的清洗
2.零部件的主要清洗方法
(1)机械清洗方法
a.手工清洗、机械清洗
b.压缩机吹扫、吸尘器c.高压喷射
d.超声波清洗效果非常好的清洗方法冲破表面积碳和油膜。
e.物理化学清洗
第一,碱溶液渚洗
第二,有机溶剂清洗
第三,水基清洗
第四、气相清洗
重点讲解清洗和装配的方法、类型、功用等
补充5
5
6月18日
4.5车辆的检测技术类型、内容、方法
掌握检测的基本类型
掌握检测的基本方法;
掌握检测的基本内容
装配检测的方法、内容与类型
补充6
车辆在维修过程中,有很多部件需要检测。
对于不同的部位需要用不同的设备和方法
(一)检查类型
1.检修前的检查分解解体成零部件后进行的
2.中间检修在零件维修过程中进行的
3.落成检修部件组成后进行的内容
(二)检测内容
1.几何精度既形位公差
2.表面质量
3.隐蔽缺陷
4.零件之间的关系配合间隙
5.零件的性能检测密封件的泄漏
(三)常用检测方法
1.感官检测法
目检、听检、触检
2.量具、仪器检测方法
(1)通用量具、量仪测量零件尺寸、形状与位置
(2)用专用量规、样板测量形状尺寸
(3)用机械仪器检测零件的性能
3.隐蔽缺陷的检测方法
(1)荧光探伤法
(2)涂色探伤法
(3)电磁探伤
1)基本原理
2)电磁探伤的基本方法
重点讲解检查的方法、类型、方法等
6
4.6超声波探伤、红外线成像技术
掌握超声波探伤的基本方法和原理
掌握射线探伤的基本方法和类型;
掌握现代故障诊断技术的基本内容
各种探伤和诊断的方法、内容与类型
补充7
车辆在维修过程中,故障诊断的方法、原理和类型,对于不同车辆有不同的应用
(一)超声波探伤法
1.超声波探伤的基本原理
2.超声波探伤的基本方法
(二)射线探伤法
1.x射线探伤法
原理与使用厚度
2.γ射线探伤
(三)现代故障诊断技术
采用检测技术装备在不解体或运转的情况下,获得相关信息
1.振动诊断技术
对正在运行的机械设备或给静止状态的系统以人工激励测震动响应
2.声诊断技术
(1)声和燥声诊断法
根据设备在运用中发出的声和燥声判断其是否有故障
(2)声发射诊断法
对被测物可达性要求低、可遥控测量迅速等特点
3.红外线诊断技术
实际就是红外线测温技术
(1)红外线测温技术
属于非接触性测温,测温速度快等。
(2)红外线成像技术
将被测物体的红外线辐射转换为可见图象
重点讲解现代诊断技术中的红外线、声燥声的诊断
7
6月22日
4.7润滑油分析技术、钳工修复技术
掌握润滑油分析技术的基本方法和原理、类型
掌握钳工加工的方法和类型(精加工);
各种润滑与钳工加工技术
实例讲解各种润滑与钳工加工技术
专业与理论授课教室
补充8
机械要想正常的使用,达到使用和保养要求就必须有足够的润滑。
部件需要维修时也要进行加工
(一)润滑油分析技术
1.光谱分析技术
(1)发射光谱分析
(2)吸收光谱分析
2.铁谱分析技术
原理与使用
(二)性能趋势诊断
是通过对性能参数劣化趋势的检测,从而对装备进行诊断
(三)零件的修复
1.钳工和机械加工
(1)几种精加工方法
1)铰孔
2)珩磨
3)研磨
4)刮削
(2)钳工修补
1)键槽
2)螺孔
3)铸铁裂纹修补
(3)局部更换法
(4)换位法、附加零件法
(6)维修尺寸法
重点讲解
各种钳工、机加工等方法
8
6月25日
4.8压力加工法、电镀法
掌握压力加工的基本方法和原理、类型
掌握金属喷涂方法的原理与影响因素
掌握焊修加工的基本方法和原理、类型
掌握电镀加工的基本方法和原理、特性
各种加工技术和特点原理
电镀加工法用事例说明
补充9
零部件损伤的修复方法很多,有时为在伤痕处补加金属,就需要电镀或其他方法
(一)压力加工法
1.压力校正
2.冷作校正
3.热校正
(二)金属喷吐法
适应性强,不受可焊性影响;
热应力小变形小;
工艺简单效率高等
(三)焊修法
1.焊补
(1)铸铁热焊和冷焊
(2)有色金属
(3)钢
2.堆焊
3.喷焊
4.钎焊
(1)软钎焊
(2)硬钎焊
(四)电镀法
1.电镀法的特点
(1)稳定性好、摩擦小;
(2)可得到不同的镀层,结合强度高;
(3)抗腐蚀能力强、镀层脆弱
(4)沉积率底
2.镀层的类型
重点讲解各种校正、喷涂和焊修
授课形
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- 城市轨道 交通 车辆 维修 教案
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