房建工程技术复核要点文档格式.docx
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6.梁加固是否采用步步紧
7.10cm以内降板支模是否采用型钢
8.支模架顶部自由端高度是否满足要求
9.高支模剪刀撑是否满足要求
10.高支模支模架是否与竖向柱抱接
11.高支模立杆接头是否错开
12.外墙大角是否有控制线
13.是否设置老墙螺杆
14.梁、板跨度≥4m时,模板应预先起拱—
15.施工中应加强模板脱模剂的使用管理,隔离剂应涂刷均匀,无漏涂,严禁使用废机油
16.回填土上的支模要有可靠的防止回填土沉陷引起模板下挠的措施
17.高低标号砼的隔离措施是否满足要求
18.铝合金模板施工是否有墙柱定位线(种定位钢筋)、大角控制线
19.铝合金模板内墙长度超2800时是否增加斜撑
20.铝合金模板每一次模板安装前刷水性脱模剂
砼工程技术复核要点
1.楼板砼浇筑前是否有浇筑通道
2.板砼浇筑是否拉线检查,板厚控制措施是否与方案相符
3.是否有专人测试砼塌落度
4.是否在浇筑现场制作同条件养护试块
5.强度超过2个或以上等级是否有可靠拦截措施
6.施工缝是否在终凝后凿毛,是否凿毛至露出粗骨料并清理赶紧
7.是否存在现场加水现象
8.砼养护是否满足要求
砌体工程技术复核要点
1.是否有楼层标高线、砌体边线及门窗洞口尺寸线
2.砌体砂浆配合比
3.拉墙筋植筋前是否画好皮数杆,皮数杆是否是从上往下排
4.砌块在砌筑前一天浇水湿润,含水率为10%~15%,严禁干砖上墙
5.厨房、卫生间和有防水要求的楼板及层间退台屋面、顶层露台、平台、空调主机搁板等周
边除门洞外,应向上设高度不小于200mm的混凝土防水反坎
6.是否按要求拉线
7.门窗洞口两侧是否按要求留设砼预制块,预制块位置是否正确
8.砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m,雨天施工时,不宜超过1.2m
9.顶砖是否按要求留置,14天后砌
10.灰缝是否饱满,尤其是外墙竖向灰缝
11.烟道、风井随砌随抹,剪力墙侧用聚氨酯发泡剂封堵螺杆洞眼
12.构造柱处墙体砌成马牙槎,槎深为60mm,每一马牙槎高度不大于300mm,沿高度每500mm设2Ø
6.5拉结钢筋,外伸1000mm或等于墙垛长
13.转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的
14.窗台压顶的作法:
砌体施工到压顶部位时先浇筑砼压顶,待砼压顶初凝后再施工上部砌体,严禁砌筑时预留凹槽,压顶锚入砖墙内长度满足设计要求,压顶内高外低,高差不小于2cm。
15.是否按要求设置构造柱、圈梁,过梁设置是否满足设计及规范要求
屋面结构工程技术复核要点
1.凸出屋面女儿墙、砼结构是否有防水卷材收口凹槽及收口凹槽高度是否满足要求
2.屋面门坎高度及出屋面洞口反坎高度是否满足要求
3.屋面砌体反坎高度是否满足要求
4.出屋面砼墙体支模时,下部是否采用止水螺杆
5.砼养护是否满足要求
6.套管出屋面高度是否满足要求
铝合金窗技术复核要点
1.洞口尺寸及处理
2.门窗框安装应采用镀锌连接片,在框型材室内外两侧双向固定,连接片中间间距宜为
400-500mm,角部小于150mm,其厚度不应小于1.5mm,宽度不小于20mm
3.连接片采用射钉直接固定在混凝土块上,不得固定于砖墙或者灰缝上;
严禁直接在保温层
上进行固定
4.推拉滑撑的固定螺丝不能采用铁螺丝,应采用不锈钢螺丝
5.塞缝前杂物清理(砂浆、灰尘、临时固定木楔)
6.打发泡剂时应连续均匀进行,每条缝隙中不得有间断,门窗顶部、角部应打满发泡剂,打
完后,应乘发泡剂未固化前,把露出来多余发泡剂塞入缝隙中,不得用小刀切割
7.在外墙粉刷时,门窗框外侧应留设6mm左右的槽口施打密封胶,打胶时打胶面应干燥,严禁在涂料面层上打密封胶,且应采用中性硅酮密封胶
8.底部砂浆塞缝应采用防水砂浆,塞缝前应清理干净并湿水,塞缝砂浆应饱满,窗台应内高
外低
9.在推拉门窗下滑槽距两端头约20-40mm处开设排水槽,排水槽尺寸宜为10-30mm,间距为500-600mm
10.窗型材壁厚不应小1.4mm,玻璃片上应具备明显的3C标志
内墙抹灰技术复核要点
1.混凝土墙面进行抹灰前,必须采用耐火碱对墙面进行清洗。
2.甩浆使用胶体须由项目集中熬制,原材料为聚乙烯醇。
3.顶砖砂浆密实饱满、外墙螺杆眼按方案塞堵。
4.钢丝网必须采用热镀锌材质,丝径不允许小于0.9mm,网孔不允许大于20×
20mm,钢丝网与各基体的搭接宽度每边不小于150mm;
钢丝网应设垫块,不得将网紧靠墙面固定。
5.钢丝网采用专用固定钉,固定钉不少于8个/㎡,顶板不少于12个/㎡,且固定钉间距不大于300mm。
6.水电管线槽湿润、砂浆塞缝、钢丝网铺贴
7.抹灰打靶(竖向不少于3排、距地300mm,间距1.5~2.0米,门窗两边及顶部、洞口两侧均需打靶)
8.抹灰前一天,基层浇水均匀润透,但抹灰时不能有明水
9.抹灰工程应分层进行,每层抹灰厚度不宜过大,当抹灰厚度≥35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施
10.加气混凝土砌块内墙抹灰必须满挂玻璃纤维网
11.厨房烟道位置(阴角处)应先补平烟道与墙体间的缝隙,然后加挂玻纤网格布
12.门窗洞口及进户门四周预留100mm不抹,待门窗框安装后接茬
13.喷雾器洒水养护3~5天
外墙抹灰技术复核要点
1.混凝土墙面进行抹灰前,必须采用耐火碱对墙面进行清洗
2.甩浆使用胶体原则上由项目集中熬制,原材料为聚乙烯醇
3.顶砖砂浆密实饱满、外墙螺杆眼按方案塞堵
钢丝网应设垫块,不得将网紧靠墙面固定
5.钢丝网采用专用固定钉,固定钉不少于8个/㎡,且固定钉间距不大于300mm
6.抹灰打靶(竖向不少于3排、距地300mm,间距1.5~2.0米,门窗两边及顶部、洞口两侧均需打靶)
7.抹灰前一天,基层浇水均匀润透,但抹灰时不能有明水
8.抹灰工程应分层进行,每层抹灰厚度不宜过大,当抹灰厚度≥35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。
9.加气混凝土砌块内墙抹灰必须满挂钢丝网
10.滴水线部位、做法是否符合要求
11.在外窗台、檐口、窗楣、雨棚、阳台压顶等应作出10%流水坡度,内高外低,高差2cm
12.喷雾器洒水养护3~5天
13.外墙抹灰层必须设置分隔缝,分隔缝按设计要求布置;
当设计无要求时,宜每层设置
14.外墙面砖应使用专业粘接剂粘贴,分隔缝与基层分隔缝留设一致
15.大角、阳台及门窗洞口是否拉通线
16.饰面砖外墙是否排版
外墙保温板技术复核要点
1.原材料(保温板、界面砂浆、胶黏剂、抹面胶浆、耐碱网格布、锚栓)的性能指标及进场
复检
2.基层表面应清洁,无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。
凸起、空鼓和疏松部位应剔除并
找平。
找平层应与墙体粘结牢固,不得有脱层、空鼓、裂缝,面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象
3.保温板与基层墙体的粘贴面积不得小于保温板面积的40%,面砖饰面时,保温板与基层墙体的粘贴面积不得小于保温板面积的50%
4.保温板裸露高度不得超过三层楼高,裸露时间不得超过2天
5.隔离带所用保温材料燃烧性能等级应为A级,隔离带与基层应满粘,且高度方向不应小于300mm
6.保温板安装起始部位及门窗洞口、女儿墙等收口部位应预粘(在粘贴保温板前完成)翻包
玻纤网,宽度为保温板厚加200mm
7.隔离带接缝应与上、下部位保温板接缝错开,错开距离不应小于200mm。
每段隔离带长度不宜小于400mm
8.门窗洞口四角处沿450方向加铺400mmX200mm增强玻纤网,增强玻纤网应置于大面玻纤网的内侧
9.锚栓安装应至少在保温板粘贴24h后进行
10.防火隔离带应使用金属钉锚栓,锚栓应位于隔离带中间高度,距端部不应大于100mm,锚栓间距不应大于600mm,每段隔离带上的锚栓数量不应少于2个
11.抹面施工宜在保温板粘结完毕24h后进行,厚度为((2-3)mm,同时将翻包玻纤网压入抹面胶浆中,玻纤网应从中央向四周抹平,铺贴遇有搭接时,搭接宽度不得小于100mm
12.在隔离带位置应加铺增强玻纤网,增强玻纤网应先于大面玻纤网铺设,上下超出隔离带宽度不应小于100mm,左右可对接,对接位置离隔离带拼缝位置不应小于l00mm。
大面玻纤网的上下如有搭接,搭接位置距离隔离带不应小于200mm
13.抹面胶浆施工在连续墙面上如需停顿,面层抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网,需与玻纤网、底层抹面胶浆呈台阶形坡茬,留茬宽度不应小于150mm
14.伸缩缝内应先垫适当厚度保温板后填塞发泡聚乙烯圆棒或条(直径或宽度为缝宽的1.3倍),分两次勾填建筑密封膏,勾填厚度为缝宽的50%一70%,变形缝处应设置金属盖板,以射钉或螺丝紧固
15.保温钉长度是否充分考虑灰层厚度,保温钉数量是否满足设计、图集(地标)要求
屋面工程技术复核要点
1.结构吊洞是否满足要求
2.防水卷材的搭接宽度
3.防水卷材是否起泡、空鼓
4.防水卷材的收口是否满足要求
5.阴阳角防水卷材的附加层是否满足要求
6.防水细部做法是否满足方案及规范要求
7.找平层、保护层、刚性层是否设分隔缝、分隔缝设置是否满足要求,如采取切缝,是否按
时
8.屋面坡度是否满足要求
9.落水口附近坡度是否满足要求
10.女儿墙及突出屋面结构抹灰是否设分隔缝
11.女儿墙压顶是否设有向内的坡度
12.刚性层钢筋是否居中
13.女儿墙高度是否满足规范要求
14.变形缝施工是否与方案相符
玻璃幕墙工程技术复核要点
1.幕墙设计方案是否进行论证、审核
2.在结构主体施工时,幕墙是否按设计埋设预埋件
3.分包商应出具幕墙所有材料的出厂合格证、检测报告及相关复试报告,其中结构胶的相容
性试验必须做
4.结构胶、密封胶应注意生产日期及有效期,不得过期使用
5.幕墙主龙骨与主体节点连接是否符合设计条件,连接是否牢固,防腐是否到位
6.幕墙次龙骨与主龙骨的连接质量,包括位置、尺寸等
7.幕墙单元板安装,包括相邻面平整度、接缝高低差及缝隙宽度等应符合要求
8.幕墙缝隙处理是否符合设计要求
石材幕墙工程技术复核要点
1.幕墙施工单位必须具有幕墙施工资质,且资质等级与工程等级相符
2.石材颜色、分格尺寸、厚度是否与设计相符
3.石材外观检查中应注意,表面有无无法清洁的污迹,有无缺边、掉角,有无暗伤、裂纹,
有无明显色差
4.石材的相关复试是否合格,包括:
(石材弯曲强度、石材的吸水率及抗冻融性、石材的耐腐蚀性等)
5.幕墙龙骨型材必须经镀锌防腐处理,必须有产品合格证明,还应经必要的检测。
型材镀锌层表面应镀层完整,无基层清理不净产生的镀层脱落现象。
型材尺寸规格应与设计相符
6.干挂件应选用不锈钢挂件,应有产品合格证明,挂件的规格尺寸应与设计相符,并应经必
要的试验检测
7.结构胶与密封胶:
必须有产品合格证明,应选用中性密封胶;
胶的生产日期与保质期应查
验清楚,同时应保证胶在保质期内使用完成;
8.胶必须有对石材无污染试验检测证明
9.电焊条:
必须采用与构件相匹配的电焊条;
电焊条使用前应进行烘干处理,避免受潮影响
焊接质量
10.后置埋件的选用必须经过设计,当采用化学螺栓时,药剂应有合格证、使用说明,螺栓应选用不锈钢件
11.植筋后,立即开始外观检查,合格后进行固化养护,固化期间不允许有扰动。
强度达到后按规定(每1000根拉拔一组)进行拉拔试验
12.龙骨间及连接件后置埋件间通常采用焊接连接,主要检查连接件的定位焊缝的质量,应达到定位准确,焊缝高度、宽度及外观质量符合要求。
无咬肉、焊缝不均、夹渣等现象
13.检查龙骨的分格尺寸,是否与设计要求相符,标高、平整度、垂直度是否符合要求
14.焊缝检查应要求施工单位将焊渣全部清掉后进行,焊缝检查合格后,立即进行防腐处理,防腐处理验收合格后进行下道工序施工
15.干挂连接件与龙骨连接时,防震垫应加设到位
16.石板安装时应拉线、挂线,防止位置偏差过大
17.石板就位后,应检查挂件与石板连接处的注胶质量,应保证注胶饱满、密实
18.密封胶缝:
为防止石材污染,在胶缝两侧贴保护胶带;
胶的施工应在石材干燥及污物清除的条件下方可进行。
楼地面工程技术复核要点
1.基层应平整,无浮灰,浆膜,积水或其它污物,施工前基层应提前润水
2.施工中严格控制配比、水灰比
3.水泥地面压光不应少于3遍,严禁面层施工时干撒水泥面
4.水泥面层应做好洒水养护工作,养护时间应符合要求
5.大面积房间整体地面应留设纵、横缩缝,间距、部位应符合设计和规范要求
6.厨、卫间等有防水要求的地面,防水层施工完成后应进行24h蓄水试验,检查无渗漏后,方可进行保护层施工,并应二次蓄水试验合格后,方可进行面层施工,面层施工应按流水方向找好坡度,切忌倒坡
7.地面内敷设暗管的,应等管道试压工作完成后施工地面
8.厨房、卫生间、室外阳台楼、地面的防水层在门口处应水平延展,且向外延展的长度不应小于500mm,向两侧延展的宽度不应小于200mm
卫生间防水工程技术复核要点
1.钢筋混凝土楼板在后砌墙位置应随板浇注200高同墙厚导墙
2.基层(含水率、平整度等)质量
3.防水材料、配比、厚度验收和检查
4.管根、吊洞剔凿到位后采用微膨胀干硬性细石砼(10%U型膨胀剂,细石粒径5—20mm)封堵,完成后不低于12小时专项根部蓄水检查渗漏
5.防水层四周卷起至少比卫生间楼地面装饰完成面高300;
〔浴盆处立面加高至2000处;
淋浴间立面加高至2000处,宽度从淋浴器中心向两侧各延伸550mm〕
6.最薄处20厚S6防水细石砼找坡层压光,2%坡向地漏,地漏周围250mm范围内找坡5%
7.防水层在门口处应水平延展,且向外延展的长度不应小于500mm,向两侧延展的宽度不应小于200mm,如铺贴门坎石,应采用湿铺作业
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