A跳仓法施工方案Word文件下载.docx

A跳仓法施工方案Word文件下载.docx

《A跳仓法施工方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《A跳仓法施工方案Word文件下载.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

五、文明施工

第八章：

工程应急方案

一、应急方案推行目的和范围

三、环境与安全管理目标

四、工程事故报告流程图

五、施工现场抢救

附：

1.跳仓法平面部署图

2.施工缝大样图

本工程为长沙市万国城商业广场，位于雨花区劳动东路以南，星城路以东，和已建一、

二期工程相邻。

工程现已由长沙有色冶金设计出图。

该工程地下室共三层，面积为108430平方米，物业管理用房〔包括商业门警〕面积为1434

平方米，高层办公楼建筑面积为平方米，地上26层，建筑高度为;

商业楼建筑面积为124254

平方米，地上七层，建筑高度为；

高层公寓楼建筑面积为21964平方米，地上31层，建筑

高度为。

地上商业局部共七层，分为商业南区和商业北区，单层建筑面积约为万平方米，商业北

区长约130米宽约98米，商业南区长约110米宽约100米。

地上商业局部采用跳仓法施工。

1.?

大体积混凝土施工标准?

〔GB50496-2021〕；

2.?

地下工程防水技术标准?

〔GB50108-2021〕；

3.?

地下防水工程质量查收标准?

〔GB50208-2002〕；

4.?

混凝土构造工程施工质量查收标准?

〔GB50204-2002〕；

5.?

建筑工程施工质量查收一致标准?

GB50300－2001；

6.设计图纸；

7．本工程施工组织设计；

一、跳仓法原理和优点

1、跳仓法的定义：

在大体积混凝土混凝土工程施工中，将超长的混凝土块体分为假设干小块体间隔施工，经很短期的应力释放，再将假设干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度缩短应力的施工方法。

2、跳仓法原理

依照构造长度与拘束应力的非线性关系，即在较短范围内构造长度显着的影响拘束应力，高出必然长度后拘束应力随长度的变化趋于恒定，因此跳仓法采用先放后抗，采用较短的分段调仓以“放〞为主以适应施工阶段较高温差和较大缩短，以后再连成整体以抗为主以

适应长远作用的较低温差和较小缩短。

调仓间隔时间7~10天。

跳仓法和后浇带的设计原那么是一致的，都是“先放后抗〞，不事后浇带改变成为了施工缝。

后浇带法没有利用混凝土的抗拉强度，偏于安全。

3、跳仓法优点

1、仓间施工缝清理简单，混凝土结合有保证。

利用仓间混凝土的浇筑时间间隔短、施

工缝处混凝土强度较低，后浇仓的钢筋还没有绑扎达成以前，垃圾杂物较少，易于边施工边清

理，这就有利于仓体间混凝土的结合。

2、可将本工程原设计后浇带切割成的“大块〞重新细分为较小的跳仓法“小块〞，而

“小块〞“阻滞〞一准时间可释放自己的全局部初期温升缩短变形、减少拘束，即先“放〞；

经过一准时间后，再合拢连成整体，节余的降温及缩短作用将由混凝土的抗拉强度来抵抗，

即后“抗〞，做到“抗放兼施，先放后抗〞，最后“以抗为主〞的原那么控制裂缝。

3、跳仓法施工方法是以“缝〞代“带〞，其重点是“跳仓〞间隔浇筑。

底板、楼板及

侧墙钢筋、模板、混凝土均可“小块〞分仓流水施工，流水节拍缩短从而可缩散工期。

二、跳仓法仓块划分

1.跳仓法的跳仓原那么、尺寸和间隔施工时间要求。

跳仓法的原那么为“隔一跳一〞，即最少隔一仓块跳仓或封仓施工，上基层的分仓施工缝

可不对齐。

最大分块尺寸不宜大于50m，分块最大尺寸可调整到60m。

跳仓间隔施工的时间不宜小于7d,封仓间隔施工时间宜为10~15d。

跳仓法支撑脚手架撤掉时间参照后浇带支撑方案。

2.“跳仓法〞施工缝的留置和构造

1施工缝留置原那么

施工缝的地址应尽量避开集水井、电梯坑等构造变化较大部位，且设置在构造受力较小

部位。

2施工缝留置部位

详细留设地址要求：

底板施工缝应留在所在板跨的1/4~1/3处，外墙水平施工缝留置在

底板〔楼板〕以上500mm处，竖向施工缝留置在所在跨的1/4~1/3处；

梁、楼板施工缝留置在所在跨的1/4~1/3处。

3.各层楼板仓块划分

本工程方案分商业南、北两大地域施工，南区8个仓块，北区9个仓块。

待地下室主体

所有施工达成后，采用“跳仓法〞施工工艺，封仓时间间隔一般为

7至10天

4.屋面板后浇带切割办理

为防范建筑物过长，热胀冷缩后板面产生裂纹，对屋面防水造成极大隐患，临时性设置

屋面板浇带，待屋面板浇筑达成并做完保温及防水后再填充浇筑后浇带混凝土，详细分区见

屋面后浇带分区表示图。

1.楼板跳仓法施工序次

商业北区：

先施工1区、3区、4区、6区、8区；

填仓2区、5区、7区、9区；

商业南区：

先施工1区、3区、5区、7区填仓2区、4区、6区、8区；

2、施工缝做法

1、仓块与仓块间采用施工缝间隔，施工缝采用密目钢丝网间隔，待封仓时凿除钢丝网，

清理凿毛后进行封仓浇捣。

2、北区跳仓时1区与4区，3区与6区，4地域8区未错开地域留置后浇带，7天后再封

闭。

3、两个连廊处于两条伸缩缝中间，不参加跳仓。

随施工进度共同施工。

东侧连廊由北区

队伍施工、西侧连廊由南区队伍施工。

4、施工缝处钢筋办理措施

由于板钢筋配筋所有为双层双向8毫米直径的钢筋，简单受弯折扰动，特将施工缝两边

设置成品马镫钢筋支垫起板上部钢筋，减小钢筋扰动和保护绑扎完的钢筋成品。

其中100厚板马镫高75mm，120厚板马镫高95毫米。

〔做法见附图〕

如以以下图所示：

（后附尺寸定位图）

钢筋马镫大样

第三章大体积混凝土浇筑

（一）、调换管理

1、商砼站调换中心依照生产方案，提前与工地联系，做好混凝土配合比优化设计及试配

工作，确定开盘时间，做好生产开盘的控制，尽可能的引导用户，合理安排生产任务。

2、开盘前确定搅拌能力、运输能力、泵送能力、资料供给能力以及现场人员等生产要素

可否满足生产需求，通知生产部、试验室做好生产准备。

3、生产执行过程中，保持与生产工地联系，接受和对付客户要求，依照工地进度合理平

衡地分派生产用车，满足施工单位需要。

4、生产执行过程中，与各个岗位保持亲密联系，对进度、质量、安全、资料供给耗资、

设施情况进行认识以便需要时通知相关部门参加生产效劳。

（二）、监察商砼站原资料的积蓄、表记和防范：

1、派专人监察商砼站生产部进料员，商砼站应做到严格按规格、分厂家上料入仓，严

防混仓，对皮带机带进碎石的砂子，必定及时清理，冲刷上料后皮带上端的污水及其夹带的

泥沙，并运到砂石荒弃堆场。

因天气变化，砂石含水率不稳准时，要先将砂石存放在砂石进

料口外面，不能够直接上想到搅拌楼储料仓。

2、商砼站所使用的减水剂罐必定加盖，严防雨水或冲刷平台的水流入罐中，使其浓度

下降。

3、水泥、粉煤灰及防水剂等粉料要求按批进厂，并做好相关记录。

4、碎石所有经比选后由定点厂家生产的优异连续粒级碎石。

砂采用河砂本源于福建漳

州龙海湾的河砂，货源充足，保证搭配后的砂是Ⅱ区中砂。

5、生产过程，保证三座搅拌楼里将装有生产使用的相同的原资料。

这样，即可保证防

止因某一搅拌楼故障而影响现场混凝土的供给。

（三）、设施资源保证

（1）、依照大体积混凝土订单方案，提前做好机械设施和协助资料的准备

资料名称规格单位数量

备注

麻袋

片

3000

薄膜

300g/m2

M2

30000

布料机

BLG-18（40）

台

1

振动棒

φ50

8

平板振动器

6

〔2〕、针对大体积楼板砼泵送每次采用拖式泵2台，并备用一台做为故障应急办理。

依照道路里程〔含道路异常情况〕搅拌车安排8部做为该部位的供给车辆，再依照实质情况即

使调整车辆，保证工程部位的泵送及运输要求。

（3）、生产用车:

生产及调换、实验室配有五部的工具车，推行24小市价班，特地用于生产

效劳，负责维修人员的接送及工具泵送管件的运送，直接由调换负责差遣。

〔四〕、供给过程质量控制及保证

1、混凝土生产前的准备工作

拌合楼必定做好生产前的各项准备工作，以保证随时开机生产。

3、混凝土运输管理

混凝土搅拌车在装料前筒内水卸干净时方可装料，在运送途中搅拌筒不得停止转动，正

式卸料前，应使搅拌筒高速运转再次搅拌后，方可卸料，保证混凝土拌合物的均匀性。

4、充发散挥GPS系统作用，保证供给速度的连续性

调换中心应依照现场施工进度，经过GPS车辆卫星定位车辆调换指挥系统，随时掌握车

辆运输情况及现场浇注速度，再依照工程实质情况，及时调整供给速度，做到不压车、不断

车，保证混凝土供给的连续性。

5、技术效劳及混凝土交货检验

供给前：

及时与施工单位沟通，做好先期技术效劳工作，对特别要求的大体积混凝土，

提前与施工单位进行技术交底。

积极配合施工单位、监理做好原资料检验、配合比及混凝土

性能指标考据工作。

供给中：

现场试验员对付到达施工现场的混凝土坍落度、和易性、进行实测检验，并把

实测结果报站内带班试验员，以便站内带班试验员依照运送过程中混凝土坍落度损失情况合

理确定出厂混凝土坍落度值。

站内带班和现场试验员应随时追踪检测混凝土出厂温度和现场

温度，并及时反响给站内和工地施工人员。

现场试验员及技术人员对付混凝土浇筑过程中混凝土质量进行全过程追踪监控，发现混凝土拌合物质量异常应通知施工单位，并把信息反响给调换中心和试验室负责人，并及时进行追踪办理。

现场试验员应共同施工单位、监理单位取样员、目击员做好现场混凝土拌合物的目击抽检工作，严格按标准要求认真做好混凝土试件。

供给后：

试验室技术人员对付浇筑后构造部位的混凝土质量进行追踪回访，对存在问题及时与施工单位沟通并反响，并及时改良。

〔1〕墙、柱插筋地址和底板标高的控制

墙、柱插筋地址的控制：

为了保证墙、柱插筋地址绝瞄正确，要把墙、柱边线用红油漆注明在底板的钢筋上，柱根部必定有一道定位箍筋、墙根部必定有一道定位水平筋和底板钢筋焊接牢固。

柱钢筋上部最少绑扎两道固定箍筋，墙钢筋上部最少绑扎两道水平固定筋。

在浇筑混凝土过程中，测量工和护筋人员要随时检查墙、柱插筋地址，保证万无一失。

底板标高的控制：

在墙、柱插筋上用红油漆注明+线，拉线控制，刮扛找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。

〔2〕底板钢筋内必定完整清理干净，不得有渣土、杂物及积水。

〔3〕浇筑以前，应先泵水，尔后泵送水泥浆或水泥砂浆，此局部砂浆应及时震捣平。

〔4〕现场备用一局部减水剂〔或泵送剂〕，当混凝土坍落度达不到要求时，能够加掺

适合外加剂的水泥浆，经搅拌车应进行迅速搅拌，搅拌时间很多于120s,尔后在坍落度测试，吻合要求后，方可出料进行浇筑，现场严禁直接加水。

〔5〕砼开盘前应组织足够数量的塑料膜和草袋等进场。

〔6〕在砼浇筑前，起初与供电局获取联系，假设有供电不牢固，现场准备足够容量、功率的发电机以备停电时应急，保证砼施工的连续性。

〔7〕特别天气条件下的施工技术措施

A雨天施工技术措施：

雨天不宜浇筑砼，浇筑砼前应与气象部门做好联系，尽可能防范在大暴雨天内浇捣

砼。

若是浇捣砼时下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整配合比。

现场应准备足够的防雨应急资料〔如油布、塑料薄膜〕，在振捣密实的同时铺设覆盖资料〔如油布、

塑料薄膜〕，尽量防范砼受到雨水冲刷，以保证砼质量。

做好施工现场的排水和周围的清理工作，防范积水和淤泥。

如在施工过程中突遇大暴雨〔应停止浇筑混凝土〕，应做好人员配置，加强施工管

理力量。

确实无法施工时，应及时在构造合理部位留设施工缝，并赶忙中止砼浇灌，对已浇

筑还未硬化的砼应马上进行封盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的砼。

B酷热天气施工技术措施浇捣砼前应与气部门做好联系，尽可能防范在高温、酷热

天气浇捣砼。

如需浇筑，采用搭设遮阳降温棚、洒水、拌冰屑等降低砼原资料温度，砼的入

模温度控制在30℃以下，砼浇筑后，及时进行保湿、保温养护。

C暴风天气浇筑，在作业面采用挡风措施，并增加砼表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温资料。

依照天气、气温情况合理组织内外交叉作业，特别连续浇捣砼前应收听好气象预告及时与

气象台联系，安排好施工生产。

工地要有优异的排水系统，备足水泵、薄膜，草包等资料，以防天气突然变化。

三、跳仓法混凝土施工要求

1、泵管的部署及混凝土泵送：

泵管的部署原那么：

宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。

水平配管接头处设马凳，

转弯处必定设井字形支架。

对砼泵送岗位的要求

A〕泵机操作人员持证上岗。

B〕水、电供给到位。

C〕规定联系一致信号或装备通讯设施。

D〕泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。

砼的泵送程序

A〕润管：

砼在泵送以前，应先泵水，尔后泵送水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充足滑润状态。

润管用水、水泥浆和水泥砂浆的用量

管道长水水泥浆水泥砂浆

度（m）

（

稠

L

水泥用量（kg）

用

量

水泥：

砂

度

（m3）

）

<

100

3

/

1:

2

100~200

>

200

粥

状

B〕泵送

砼泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。

C〕高温天气现场泵送时，管道用湿毛毯覆盖，常洒水降温。

2.跳仓法跳仓序次和混凝土构造施工序次。

1、施工时，严格依照跳仓的序次部署图进行混凝土浇筑施工。

2、混凝土构造施工序次：

板→柱、墙→梁、板→柱、墙→顶板

3.混凝土施工缝要求。

跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和办理。

在楼板板、外墙、顶板等部位设置施工缝，做法详见附图二。

4.混凝土浇捣要求。

施工缝在封仓前，对付施工缝处〔钢丝网可不用凿除〕的杂物、混凝土浮浆、松弛混凝土块去除干净，并进行冲刷润湿。

假设在施工缝周围〔已浇筑完的钢丝网内侧的混凝土〕存在孔洞、松弛等不密实的混凝土部位，应将钢丝网和混凝土一起凿除，直至密实为止，尔后冲刷干净，浇水润湿，以保证混凝土接缝处的施工质量。

砼的振捣：

振捣是一个重要环节，必然要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防范上层砼振实后而基层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。

在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距

离一般控制在40cm左右，振捣时间不高出15S，走开模板距离不大于25cm，采用单一的行列形式，不要与交叉式混用，省得漏振。

振捣时间要掌握好，不要过长，也不要很短，一般控制在20~30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。

在振捣

过程中，不得波及钢筋，模板，省得其发生移位，出现跑模现象。

振捣上层砼时，振捣棒插入基层砼约50mm，以除掉上基层之间冷缝，保证砼质量。

依照混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部部署三道振动器，主要经过混凝土的振动流淌到达均匀的铺坍的要求。

振动器的振捣要做到快插慢拔。

快插是为了防范先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象：

慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成空洞。

混凝土的坍落度应及时追踪实测，当个别泵车的混凝土坍落度不满足施工要求时，能够使用外加剂对混凝土坍落度进行适合调整。

当采用外加剂调整混凝土拌合物质量，搅

拌运输车应进行迅速搅拌，搅拌时间不应小于120s，吻合要求后，方可出料浇筑。

严禁采用直接加水调整混凝土坍落度和混凝土拌合物质量的方法。

浇筑后,及时消除表面积水,约2~3小时后，进行一次抹面,防范初期缩短裂缝的出现。

在大体积混凝土浇筑过程中，应采用防范受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施，并应及时去除混凝土表面的泌水。

大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行办理。

当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。

大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压办理，不宜采用二次振捣工艺。

浇筑面能够用

圆盘磨光机先进行收面收光办理。

初凝时〔脚踩下去，足迹有4~5mm的下陷〕，随即用木抹子进行抹压办理，应做到随裂随压。

抹压与喷雾养护可同时进行。

四.混凝土养护

混凝土二次抹面后马上用塑料薄膜覆盖保水养护，待混凝土强度大于前面

可上人进行楼层放线工作，放线时不能将薄膜所有揭除，只可揭开轴线地址进行放线，

放线时间避开中午高温时期。

放线达成后马上对放线地址底板进行洒水养护。

24h前面可将薄膜所有揭除并进行蓄水养护，蓄水厚度很多于2cm.底板混凝土施工时，在混凝土底板上做一宽300mm，50mm的挡水台，以便蓄水。

底板集水坑和电梯坑周边采用砌筑

一

皮实心砖挡水。

墙体浇筑达成到达脱模强度后，松动对拉螺栓，使墙体外侧与模板之间有2-3cm的缝隙，在墙体外侧顶端设Ф20mmPVC多孔淋水管，保证上部淋水进入模板与外墙之间。

为避

免

混凝土因冷缩而引起的裂缝，墙体带模养护1~2d，在第三天拆模板。

墙体内侧采用刷养

护液的方法进行养护。

地下室外墙养护时间不小于14天。

混凝土凝固后松动对拉螺杆，使墙体模板与混

凝土面略微有一点缝隙，同时于顶部浇水注入模板内。

带模养护时间约在5~7天，拆模

后要注意保温,养护期要随时观察混凝土表面，发现问题进行办理。

混凝土在养护过程中，如发现掩盖不全或局部浇水养护缺乏，以致表面泛白或出现

微小干缩裂缝时，马上认真覆盖，充足浇水，加强养护，并延长浇水日期加以拯救。

第五章防范大面积混凝土产生裂缝的措施

一、大体积混凝土裂缝的原因

从资料方面看，水泥水化是放热过程，依照水泥品种的不相同，其七天水化热为

300-400V/kg。

在绝热情况下，混凝土内部温升可达40-70℃。

水泥的水化热大部集中在前七

天释放，在自然环境下，由于存在发热和散热两种要素，混凝土的内部温度一般在2-4天达

到最高，尔后渐渐降温，这样就会产生冷缩，温度每下降10℃时，产生冷缩值约ε0y1*10-4，

相应地就会产生较大的缩短拉应力，另一方面，大体积的散热较慢，这样内外就会出现很大

的温差，从而在内部产生温差应力，这就是大体积混凝土开裂的主要原因。

二、设计措施

1.本工程楼板、外墙均采用“跳仓法〞施工，封仓最短间隔时间控制在7~10天。

2.分块施工的施工缝采用钢片网间隔，严格保证施工质量，到达全长度的密实连接。

3.水泥成分应优先采用发热量少的品种，严格控制骨料的含泥量。

在满足施工和易条件

下，降低混凝土的单位用水量，严格控制水泥用量，可采用60天的强度。

4.施工中应控制拆模时间，一般来说越晚越好，拆模后应马上掩盖，防范暴晒细风吹，

并要求很多于15天的湿养护期尽早回填土。

5.加强保温保湿养护，当进入冬雨季施工阶段，防范泡水养护又急剧无聊的措施。

一般

采用一层薄膜，二层草袋的做法，每天降温1~2℃.

6.施工全过程应加强技术管理，应有详细的施工记录，推行严格责任制。

7.楼板砼中增加有膨胀剂、抗拉纤维。

8.混凝土预拌强度不大于设计强度的25%，混凝土的试配强度应供给3天、7天、14天、

28天、60天强度并供给一局部劈裂抗拉实验。

9.构造设计配筋尽可能采用细而密的配筋。

10.侧墙钢筋保护层为50mm,内配@150×

150的钢筋网片，作为钢筋保护层抗裂构造要

求。

11.埋管线的部位在预埋管线的上基层面部署直径8~12@200~300，宽度600~800的钢筋

网片带作为抗裂构造要求。

三、原资料与配合比控制措施

1．选择优异级配的骨料，严格控制砂、石含泥量，砂、石含泥量超标的严禁使用。

2．严格按配合比施工，所有商品混凝土必定使用同一品种、同一标号的水泥、外加剂

和搅合料也要使用同一品种。

砂、石料也要尽量一致。

搅拌站应依照进度安排情况积蓄足够

的砂石等原材。

3.应采用质量牢固、强度等级不低于级的一般硅酸盐水泥。

4.各种衡器应准时校验，并经常保持正确。

骨料含水率应经常测定。

雨天施工时，应增

加测定次数。

5.混凝土拌合物的稠度，应在搅拌地址和浇筑地址分别取样检测。

每工作班不应少于1

次。

评准时应以浇筑地址的为准。

6.混凝土配合比设计应经过试配进行确定，待各项指标均吻合要求后，方可用于工程中。

7.商品搅拌站要控制好砼的出机温度〔≤30℃〕，砼的出机温度平时用降水温来控制，

水温温度达不到要求时就需参加冰块，以降低水温。

搅拌站砂、石堆场要设有遮阳棚。

以降

低骨料的温度。

四、施工技术控制措施

1、木模板应浇水加以润湿，但不相同意留有积水；

假设有积水，应及时进行清理。

木模浇

水润湿后，木模板中还没有胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。

模板中的缝隙和孔洞也应予以封闭。

2、.对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应起初拟定好相应的技术措施，保证

顺利布料和振捣密实。

在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立

即采用措施。

3、严格控制混凝土的坍落度，坍落度赞成误差±

20mm。

坍落度应依照配合比要求严加

控制，坍落度的增加应经过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决，严禁在现场任意加水

以增大坍落度。

4.混凝土采用来回浇筑方法。

并采用遮阳措施，减少阳光照射，降低混凝土的温增值，

减小混凝土的内外温差及湿度应力。

控制混凝土浇注过程中出现冷缝，来回施工段内混凝土

之间的间歇时间不得高出初凝时间：

5．加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强