物流管理作业Word格式.docx
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物流管理作业Word格式.docx
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(2)由操作工人进行检验,每件检验用时2min。
不合格的废弃,离开系统,合格的送往后续加工工序,合格率为95%;
(3)L_a送往机器M1加工,如需等待,则在Q_m1队列中等待;
L_b送往机器M2加工,如需等待,则在Q_m2队列中等待;
(4)L_a在机器M1上加工时间为均匀分布(5,1)min,加工后的工件为L_a2;
L_b在机器M2上的加工时间为正态分布(8,1)min,加工后的工件叫做L_b2;
(5)一个L_a2和一个L_b2在机器Massm上装配成L_product,需时为正态分布(5,1)min,然后离开系统。
(6)如装配机器忙则L_a2在队列Q_out1中等待;
L_b2在队列Q_out2中等待;
建立上述流水作业线仿真模型。
连续仿真一个月的系统运行情况。
三、实验步骤
(1)打开Flexsim3.0,新建一个Model;
(2)拖动Library界面上的各种实体单元到Orthographic界面上,按照图1.1所示布置;
如下,选定一个实体,单击鼠标右键,选择弹出菜单中的Properties选项就可以对实体自身的各种属性做修改,例如位置等。
(3)定义系统各实体间的流程逻辑;
如上图
(4)定义系统和各种实体的参数;
如下
(5)设定运行时间,调节时间比例;
(6)编译;
(7)运行模型;
(7)查看仿真结果,分析设备利用情况;
(8)改变这个加工系统的加工能力配置(改变机器数量、或者更换不同生产能力的机器等),查看结果变化情况。
在各实体的Properties选项卡上的Statistics页上可以查看设备利用率等仿真结果。
实验二传送带系统仿真
通过建立一个传送带系统,学习Flexsim提供的运动系统的定义;
学习Flexsim提供的conveyor系统建模;
进一步学习模型调整与系统优化;
在如下的一个分拣系统中,沿一条传送带传送的货物,根据各自的品种被分别送至不同的操作台,经检验打包后,被取走;
检验不合格的货物由一条传送带送往检修处。
图一
图二
传送带空间布置的俯视图
图3
分拣系统的流程描述和系统参数如下:
四种货物L_a、L_b、L_c、L_d各自独立到达高层的传送带入口端;
L_a的到达频率服从正态分布函数normal400,50秒;
L_b的到达频率服从正态分布函数normal200,40秒;
L_c的到达频率服从正态分布函数uniform500,100秒;
L_d的到达频率服从正态分布函数uniform150,30秒;
根据不同货物,分别从四条倾斜的传送带送到下层传送带检验包装处;
每个检验包装操作台需操作工一名,每检验一件货物占用时间大约1分钟;
每种货物都可能有不合格产品,检验合格的产品放入箱笼,不合格的通过地面传送带送往检修处进行修复;
L_a的合格率为95%;
L_b为96%;
L_c为97%;
L_d为98%;
传送带的传送速度选默认速度。
对上述传送分拣系统进行建模,模拟系统一天8小时的运行状况,并完成思考题。
三、试验步骤
1.在一个新建的model中定义整个系统,并定义process、source、sink(操作工,队列)等实体及其参数;
2.建立conveyor系统,根据空间布置的要求调整各个conveyor的位置,根据需要在各个传送带的连接处布置站点,定义各段传送带的参数如图:
3.定义系统的逻辑流程;
由于在系统中,需要根据不同的货物,分别从四条倾斜的传送带送到下层传送带检验包装处。
为了实现这个功能,需要对传送带flowitem的输出端口进行相应的设置,按照flowitem不同的type输送到传送带不同的输出端口。
4.运行调整模型,知道模型按照实际系统流程正确运行
5.运行模型,得到数据和图表等多种结果输出
6.根据结果输出对系统进行分析
实验三配送中心仿真规划设计
一、试验背景及参数
1.作业区域设置
根据配送中心的主要功能,将其设置为8个区域:
收货区、发货区、货物储存区、托盘暂存区、拣货区、流通加工区、退货区和管理控制区。
在配送中心规划中,每个区域就是一个作业单位,为方便表示,用作业单位代码表示作业单位,如下表。
表1作业单元及代码
名称
收货区
发货区
存储区
托盘存储区
代码
01
02
03
04
拣货区
流通加工区
退货区
管理控制区
05
06
07
08
(1)收货、发货区:
这两个区域主要负责收货、发货、检验、整理等工作,实现库内物资和库外物资的转运,装载单元采用AGV运输小车或叉车。
(2)货物存储区:
采用横梁式组合货架,存放出入库频率较低的商品,货物的接受、上架、出库均采用条形码手持终端导引作业。
(3)托盘存储区:
用于统一存放闲置的托盘。
(4)拣货区:
采用水平旋转货架,在货架上可安置电子拣选设备,作业人员根据电子表指示,完成分拣作业。
(5)流通加工区:
此处放置一台条形码打印机、一台电脑和若干手持终端,进行分装包装,贴标签等加工活动。
(6)退货区:
收货检查时,如果发现有不良品,货物不能入库,将货物送入暂存区。
(7)作业控制区:
实现整个配送中心的管理控制和作业人员的定制管理。
2.物流流程设计
(1)收货
货物到达收货区以后,经过卸货、拆装、标示、验收等工作流程后入库。
货物按泊松分布到达,货物到达数学期望G为1200件/小时,不良货物率为10%,每个托盘的装货量为4件,收货区取用托盘的数量和不良货物的数量也服从泊松分布,可以求得托盘和不良货
物的数学期望g1和g2分别为270件/小时和120件/小时。
收货过程的物流流程如图1(a)所示。
(2)流通加工
流通加工区从货物存储区或者拣货区取出货物以后,对货物进行贴价签、更换包装等二次加工后,将从货物存储区取出的货物送回货物存储区重新入库,从拣货区取出的货物送到发货区直接出库。
流通加工区从货物存储区和拣货区取货物都服从定长分布,其均值分别为68件/小时和92件/小时。
流通加工的物流流程如图1(b),1(c)所示。
(3)发货
作业控制区发出发货命令后,配送中心把相应货物送到发货区,等待装货。
发货区的货物一部分来自货物存储区,另一部分来自拣货区,都按正态分布到达,它们的数学期望分别为256件/小时和596件/小时。
3.平面布置图
图2
4.主要设备参数
(1)传送带的输送速度为3-10m/min。
(2)托盘数量340个,托盘货物合成器和分解器的加工时间都是10秒。
(3)堆垛机4台,一至四号四号堆垛机分别负责存储区一至四号货架技术。
参数见表2。
表2
速度类别
档位
均值
水平速度(m/min)
1
90
提升速度(m/min)
45
2
60
30
(4)运输小车3台,一号和二号运输小车负责将托盘从出货区运回托盘暂存区,而三号运输小车负责将不良货物从进货区运到退货区。
技术参数见表3。
表3
运行速度
最大加速度
最大减速度
装货时间
卸货时间
最大装载量
2m/s
1m/s2
0.05min
4个托盘
(5)货架4技术参数见表4
表4
类别
货架个数
货架排数
货架列数
货位总数
4
10
400
二、建模仿真
1.根据问题背景及参数,进行建模。
(未提及的参数、实体根据自己需要设计和添加)
2.仿真周期设为1小时,使用复演法做多次独立的仿真试验,然后通过观察、统计、分析实时状态图和导出的仿真实验数据,得到最终的仿真结果。
西安邮电大学经管学院集中实践过程考核表
班级/学号
物流1302/02133049
承担任务实验室(单位)
邮政信息网络实验室
所在部门
经济与管理工程学院
实施时间
2015年6月8日—2015年6月19日
具体内容
第一周
Flexsim软件学习和使用
第二周
仿真实验操作及
……
指导教师(师傅)姓名
职务或职称
指导教师(师傅)
对学生的评价
学习态度
□认真□一般□不认真
学习纪律
□全勤□偶尔缺勤□经常缺勤
实践能力
□很强□一般□较差
指导教师(师傅)对学生专业知识或社会实践能力等情况的意见
指导教师(师傅)签字
年月日
西安邮电大学经管学院集中实践成绩鉴定表
进行时间
成绩鉴定
学习内容(20分)
与教学任务计划结合程度(10分)
与专业培养结合程度(6分)
其它(4分)
接受单位评价
(20分)
实践能力(10分)
学习态度(6分)
学习纪律(4分)
报告鉴定
(60分)
报告内容与实践过程紧密结合(15分)
报告内容与教学计划内容紧密结合(15分)
报告质量(主题、结构、观点、逻辑、资料、字数30分)
评阅教师姓名
职称
成绩
评语
评阅教师签字
实验心得:
经过为期两周的上机实验,我深入了解和学习了Flexsim这个软件。
FlexSim是美国flexsim公司开发的,迄今为止世界上第一个在图形环境中集成了C++IDE和编译器的仿真软件。
在这个软件环境,C++不但能够直接用来定义模型,而且不会在编译中出现任何问题。
这样,就不再需要传统的动态链接库和用户定义变量的复杂链接。
Flexsim应用深层开发对象,这些对象代表着一定的活动和排序过程。
要应用模板里的某个对象,只需要用鼠标把该对象从库里拖出来放在模型视窗即可。
在第一个实验,我了解到了什么是Flexsim和它使用的一般方法,知道了它在制造系统中的具体应用。
我大致能够掌握此款软件的使用方法,在处理一些简单的实际问题时,能够利用软件做出模型,并进行数据分析,得出大致结论。
从中我体会到,flexsim软件是学习物流管理专业的有利工具,其优越的仿真性使系统模拟能达到相当高的水准,从而省略相当多繁杂的步骤,节省资金与时间。
在第二个实验中,了解到Flexsim仿真软件的建模步骤,并且熟悉Flexsim的实体库,最后能够进行简单模型的仿真。
在这一系列操作中,我深切体会到了Flexism软件在具体使用时优点。
优点一:
如果能熟练掌握Fexism的操作,那么建立Flexsim模型便无需花费太多时间。
只需将以做好的模块从对象库中拖到三维的建模空间,用便捷的弹出菜单,选项框,下拉菜单等等,设置或者修改对象的特征,接着从一个部件到下一个部件进行连线在部件间建立连接,然后设置它们之间交互的相关参数,最后将模型建立好了,便可以进行运行仿真,极具艺术效果的三维动画可以清楚地观察过程中的每一个动作,非常具有参照性。
通过这次软件应用实习,我不仅学会使用FLEXSIM物流仿真软件,而且了解了其运行模式,明白了其重要的使用价值。
利用它可以模拟实际操作流程,以优化和改造方案,降低了运营陈本,缩小了企业风险。
最后,对于这个软件还需要学习,加深了解,并做到在以后的工作中充分运用,发挥出这次实习的作业。
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- 物流 管理 作业