CTP设计规范924文档格式.docx
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图3
4.1.2.3、Sensor图形排版规范:
(1)按规则玻璃基板因玻璃边缘需设计对位靶及人员操作空间,在500尺寸边缘内缩10mm,400边缘内缩5mm以内是设计sensor图纸,特殊除外。
(2)当sensor直角时,每小粒之间无间隔。
(3)当sensor有异形角时,每小粒之间的间隙需留5MM,异形边角最小边长为1.5mm,如小于此边长需按直角切割排片,切割后安排生产线多加一道倒边工序(需要BOM内加入备注),如其它异形需根据实际情况设计。
备注:
按照我司生产规范,黄光第一道工序做玻璃基版A面(即是铬版A面)具体每种规格对位靶标规范有CAD图档。
4.1.3、Sensor图形设计:
4.1.3.1、单层ITO:
竖三角:
(单点+手势)(如图4~5)此图形简单,按照IC设计规范设计,通常线宽都比较大,线宽都在100um以上,线距都是40um或者50um
图4图5
4.1.3.2、毛毛虫:
此图形复杂(如图6),线宽线距最小都为30um,40um,50um等规格,精度要求高,按照IC设计规范由软件导出,会有一些重线,断线,故每次需要优化才能安排制作。
我司常规线距为40um。
图6图7
4.1.3.3、单层ITO金属的三角形结构:
图形最小线宽为200um,三角形之间用Dummy填充,最小线距为30um(见图7),此图若有在ITO图层上加了一层金属引线(金属的设计规范可以按照生产工艺做一些调整)
4.1.3.4、双层ITO+单层金属:
此图形简单,按照IC设计规范设计,通常线宽都比较大,线宽都在100um以上,线距都是40um或者50um一般情况下金属层是做在B面铬版上,需在图纸上标注清楚,(如图8)。
4.1.3.5、双层ITO:
此图形简单,按照IC设计规范设计,通常线宽都比较大,线宽都在100um上,线距都是40um或者50um,要求横线引线做在铬版A面,这可以提高良率
4.1.3.6、PGS与OGS设计是需注意听筒孔到玻璃边缘最小边为3mm,如小于3mm会影响玻璃的硬力层,初如客户沟通时需提出。
备注:
每款产品设计Sensor出来后,根据不同尺寸编我司的产品型号(可按我司ERP的编码原则),型号不可重复使用,在铬版/菲林每小粒里面需有型号及编号,方便各部门识别及分析原因,如一款产品在原Sensor图A版上优化走线,那么此型号的升级为B版,例如:
5015AZ优化Sensor走线后改为5015BZ,每小粒编码原则如下
列按数字顺序如第1列为1,第二列为2,..........
行按字母顺序如第1行为A,第二行为B,..........
4.1.4、大片网版设计
每款都需要丝印正反可剥胶,可剥胶图要求在SENSOR外形的基础上内缩A=0.6mm,PIN角处要离绑定处B=1.5mm~2.0mm距离(如下图示11)
图12
为方便丝印,通常都是做一张网版,异形排版时做两张可剥胶图纸,正反网版为左右镜像。
单层ITO结构时要做两张可剥胶图纸,两张网版,ITO面的可剥胶图纸在左上角留一个切角,以便区分正反面。
可剥胶网版规格:
网纱:
250目,张力:
21±
1,拉纱角度:
22.5°
,网框:
0.7M*0.9M(图形需放在中间位置)。
4.1.5、OGS小片丝印网版设计
4.1.5.1、一次黑框:
(1)丝印图形比原Sensor图形外扩0.2mm;
视窗、按键、听筒/IR孔按1:
1设计
(2)过孔按两排设计,过孔宽大于或等于0.1mm,长度按面积大于0.05平方毫米原则计算;
(3)网版规格网纱:
350目,张力:
20±
,感光胶厚度:
5~10um,
网框:
0.4*0.7mm。
4.1.5.2、二次黑框:
(1)丝印外边缘在Sensor外形的基础上内缩0.2mm,内边缘在一次油墨UA区基础上外
扩0.5mm,按键也是外扩0.5mm;
若有防爆膜需外扩1.0mm
(2)网版规格为:
5~10um,网框:
4.1.5.3、IR/按键/镜面银:
丝印网版都是在一次油墨基础上外扩0.8MM
网版规格为:
380目,张力:
0.4*0.7m。
4.1.5.4、碳浆,按过孔的尺寸外扩0.1~0.15mm
4.1.5.5、银浆印刷,
(1)绑定区按一排设计,线宽0.12mm,线距0.18mm
(2)网版规格:
400目,张力:
5~10um,
4.1.5.6、碳浆、银浆、黑框的孔是以中间部分为基准,靠近中间的地方是往里移动0.01mm,两边的也就是中间最远的地方往里移动0.02mm。
4.1.5.7、设计铬版、黑框、碳浆、银浆网版的时候都要加上一个十字架的对位标。
图11图12
4.1.5.7、7”及以上尺寸采用银浆跳线的设计
(1)在印银浆前增加二次和三次黑框
(2)二次黑框,过孔处在一次黑框的基础上外扩0.15mm,其他同前面二次黑框的原则
(3)三次黑框,过孔处在一次黑框的基础上外扩0.3mm,其他同前面二次黑框的原则
(4)银浆线宽≥0.12mm,线距≥0.16mm
4.1.6、CNC磨头设计规则
4.1.6.1、区域划分(见图11)
图13
4.1.6.2、A区要求:
A区为磨边区域。
(1)磨头沙量:
350#~450#根据产品厚度设定0.7mm以上:
350#以下选择450#。
(2)磨头直径:
Φ7~Φ10不等,根据产品尺寸要求设定,(5″以下选择Φ7~8自由设定5″以上选择Φ10)。
4.1.6.3、B区要求B区为倒边区域。
(1)磨头沙量:
800#1000#根据产品厚度设定0.7mm以上:
800#以下选择1000#。
(2)磨头直径:
Φ6.4~Φ9.4不等,根据产品尺寸要求设定,(5″以下选择Φ7.4自由设定
5“以上选择Φ9.4)。
(3)磨头直径倒边位比磨边位小0.6mm。
(4)孔位倒边直径比打孔直径小0.4mm。
4.1.6.4、C区要求C区为打孔区域。
350#450#根据产品厚度设定0.7mm以上:
,根据产品孔位尺寸要求设定。
4.1.6.5、磨头总长要求
(1)磨头总长尺寸45mm~48mm之间,根据设备要求设定。
(2)A区到C区长度要求控制在11.5~13mm之间。
4.1.7、Sensor工程图和BOM表制作规范
(1)光刻工程图包括ITO图形、切割外形,标注好尺寸,需备注ITO线路的最小线宽、
线距,面阻值大小
(2)丝印工程图包括BM图.银浆图,碳浆图,IR孔,按键丝印图,以上的图纸全部需要标注
尺寸.例如线宽线距,BM,银浆,碳浆两头最长的尺寸也要标注,还需标注流程
(3)BOM表需要有玻璃基材(是否消影),网版编号,物料编号
做消影原则:
G+G和P+G产品不做消影,PGS、OGS需做消影
4.2、盖板设计规范
4.2.1玻璃盖板
(1)厚度:
7”以下可以提供0.55、0.7、0.95、1.0、1.1mm的盖板;
7”及以上只能提供
0.7、0.95、1.0、1.1mm的盖板
(2)表面硬度要求:
6H
(3)普通强度:
0.55盖板------90g/30cm中心点一次
0.7盖板------110g/35cm中心点一次
0.95/1.0盖板------130g/30cm中心点一次
1.1盖板------130g/35cm中心点一次
4.2.2PMMA/复合板
0.4(PMMA无0.4厚)、0.5、0.6、0.8mm盖板
(2)表面硬度:
4H,贴合后3H
4.2.3PET盖板
0.188、0.25mm
2H
4.2.4外形规范
(1)外形倒边0.15mm内,大于或等于0.2mm需抛光(不建议客户做)
(2)普通孔需大于Ф1mm,听筒孔宽度大于1.2mm,距边缘大于3mm
(3)外形公差要求±
0.05mm,印刷位置公差±
0.1mm
4.2.5油墨厚度要求
(1)黑色15um以内
(2)彩色25um以内
4.3、FPC设计
详见FPC设计规范
4.4、OCA设计
(1)FPC端:
要求与FPC下边缘距离为A=0.3~0.5mm
(2)左右两端:
视窗区外扩B≥1.5mm,如果功能片的尺寸比视窗大1.5mm以内,也要求保
证B≥1.3mm
(3)按键区OCA:
按键区要求“工”字形设计,上端距视窗距离C≥1.5mm;
开槽宽度D≥1.8mm;
左右两槽间的留量15mm≤E≤25mm,根据具体尺寸调整
(4)最下端:
以功能片外边缘内缩0.5mm
(5)材质:
7”以下黑色用王子175umOCA,白色TP用三菱175umOCA;
7”及以上全部用王子250umOCA
4.5、保护膜
4.5.1正面保护膜
(1)正面保护膜为PET材质,无特殊要求
(2)外形以盖板外形为基础内缩0.1mm;
听筒孔等通孔需留出,通孔处需外扩0.2mm
(3)如客户无要求,全部在下端中间位置加撕手柄,撕手柄宽度4~6mm,长度5~8mm
4.5.2反面保护膜
(1)外形以视窗区尺寸为基础外扩0.15mm以上,比泡棉单边小0.25mm
(2)撕手柄设计:
A.宽度A=8mm;
长度10≤B≤15mm,根据TP尺寸定
B.加贴黑色双面胶
C.折叠处打两个孔
4.6、泡棉
(1)内框尺寸要求在视窗尺寸上外扩0.4mm以上,最好是0.5mm
(2)泡棉宽度大于或等于1mm
4.7、全贴合
(1)要求液晶屏边框低于玻璃
(2)液晶屏是硬屏,点亮无水波纹
(3)TPVA.要求在LCDAA.的基础上外扩0.3~0.6mm
(4)TPVA.到LCD外边缘距离:
OGS的≥0.8mm;
G+G的≥1.0mm
(5)全贴合OCA要求是250um的
5.0、注意事项:
所有图纸的更改都需要出ECN做为更改依据,由相关部门签字后受控由品质部专人发放到相关部门。
6.0、相关文件
7.0、相关记录表格
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- CTP 设计规范 924