冬季施工质量保证措施文档格式.docx
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㈡路基混凝土工程
1.管桩
施工时要设置防风罩或围挡对作业区域进行封挡,防止焊接部位温度下降过快。
2.搅拌桩及水泥砂浆桩
⑴水泥砂浆搅拌桩施工时,对浆液温度进行测试,确保浆液入孔温度不得低于5℃。
⑵现场搅拌时,应搭设简易棚,通过架设火炉等保温措施,使棚内温度控制在10℃以上。
施工用沙应在简易棚中存放,确保沙子不冻结。
⑶施工前应对水及骨料进行热工计算和实际试拌,以确定施工原材料的加热温度。
水泥不得直接加热。
水与水泥直接拌和时水温不得高于80℃。
⑷合理确定浆液输送距离,对浆液泵送管设置保温层,以减少温度损失。
⑸有效桩长上部要保证足够厚度的覆土,使有效桩长在冻结线以下。
⑹室外环境温度低于-10℃时,不应进行搅拌作业。
3.CFG桩
⑴施工时对混凝土温度进行测试,确保混凝土入孔温度不得低于5℃。
⑵混凝土泵送前对泵送管进行预热,泵送管设置保温层。
⑶混凝土运输距离宜控制在5公里以内。
⑷室外环境温度低于-5℃时,不应进行作业。
㈢路基填筑及过渡段工程
1.先选100米路基填筑做试验段,在保证最佳含水率的同时适当降低含水率、改良填料、表面覆盖保温、搭暖棚等不同的措施,加强检测,从可操作性、经济性上比较,最后确定具体的冬期施工措施。
冬季低温路基施工的重点是处理好土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。
⑴低温施工的路堤必须在冻结前处理完毕。
处理方法除满足路基一般施工规定外,还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。
处理好的地基随即覆盖不使冻结。
⑵低温填筑路堤用料,一般采用A、B类填料。
⑶填土厚度:
冬期路基施工按横断面全宽分层平铺,分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20~25%,并不得铺成斜层,已铺土层未压实前不中断施工;
路堤填筑每侧超宽填30~50cm并压实,待冬期过后修整边坡时削去多余部分并夯拍密实。
⑷施工中遇大雪或其他原因中途停工时,整平填层及边坡并覆盖;
继续施工前,清除干净边面冰雪。
⑸取料场取料前应清除干净表面积雪和冻土,对存料场、路堤边坡外露土层采用草袋或土工布进行覆盖。
⑹填筑路堤要随挖、随运、随填、随压实,已铺土层未压实前,不得中断施工。
保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。
⑺低温施工的路基坡面及边坡整修工作在来年解冻后进行。
2.基床表层及过渡段级配碎石填筑
⑴级配碎石尽量抢在冬期以前完成,部分剩余量在0℃以上天气晴朗、风力较小的时间施工,雨雪天不得施工。
⑵碎石级配均匀,结冰的集料不得使用,对石粉进行遮盖,防止雨雪淋湿。
⑶搅拌级配碎石按配合比一次将水加足,避免施工现场洒水,装运中及时加盖防寒棚布,并尽快运至现场。
⑷搅拌好的级配碎石运至现场后,立即摊铺碾压,避免长时间裸露,已铺层未压实前不得中断施工。
⑸碾压检测合格后立即使用彩胶布覆盖,并加盖草袋保温养护,此时不得洒水养护。
⑹施工中级配碎石搅拌,必须与运输、摊铺能力相匹配,要衔接好,做到随拌随用,减少拌制好的级配碎石停留时间及材料浪费。
㈣桥梁工程
1.钻孔桩
施工时对混凝土温度进行测试,确保混凝土入孔温度不得低于5℃。
2.承台及小框构
施工时搭设简易棚,棚内架设火炉并采取保温措施,棚内温度控制在5℃以上。
3.框构桥
4.墩身
⑴原则上不进行冬期施工。
⑵对于控制工期的先架区段,桥墩确需施工时,对于墩身高度≤10米的,须搭设保温棚,同时对棚内使用电热炮等加热,确保棚内温度不低于0℃,灌注的混凝土入模温度控制在5℃以上;
对于墩身高度>10米的,模板外表层喷涂厚度不小于10cm的聚氨酯泡沫保温层,灌注的混凝土入模温度控制在5℃以上;
在既有线附近施工的,采用在模板外表层喷涂厚度不小于10cm的聚氨酯泡沫保温层进行保温。
5.连续梁
原则上不进行冬期施工,对于控制工期的连续梁确需施工时,按以下要求实施:
⑴须在模板外表面喷涂厚度不小于10cm的聚氨酯泡沫保温层,且保证所有的纵横肋不外露。
⑵对浇筑的节段前、后进行严密封堵。
⑶浇筑前应对模板、钢筋及混凝土界面进行预热,保证温度不得低于0℃。
浇筑后箱内持续加热,确保箱内温度不低于5℃。
⑷节段顶面用塑料薄膜覆盖并用棉被包裹,翼缘板顶部设置电热毯等措施加热。
⑸对因作业需要而临时敞露部位要及时恢复遮盖,不得长时间敞露。
6.预制梁
⑴模板、钢筋在灌注混凝土前通过蒸汽进行预热,保证灌注混凝土时界面温度在0℃以上。
⑵混凝土灌注过程中,对已灌注的底、腹板不定期的开放蒸汽,保持模板外侧面温度在0℃以上。
3桥面混凝土抹面收浆后及时铺盖塑料布和防冻棉
被(土工布),禁止环境温度5℃及以下时洒水养护。
⑷及时覆盖特制养护棚(罩),按规定静停、升温、恒温、降温四阶段进行蒸汽养护。
静停期间保持养护棚内不低于5℃;
灌注混凝土4~6小时后方可升温、升温速度不大于10℃/h;
恒温时不得超过60℃,恒温时间由混凝土达到拆模及预张拉强度要求决定,降温速度也不得大于10℃/h。
养护期间及撤除保温设施时,梁体混凝土芯部与表面、表面与环境温度不大于15℃,且1小时测温一次。
蒸汽养护结束后对梁体喷涂养护剂养护。
⑸张拉:
箱梁在预制台位初张拉后移至存梁台位,在梁体两端断面四周围设张拉压浆棚,在棚内及箱内用暖风机或蒸汽加热保温,当棚内温度达到5℃以上时即可终张拉。
⑹终张拉24小时后,在梁端张拉棚内5℃以上时切割钢绞线,即可进行孔道压浆。
继续保持棚内温度使压浆试件(同条件养护)强度达到20MPa后,进行封锚作业。
封锚混凝土强度达到设计强度30%时拆除养护棚。
7.拆模及养生
⑴混凝土表面的养护水温与混凝土表面温差不得大于15℃,宜采用有一定温度的地下水对混凝土进行养生,尤其是结构厚度比较大的墩身、承台以及采用蒸汽等加热施工的现浇梁等重要结构部位。
⑵墩身、承台通过延长拆模时间,在模板与混凝土之间一层湿润的环境来保证混凝土的养护环境;
对于现浇梁(包括连续梁)在底板施工完毕,混凝土刚开始水化热时,采用喷壶对混凝土表面补湿并立即采用塑料膜密贴覆盖或通入蒸汽来保证混凝土的养护环境,在采用火炉加热方式时,环境温度比较干燥,需加热水进行补湿或采用在混凝土表面蓄水养生(注意蓄水时间及水温),严禁在混凝土温度比较高的时间采用低温水刺激混凝土表面。
⑶混凝土结构或构件在任一养护时间内的内部最高温度与表面温度差不宜大于20℃,当周围大气温度与养护中混凝土表面温度差超过20℃时,混凝土表面必须覆盖保温。
⑷混凝土拆模时,芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境温差均不得大于20℃。
⑸混凝土内部开始降温前不得拆模,根据同条件试件强度及温度测量来确定拆模时间,在雨雪、大风天气或气温突变时不得拆模;
拆模选在温度较高的时间段进行,以降低混凝土温差,拆模时,边拆边覆盖,保证混凝土的养护环境及保温措施及时跟进。
⑹自然养护时,当环境温度低于5℃时禁止向混凝土表面洒水。
⑺混凝土抗压强度达到设计强度的30%前,混凝土不得受冻,当混凝土抗压强度未达到5Mpa前也不得受冻。
浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时,其强度不得小于设计强度的75%。
8.架梁
⑴清除冰雪:
将运梁道上、架桥机各支撑部位及锚栓孔内的冰雪清除,禁止将支座安放在有薄冰层的垫石上。
⑵锚栓孔、支承垫石顶面与支座底面间隙采用重力灌浆施工,施工前用电热毯将支座四周包围通电加热至5℃以上后,开始灌浆并保温至拆除临时支承。
㈤板厂施工
1.施工技术措施
⑴浇注混凝土前,做好模板的预热,模板预热的温度要求达到10-30℃。
⑵混凝土连续浇注,最长停放时间不得超过30分钟。
各块板间隔时间不超过2小时。
⑶养护过程为预热,升温,恒温,降温等四个阶段。
预热阶段的温度在20℃—25℃之间。
⑷做好门窗的封闭,并设专人负责测湿、排湿、换气,确保车间内温度满足轨道板制造的要求。
⑸混凝土养护采用篷布覆盖,浇注的板初凝后及时覆盖,并及时调整模板温度,保持恒温,保证混凝土的早期强度。
⑹轨道板脱模后,轨道板表面与周围环境温度不应大于20℃。
当砼与外界温差大于20℃,拆模后的混凝土轨道板应立即覆盖养护,直至温差达到要求后方可拆除覆盖物,并运出场外存放。
2.存板及运输
⑴毛坯板在车间内临时存放台存放不少于24h。
⑵板运出车间时,板的温度与环境温度差不应大于15℃。
⑶在毛坯板脱模并放置到临时存板台上,放够3块时,如轨道板与环境温度差大于20℃,应及时覆盖帆布养护。
3.打磨工程
⑴冬期施工应对蓄水罐、污水处理系统等采取建保温房的防冻措施,保证打磨用水的正常循环。
⑵在采暖条件下施工,环境应恒温、恒湿。
工作过程中需要水、电、气及污水处理系统协同运行。
正常情况下,轨道板打磨时间约15min。
㈥隧道工程
⑴洞口段施工时,根据隧道轮廓使用型钢或钢管在洞口搭设支架,在支架外侧使用蓬布覆盖,确保环境温度大于0℃,保证混凝土不冻结。
⑵隧道内施工时,洞内应采取保温措施,保证洞内温度不低于5℃。
㈦拌合站
⑴砂石料要提前24小时转入料棚,棚内要采取保温措施,使其温度控制在0℃以上;
外加剂容器要采取保温措施,确保外加剂不结冰。
⑵砂石料不宜水洗,但其含泥量必须符合规范要求。
⑶施工前应对水及骨料进行热工计算和实际试拌,以确定施工原材料的加热温度,如需对骨料进行加热时,温度不得超高60℃。
⑷拌和施工时,应首先对沙子和水进行搅拌,然后加入水泥。
⑸拌和主机、料斗、输送带采取封闭等保温措施。
⑹主机应设在温度不低于10℃的暖棚内,拌制混凝土前及停止拌和后应用拌和热水对骨筒进行冲洗。
⑺混凝土出仓温度要控制在10℃以上。
⑻根据运输距离及热量损失,对混凝土运输车罐、泵送管等采取有效保温措施。
整个冬期施工过程中,施工、监理单位要加强现场监测,严格控制混凝土、浆液的入模、入孔温度,并做好现场有关记录,确保冬期施工质量。
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- 冬季 施工 质量保证 措施