赵利锋安全操作规程安全操作规程进水泵房安全操作规程一 1320祥解文档格式.docx
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2.由于电气原因引起停机时,应立即报告调度进行处理,不得自行修理电气设备,并记人值班记录簿内。
3.发现电动机异常现象,应立即停止运行,并报告调度,请示处理,并记人值班记录簿内。
4.闸门,格栅有异物阻塞时,应及时清除,当旋转格栅出现事故讯号时,应立即停机,报告值班调度请示处理,并记入值班记录簿内。
离心鼓风机安全操作规程
操作工在开机前必须熟悉本规程,严格按本规程操作鼓风机。
一、开机
1.检查油箱润滑油位,应处于油尺上,下限之间。
2.通知变电所向本机供电。
3.检查机上控制柜,应无报警显示,如有报警,查明原因给于消除
4.选择“手动”状态。
(用手指触“手动”键)。
5.检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。
检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮)。
6.以上检查,确认风机可启动后,按启动键,鼓风机进入启动程序:
①辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮)。
②鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)。
③泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭,二分钟后泄压阀关闭绿灯亮)。
④辅助油泵停止运转(辅助油泵运转绿灯灭,停止红灯亮)。
至此,鼓风机启动成功,可投入正式运行。
⑤如按下启动键后,鼓风机未能如期起动,则一分钟后油压过低报警红灯亮,整个起动过程停止。
必须查明原因解决后,消除报警重新启动。
二、运行
1.风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度,用扩压器“开启”键和“关闭”键控制,以保证必要的风量。
2.风机运行时,必须经常对风机进行监视,注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。
按时做好记录,如有异常,要及时查明原因给予排除,并向生产科汇报,必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。
因生产或保养,维修需要,停止某台风机运转时。
1.减小扩压器开度至最小(扩压器最小指示绿灯亮)。
2,用手指接触风机“停止”键,停机程序开始:
①扩压器开度减少到零(如第一步骤未进行)。
②泄压阀自动打开(泄压阀开绿灯亮)。
③压缩机停止运转(压缩机停止运转红灯亮)。
④辅助油泵自动投运,3分钟全机停止,整个停止程序至此结束。
3.停机过程中,操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化,并在最后作好记录。
说明:
1.风机在运转过程中,油冷却风扇在油温大于t1时运转,小于t2时停转(t1、t2是油温上、下限,根据需要由专人调整确认)。
2.风机润滑油压按油温的变化在上限(约2.5巴)和下限(1.5巴)之间变化。
3.风机最大电流不超过345A。
4.风机开启度指示需要在o%一70%之间选定。
5.风机进风真空度指示以不超过2.5为正常。
6.风机机油压差以绿线段(不超过0.7巴)且无短期突变为正常。
1#刮泥机安全操作规程
一、开车准备:
1.检查随机空压机润滑油位,低于下限时必须加足。
2.检查油雾器油量,不足时加满。
3.检查分水器水位,将水放光。
以上检查必须在储气罐无压力情况下进行。
4.检查刮砂机运行道路上有无杂物,如有,必须清除掉。
5.合上电源,手动试验警铃及行车前后限位是否有效
二、起动运行:
以上检查处理完毕,即可开机。
如失效,必须立即修复。
1.起动随机空压机,注意观察空压机运转状况和压力上升情况。
2.检查两个刮臂是否停在高位,如不在高位,必须先将它们提至高位,并可靠固定。
刮臂处于低位时,刮砂机严禁倒行。
3.将刮砂机倒行至终端位置,停车。
4.将两刮臂放下至刮泥位置。
5.按下刮砂机前进按钮,使刮砂机正向行走进入工作。
刮砂机运行时,操作工不得离开,必须随时注意和控制刮砂机的运行状态。
6.在运行中,如发现有异常的噪音、振动,或限位失效、气压超过7巴而压缩机不停止时,操作工必须立即停机处理后才可开机。
三、停机:
1.刮砂机运行完毕,必须停放在指定位置。
2.将两刮臂提到高位,可靠固定。
3.关闭控制柜内各开关,并关掉电源。
4.按要求做好运行记录。
曝气池安全操作规程
一、根据工艺要求和运行情况打开进水启闭器,利用启闭器开启度控制进水水量。
二、进水槽两旁的1号、2号方闸进水闸是为改变工艺流程而设计,开启顶端的闸进水是标准运转法;
开启中间方闸是运用阶段法;
开启尾端方闸,关闭其它方闸是吸附再生运转法。
并利用闸的开启度控制进水水量。
三、曝气池两端底部各有一组阀主要是为曝气池放空用,如要检修或降低水位可以打开此阀。
曝气池放空时,要注意观察地下水位。
以防池体上浮。
四、曝气池通气之前,必须打开风管放空阀,以免曝气板受压力过大而碎裂空气阀门,空气从曝气板通出后,即关闭风管放空阀。
五、风管两旁的蝶阀是调节进气量,为使各方池混合液翻混,充分曝气。
六、根据工艺要求,开启污泥回流阀,并起动螺旋泵,使污泥回流进曝气池。
七、每二小时对混合液做溶解氧、温度、沉降比测定,根据所测数据调节进水量、污泥回流量和进气量,以使运行正常。
八、每2小时对地面和各阀门管道进行全面巡视,如发现漏气、漏水等异常情况要及时处理,并向主管部门汇报。
二沉池安全操作规程
一、根据工艺要求启闭排泥回流阀,利用开启度控制、回流污泥量。
二、二沉池设有放空闸门,放空时要注意厂区各排渣井及污水河水水位并与泵房联系以免造成事故。
三、每班要求2小时巡视检查并清理出水堰及出水槽内壁截留杂物及漂浮物,观察水质变化情况,随时调节吸泥机回流阀门,控制混合液的浓度。
四、每班至少两次用量筒观察出水水质,不允许二沉池有污泥漂浮现象。
刮泥机、吸泥机安全操作规程
一、起动前必须检查电源是否接通,各传动部份是否已经加油。
二、根据刮泥机(吸泥机)按钮指示起动和停止刮泥(吸泥)。
三、经常检查,运转部位的温升情况,如果过高,应立即停机并向主管部门反映,处理后方可进行。
四、经常检查各部位的紧固情况,如有松动立即紧固。
五、要经常检查排渣斗的排渣情况,如排渣情况不好,要请有关人员调整排渣板距离。
六、经常检查吸泥机,吸泥管道通畅程度,输气管气量大小,并调节至最佳状态。
七、运转结束,必须认真填写运转记录,如有特殊情况除详细记录外,还要及时向主管部门汇报。
污泥浓缩池安全操作规程
一、根据工艺及运行要求开启浓缩池的进泥和出泥阀门。
二、污泥浓缩池是浓缩初沉池污泥和二沉池污泥,因此必须经常检查初沉池和二沉池的排泥阀门,并及时与水处理班组联系保证排泥。
三、浓缩池的刮泥机根据工艺要求启动关闭,运转中至少每二小时要巡视检查机械运转情况一次。
四、浓缩池的出泥含水率,应控制在95—97%为好。
五、浓缩池的出水堰口、水槽和出水井要保持通畅、清洁。
污泥消化池安全操作规程
一、操作人员首先明确安全生产的重要性,建立自我保护意识,劳保用品穿戴齐全。
必须严格执行厂里制定的有关安全制度及防火制度,绝对禁止在泥消化区内和岗位上吸烟,使用明火、电炉,没有动火令严禁使用电焊、气焊。
二、每个运行管理人员必须熟悉整个污泥消化系统及操作规章制度。
三、操作人员排上清液应将上清液排放管由高至低打开,直至排放完为止。
新鲜污泥投配按投配率6—8%投泥,并保证池内温度在33C—35C(±
1℃)的范围。
一级消化采用沼气搅拌与泵循环搅拌两种方式,沼气搅拌量1.000m3/m2时;
泵搅拌为每4小时将全池污泥量搅拌一次,两种方式交替使用。
沼气搅拌需两人进行,并注意巡视消化池振动情况。
操作时必须严格控制消化池内沼气压力,不得产生负压。
四、一级向二级排泥为自动排泥,二级消化排放污泥进入脱水机房。
如有特殊需要,还可用循环泵由一级池向二级池强制排泥。
五、必须定时打开二级消化池进气阀,进行沼气搅拌。
吹人沼气,破碎消化池表面污泥硬壳。
六、气柜升高程度应有记录,不得低于l米。
如需上沼气柜手动放气,必须两人进行,一人操作,一人监护。
七、每班坚持每2小时巡视污泥消化工艺系统,做好运行记录和交接班记录,交换班要有巡视。
发现跑冒漏泥、气等问题及时采取措施,疑难问题向领导及时反映。
八、浓缩池为间歇运行,停留时间12小时,使出泥含水率达到97%。
经常清理堰口杂物,保证集水均匀。
九、违章操作行为,值班人员有权制止并上报。
十、操作人员应严格遵守各项规章制度及安全管理细则。
如有违反将严肃处理,情节严重者追究其法律责任。
L20—40气冷式沼气压缩机安全操作规程
一、启动前
1.检查吸气管道和需要使用的压气管道上的阀门是否已打开,管道是否畅通。
2.检查润滑油箱油位,以保证当天使用有余为标准,如不足将规定的油品加至油标上限。
3.在确认出气管压力为零的情况下分别打开压缩机气体排出口底部阀门和油气分离器上部阀门,排净冷凝油水后关闭。
以上工作结束后,可进入启动阶段。
二、启动:
1.接通主开关,按报警复位按钮将停车报警解除。
2.按灯泡检查按钮,检查电气控制柜上的灯是否全部完好。
3.再次检查消化池顶的四个电动阀门指示灯,必须至少有个指示为开启状态。
4.如本机已长时间停用,先按手动预润滑按钮对机器进行预润滑(约2分钟)如机器一直在用,本步骤不进行。
5.选择手动或自动操作,手动为“o”,自动为“1”。
6.将开/停机开关旋到“1”,本机进入启动状态,润滑油泵进行预润滑约2分钟后压缩机自行启动,进入运行状态。
三、运行:
1.压缩机进入运行状态后有五个报警监控回路进入工作状态,它们是:
吸气侧真空监控:
吸气侧真空度>
30mbar时报警停机。
压气侧过压监控:
压气侧气压>
2.5bar时报警停机。
油泵运行监控:
油泵因故障停运,报警停机。
油位监控:
油位低于下限时,报警停机。
气压侧温监控:
排气温度>
120’C时,报警停机。
2.压缩机运行时,操作工必须经常注意机器运行状态、润滑油位、机器振动、声音、温度、电、出气压等有无异常变化,如有,应及时查明原因,给予排除,或及时向生产技术科汇报,采取措施。
3.如设备在手动状态下运行,发生自动停机时,即将开/停旋扭旋至停机状态,然后查明原因,给予排除后按报警复位按钮解除报警,再重新启动机器。
4.如设备在自动状态下运行,发生自动停机时,应判明是顺利停机或异常停机,若是异常停机,按第3条的步骤操作。
5.如设备运行时,发生紧急事件(设备断油、机器突然严重异常……)而未自动停机,可按紧急停车按钮,停车后处理。
四、停机:
如设备需停机,将开/停开关旋到“o”位,设备将自行停机润滑油泵,继续运转1分钟后停止,此阶段应注意机器有无异常。
如机器停留一周以上,同时关掉主开关。
带式压滤机安全操作规程
一、准备
1.按工艺要求调制好污泥絮凝剂。
2.检查压滤机各部分润滑情况,按规定进行润滑。
3.打开滤液泵进出水阀。
二、起动开机
以上准备工作完毕,即可打开主开关,准备开机。
1.开动空气压缩机,观察其工作情况,并调整气缸工作压力到2.5巴。
2.依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。
观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况,压滤机运转情况。
3.启动絮凝剂计量泵,按工艺规定调整好浓度和流量,到絮凝剂到达混合器时,开动污泥计量泵,并调整好污泥流量,带机走带速度,气缸工作压力12.54巴
三、运行过程
1.操作工必须对压滤机生产情况进行监视,并根据进泥情况,絮凝情况和出泥质量,及时调整各部分运转状况。
2.操作工必须随时注意压滤机运行状况:
(1)全机运转是否正常,自动纠偏是否有效,有无异常杂音和气味。
(2)空压机供气压力(0.4—0.7兆帕)是否正常,自动开关是否有效。
(3)冲洗水供水情况是否正常,滤布冲洗效果;
必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。
3.工作时如出现报警或停机,操作工必须立即查明原因,排除解决。
如车间不能解决,应立即报告生产科,组织人员,采取措施。
4.工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时),操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮,到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。
四、停机
1.停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。
2.压滤机继续运转至机内污泥全部排出,滤布全部冲洗干净后。
洗水喷管,再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机。
3.将滤布张紧气缸压力调整到零,切断全机电源;
关闭滤液泵进,出水阀口。
4.按规定保养全机,并填写工作记录。
化验室安全操作规程
一、安全
1.每一操作之前,首先了解操作程序和所用药品仪器的性能,精力集中地按要求进行工作,避免发生事故。
2.化学药品有专人、专门管理,剧毒药品应设专柜,使用应作记录。
3.易燃易爆物品,不得受阳光直射,应分别放置在背光干燥地方,应密闭远离火源,妥善保存。
4.易燃易挥发性物品加热时,不得用明火直接加热。
5.电器设备应有接地装置,潮湿的手或物品不能接触电闸。
6.化验室不准吸烟,不得吃东西,不准用化验容器盛装食物,火柴头不得乱丢。
7.每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置,以便必要时采取紧急措施。
8.工作结束时,应进行安全检查,水、电、气等要关好。
9.化验室应有灭火装置,工作人员应掌握各种灭火装置的使用方法。
二、仪器及药品保管
1.各仪器、药品分其类别、规格后放在固定的地方,并合理保管。
2.精密仪器应配套放置在固定的台上,加防尘罩,仪器附件不要随意用更换。
3.各类药品保存,应有明显的标点,要完整保留药品原有的标签。
4.所有药品应保存在阴凉通风干燥的地方。
5.药品按类分别存放,如酸类、碱类、氧化物、易挥发、易爆炸、易燃、有机溶剂、剧毒药品等,应分类密闭放置,强酸与氨水应别开存放。
6.取用仪器药品时,应有记录,特别是剧毒药品记录要完全、准确。
三、分析操作
1.操作之前,了解将要工作的操作程序及需要使用的仪器,药品性能等,以便在工作中做到有条不紊,紧张而有秩序地工作。
2.所用试剂必须有标签注明名称、浓度,不使用没有标签的试剂。
3.为了保持其溶液原有的浓度,用后及时盖瓶塞,不要错用瓶塞,不要带人其它浓度的溶液或污物。
4.易挥发的酸和有毒物品的操作,应在通风橱内进行。
5.稀释硫酸时,注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下,加入水中,切忌将水倒人浓硫酸中。
6.启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时,不要将瓶口对准自己或别人,加热煮沸时如有沸腾现象,应在溶液中加入玻珠、瓷片等。
7.使用各种仪器、器皿时,首先应了解其性能。
如容器大小,受热条件、电压和电流等。
8.工作中,应保持桌面清洁、整齐。
9.工作中,应及时做好原始记录。
10.工作完毕后,及时清洗器皿放好仪器药品。
11.废液倒人废液缸,有毒物品按规定处理。
12.室内应定期排风换气,保持室内外清洁整齐。
仪表安全操作规程
一、仪表操作人员应熟悉各种仪表的工作原理、性能特点、检测点和检测项目。
二、仪表操作人员每天定时打印生产报表和监测报表,及时反映厂里的生产运行情况。
三、定期对各检测点仪表进行现场巡视,并作好记录,发现异常情况应及时处理和汇报。
四、阴雨天气到现场巡视检查仪表时,操作人员应注意防止触电。
五、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。
六、微机系统的打印机械部位应定期加油润滑。
七、检测仪表出现故障,不得随意拆、卸变送器和转换器。
八、检修检测仪表,应做好防护措施。
对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表,启用前应进行干燥处理。
九、非厂内用于运行的计算机软件,严禁在网络上的计算机上运行。
在运行时,严禁退出计算机软件或插人软盘。
十、定期检修仪表的各种元器件,探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。
保持各部件完整、清洁、无锈蚀,表盘标尺刻度清晰,铭牌、标记、铅封完好;
中心控制室整洁;
微机系统工作正常:
仪表井清洁、无积水。
十一、非仪表操作人员不得随意进入中心控制室。
电工安全操作规程
一、安全生产,人人有责,电工在工作中必须严格遵守《无锡地区电力用户电气安全工作规程》的规定。
二、工作认真负责,加强责任心,操作前必须穿戴好劳动保护用品,工作时应思想集中,做到一丝不苟。
三、定期检查全厂电缆、电气设备的运行情况,发现隐患,应及时整改排除。
四、对泵房、鼓风机等车间大容量电气设备,停电安装或检修时,先拉开关,再拉开闸刀,拔去熔丝,并立即挂上“有人工作,不准合闸”警告牌。
送电时先合上闸刀,最后合上开关。
五、不做带电工作,如有特殊情况,必须做好安全防护,绝缘措施,同时要有专人监护,方能带电操作。
六、对移动电具应定时检查维修,临时用电应在电源总开关出线端装设低压漏电开关,电气设备的金属外壳应有可靠接地。
七、定期学习心肺复苏法的触电急救方法和掌握一般电气灭火的基本方法。
氧气瓶安全操作规程
一、氧气瓶存放处周围10m之内,不准放有易燃易爆或其它油脂类物品,氧气瓶存放须有专用架子,不得横卧在地,空瓶,满瓶必须隔开存放。
二、氧气瓶存放时必须戴好瓶帽,存放处环境温度不得超过35℃,夏季须适当遮盖,防止日光曝晒。
三、搬运氧气瓶时要做到小心谨慎,轻搬轻放,施工现场搬运应用专用手推车运送,禁止用肩扛或横在地上滚动,远距离搬运要戴好瓶帽。
四、安装氧气表要冲吹开关上的灰尘,低压调节器应处于关闭状态,使用时,先开启高压开关,后缓慢地开启低压调节器,直至符合要求。
五、开关瓶嘴时,手和工具要严防沾有油污,装上瓶嘴上的氧气压力表要保持准确灵敏,绝对禁油。
六、冬季发生冻结时,只能用蒸汽或热水解冻,禁止用明火或敲击解冻。
七、割刀皮管及各连接处应经常保养、检查,发现损坏要及时修理,不得有漏气。
皮管不准和电线混在一起,使用的皮管横过通道时,上面要加以保护,避免受到机械损坏。
八、停工或操作者离开现场时,先关闭高压开关,再将减压阀的调节螺丝退出。
九、不得把氧气瓶中的氧气全部用完,剩余压力不得小于l—2kg/cm2。
乙炔气瓶安全操作规程
一、乙炔气瓶存放的周围10米之内,不准放有易燃易爆物品及明火靠近存放,运输和使用中不得横卧在地。
二、乙炔气瓶存放处环境温度不得超过35C,夏季须适当遮盖防止日光曝晒。
三、搬运乙炔气瓶要小心谨慎,做到轻搬轻放,禁止用肩扛或横在地上滚动、撞击。
四、严格按操作次序开启或关闭乙炔气瓶,正确调节好出口气量。
五、乙炔气瓶与动火点应保持10m以上距离,并与氧气瓶有5m以上间距,乙炔气瓶与线不准混在一起,过横道进应加保护。
六、冬季发生冻结时,只能用温水轻缓解冻,禁止用明火或敲击的方式来解冻。
七、工作结束或操作人员离开现场,必须关闭好乙炔气瓶,卸下减压连接装置。
八、不准将乙炔气瓶移作其他用途。
交流弧焊机安全操作规程
一、工作前
1,查验“交接班记录”。
2.检查电气开关是否安全可靠,符合规范要求:
检查接地是否良好,金属外壳的防护装置与焊合外接线是否固定;
检查进出接线端螺母是否紧固,对有印刷线路放大板的焊机接插件应接触良好。
3.检查电源及电缆线是否完好,并分开放置。
4.检查电流调节装置是否安全,粗调螺杆,螺母松紧应适度
5.工具附件齐全,可靠。
6.检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好,位置是否正确。
7.检查电线是否受潮,电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在燃易爆物品在危险距离范围内。
二、操作
1.开关电源动作要迅速,若开关上有禁用牌,切勿合闸。
2.工作时如发现电源开关,保险装置,绝缘导线或电流、电压表常现象,有否易变压器声响,有异常要立即停止工作,经查明原因排除故障后方可继续工作。
3.禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。
4.焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。
5.雨雪天时,不得在没有顶棚的工作地点工作。
6.焊接管子时应打开管子两端,管子两端不准接触易燃易爆物品,也不许对准人体。
三、工作后
1.断开焊接电源后,清理工作现场,检查并扑灭现场火星,把工具放在规定的地方。
2.按维护规程做好焊机的保养工作,并填写好“交接班记录”。
气焊安全操作规程
一、气焊工必须了解气焊设备的构造和性能,应正确使用劳防用品,配备好作业应带的安全带和安全帽。
二、乙炔发生器与氧气瓶应保持不少于5公尺的安全距离。
三、氧气瓶应放在干燥、凉爽、空气流通的地方,不可将氧气瓶放在强烈的阳光下或靠近高温的地方。
四、氧气和乙炔皮管,为专用皮管,不可互换使用。
五、点火时,先开焊枪上的乙炔气阀进行点火,然后再开氧气阀.调整火焰。
六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。
七、在焊接过程中或焊接完毕后,焊枪不能离手放下,必须关闭气阀将火焰熄灭方可放下。
八、焊接中,如焊枪发生爆炸声音或手感到振动时,应立即关闭乙炔阀,然后关闭氧气阀,待其冷却后方可继续操作。
九、氧气瓶中须保留0.5P气压,不可用完。
十、工作完毕后,应将气瓶气阀关紧,并拧上安全帽。
电焊安全操作规程
一、电焊工必须熟悉电焊机的构造和性能,工作时应正确使用劳动保护用品,高空作业应带安全帽和安全带。
二、操作前应检查焊机各部螺丝有无松动,接线联接处是否正常,接地是否良好。
久放不用的电焊机上,再使用时应用摇表检查电焊机的绝缘是否良好。
三、检查一切电焊用具(焊钳、面罩等)是否安全可靠。
四、电焊机应放在清洁、干燥、通风的地方。
五、在露天作业时,应有防止雨、雪的措施,以免电焊机受
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