预处理系统运行维护管理方案Word格式.docx

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7、开启细格栅闸门启闭机，按照细格栅使用说明书开启细格栅，同时开启螺旋输送机，并守机十分钟，检查机械设备有无异常情况后方可离机，绝不允许投入运行后，随即离开；

8、在池内水位达到工艺规定标高时，启动加药装置，根据设计的投加量，向反应池中投加PAC及PAM；

混凝池采用多格竖流式，增加了药剂反应时间及混合时间，可以达到更好的处理效果；

9、混凝池水位达到一定高度时，通过配水花墙进入到沉淀池，待泥位达到设计要求时开启桁车式刮泥机，进行排泥。

1.3、预处理系统停机

1、达到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，关闭其闸门，停机后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净；

2、冰冻季节停机后，应排除泵内积水，以免损坏零件；

3、备用泵应每星期用手旋转泵轴180°

，并注意轴承处油位标记，及时加油。

1.4、设备事故的处理

1、发现设备有异常情况，立即停机，应报告调度，并记录值班记录簿内；

2、由于电气原因引起停机时，应立即报告调度进行处理，不得自行修理电气设备，并记人值班记录簿内；

3、发现电动机异常现象，应立即停止运行，并报告调度，请示处理，并记人值班记录簿内；

4、闸门、格栅有异物阻塞时，应及时清除，当旋转格栅出现事故讯号时，应立即停机，报告值班调度请示处理，并记入值班记录簿内。

1.5、注意事项

1、检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查；

2、水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系；

3.、检查水泵填料压板是否发热，滴水是否正常，每班不得少于八次；

4、注意机组的响声，振动情况；

5、检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班调度；

6、检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。

1.6、粗格栅池运行维护管理方案

1.6.1、运行管理

（1）格栅工作台数的确定

通过污水厂前部设置的流量计、水位计可得知进行污水厂的污水流量及渠内水深，再按设计推荐或运行操作规程设计的入流污水量与格栅工作的关系，确定投入运行的格栅数量。

也可通过最佳过栅流速的计算来确定格栅投入运行的台数。

（2）栅渣的清除

操作人员应摸索总结一天、一月或一年中什么时候栅渣量大，以利于提高操作效率。

此外，要加强巡查及时发现格栅除污机的故障；

及时清运栅渣。

（3）定期检查渠道的沉砂情况

由于污水流速的减慢，或渠道内粗糙度的加大，格栅前后渠道内可能会积砂，应定期检查清理积砂，或修复渠道。

（4）做好运行测量与记录

应测定每日栅渣量的重量或容量，并通过栅渣量的变化判断格栅是否正常运行。

1.6.2、安全操作

（1）除污机开启前，应检查机电设备是否具备开机条件；

（2）检修除污机或人工清捞栅渣时，应注意安全，并有有效的监护。

1.6.3、维护保养

（1）发现除污机的链条有断裂现象等，应立即更换；

（2）格栅间应保持清洁。

1.6.4、技术指标

污水通过栅筛的前后水位差宜小于0.3m。

1.7、进水泵房运行维护管理方案

1.7.1、运行管理

（1）泵组的运行调度

污水厂的污水进入泵房前一般不设调节池，为保证抽升量与来水量一致，泵组的运行调度应注意以下几条：

1）尽量利用大小泵的组合来满足水量，而不是靠阀门来调节，以减少管路水头损失，节能降耗；

2）保持集水池的高水位，可降低提升扬程；

3）水泵的开停次数不可过于频繁；

4）各台泵的投运次数及时间应基本均匀。

（2）注意各种仪表指针的变化

例如：

真空表、压力表、电流表、轴承温度表、油位表的变化。

若指针发生偏位或跳动，应查明原因，及时解决。

（3）集水池的维护

因为污水流速减慢，泥砂可能沉到集水池池底，因此集水池应每年至少清洗一次。

定期清洗时，应注意人身安全。

清池前，应首先强制排风，达到安全部门规定的要求后，人方可下池工作。

下池后仍应保持一定的通风量。

每个操作人员在池下工作时间不可超过30min。

（4）做好运行记录

每班应记录的内容有：

主要仪表的显示值，各时段水泵投运的台号，异常情况及其处理结果。

1.7.2、安全操作

（1）水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位；

（2）当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备；

（3）清洗泵房集水池时，应根据实际情况，事先制定操作程序，并应符应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作；

（4）操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开；

（5）严禁频繁启动水泵；

（6）水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：

1）水泵发生断轴故障；

2）突然发生异常声响；

3）轴承温度过高；

4）压力表、电流表的显示值过低或过高；

5）机房管线、闸阀发生大量漏水；

6）电机发生严重故障。

1.7.3、维护保养

（1）至少半年检查、调整、更换水泵进出水闸阀填料一次；

（2）定期检修集水池水标尺或液位计及其转换装置；

（3）备用泵每月至少进行一次试运转；

环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。

1.7.4、技术指标

集水池的水位合格率应达到100%。

1.8、细格栅池作运行维护管理方案

1.8.1、运行管理

1.8.2、安全操作

1.8.3、维护保养

1.9、混凝沉淀池运行维护管理方案

1.9.1、运行管理

（1）观察并记录反应池矾花生长情况，并将之与以往记录资料比较，如发现异常应及时分析原因，并采取相应对策；

反应池末端矾花颗粒细小，水体浑浊。

且不易沉淀，则说明混凝剂投药是不够。

若反应池末端矾花颗粒较大但很松散，沉淀池出水异常清澈，但是出水中还夹带大量矾花，这说明混凝剂投药量过大，使矾花颗粒异常长大，但不密实，不易沉淀。

本项目初沉池是去除TP的重要构筑物，要根据矾花记录和出水水质情况，准确调节投加PAC的量。

（2）运行管理人员应加强对入流污水水质的检验，并定期进行烧杯搅拌试验，通过改变混凝剂或助凝剂种类，改变混凝剂投药量，改变混合过程的搅拌强度等，来确定最佳混凝条件；

当水量或水中SS浓度发生变化时，应适当调整混凝剂投药量；

当入流污水水温或pH值发生变化，可改变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果；

当入水中有机性胶体颗粒含量变化，亦应及时调整混凝剂或助凝剂。

（3）定期清除反应池内的积泥，避免反应区容积减少，池内流速增加使时间缩短，导致混凝效果下降，可以通过机械排泥或每年清池实现；

（4）反应池末端和沉淀池进水配水墙之间大量积泥，会堵塞部分配水孔口，使孔口流速过大，打碎矾花，沉淀困难，此时应停止运行清除积泥；

（5）沉淀池合理确定刮泥周期的长短，避免沉积污泥停留时间过长造成浮泥，或刮泥过于频繁或刮泥过快扰动已沉下的污泥；

（6）注意观察各池的出水量及出水堰出流是否均匀，注意观察堰口是否被浮渣封堵，并及时调整修复；

（7）应经常观察混合、反应排泥或投药设备的运行状况，及时进行维护，发生故障则及时更换报修；

（8）定期清洗加药设备，保持清洁卫生；

定期清扫池壁，防止藻类滋生；

（9）定期标定加药计量设施，必要时应予以更换，以保证计量准确；

（10）加强对库存药剂的检查，防止药变质失效，对PAC尤其应注意，用药应贯彻“先存后用”的原则；

（11）配药时要严格执行卫生安全制度，必须带胶皮手套以及其他劳动保护措施；

（12）排泥管道至少每月冲洗一次，防止泥沙、油脂等在管道内尤其是阀门处造成淤塞，冬季还应增加冲洗次数，每年一次将初沉池排空，进行彻底清理检查；

（13）按规定对初沉池的常规监测项目进行及时分析化验，尤其是TP、SS等重要项目及时比较，确定TP、SS去除率是否正常，如果下降应采取必要的整改措施；

（14）做好分析测量与记录。

1.9.2、安全操作规程

（1）根据工艺要求及运转情况，启闭加药系统及初沉池的出水闸门；

（2）根据工艺要求每班排泥，根据泥量决定排泥次数，每次排泥时间一般为15—30分钟，所排泥的含水率不能大于97％；

（3）经常检查各管道是否有冒漏现象，各闸门至少要半个月加油一次，以防锈蚀；

（4）清捞浮渣、清扫堰口时，应采取安全及监护措施；

清捞沉淀池的浮渣和清扫沉淀池堰口的污物时，应穿上救生衣或备好救生圈，有专人负责监护，做好安全防护工作；

（5）与排泥管道联接的闸门井、廊道等，应保持良好通风；

与排泥管道相联接的地方有沼气及有害气体释放，如果没有良好的通风措施，管理人员或操作人员进入时，就会被有害气体伤害；

（6）刮泥机在运行时，不得多人同时上刮泥机。

当有多人同时上到刮泥机走道时，造成超载，使刮泥机不能正常运转。

1.9.3、维护保养

（1）应定期检修刮泥机电刷、橡胶板等易损件；

刮泥机的电刷、橡胶板等磨损件，应根据实际运行情况确定更换周期；

（2）应每年对沉淀池进行检修；

（3）应定期检修行走机构、电器设备，并测试其各项技术性能；

保证刮泥机械设备的正常运转，定期检修其他电器设备，使其接触牢固，安全可靠，绝缘良好。