磨煤机检修作业指导书汇编Word文件下载.docx
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热风箱检查处理,热风箱轴封部检查并处理。
分离器内部及落煤管、回粉管、加防磨磁块.
6、加球门、插板门及各风门检查处理,必要时更换,加球装置,热风箱漏点检查处理,各部人孔门更换密封垫子。
分离器回粉管改造及检修孔更换密封垫子。
分离器调节缩孔漏粉及磨损检查并更换。
7、检查找正大齿轮磨损情况及大小齿啮合情况,检查清理并调整小齿轮轴承瓦窝间隙,轴承油隙,同轴度,最后加油
8、大罐钢瓦螺丝检查并更换密封垫,紧固螺栓,大牙轮螺栓检查并紧固,耳轴螺栓检查并紧固。
紧固混料箱和热风箱连接螺栓,检查更换落煤管,回粉管,热粉管,分离器个部法兰垫子并紧固螺栓。
9、稀油站管路,阀门系统检修,清理稀油站油箱,油位计清理检修,油质检验,滤油或换油,冷却器压力试验,喷射油站系统检查,疏通清洗,更换喷射油站油泵及电机(高压,大功率)
10、清理大牙轮罩内积油、积粉,修复清理大齿轮工作面,检查更换大齿轮密封毛毡,大齿轮保护罩底部加装检修孔,检查小齿轮磨损情况并更换
11、传动装置中心复查调整,紧固地脚螺栓。
12、减速机冷却器清理并做压力试验,轴封压盖检查处理,润滑油检查并更换,润滑油管路检查处理
13、大齿轮密封风机检查清扫
14、盘车减速机润滑油检查更换,慢盘对轮灵活度检查处理
15、磨煤机轴承箱清理检查,轴承箱检修孔更换密封垫并紧固螺栓
16、试转
17、制粉系统冷风状态下漏风检查
18、加球装置管路加装手动闸阀一个,加装一路密封风管路并加装阀门。
检修加球装置上闸板门,如无法检修则需更换上闸板门,更换下闸板门。
□以往工作经验教训
1、消音室框架不许切割,拆前做好回装记号,必要时绘制组装图。
□交叉作业及配合
1、拆装线头,必须提前联系相关专业,并在工作票上签字。
□修后目标:
设备检修后安全稳定运行180天无非计划降负荷处理记录或停机处理记录。
修前准备
1、设备检修所需图纸与技术资料
序号
名称
图纸图号
备注
□1
检修工艺规程
□2
□3
□
3、主要工器具明细(包括专用工具、检修装置、测量仪器仪表、试验器具)
型号规格(材质)
单位
数量
交直流逆变电焊机
台
1
橡套软线
1.5mm²
米
80
电缆线
2*2.5mm²
100
电动板手
30Kg
重轻型套筒扳手
套
梅花扳手
活扳手
10、12寸
把
各3
15、18寸
各2
内六方扳手
Ø
14mm、Ø
17mm、Ø
19mm、Ø
21mm
敲击扳手
36mm、Ø
46mm、Ø
52mm
2--12mm
千斤顶
2、3、5、32、16t
各1
管钳
大、中、小
倒链
2t
2
3t
5t
1t
行灯变压器
12v
12只
行灯灯泡
12v、100w
个
50
电源盘
3
磨光机
扁铲
螺丝刀
一字、十字
铁柄螺丝刀
一字
6把
油盘
600*800
400*600
铜棒
30、Ø
50mm,L=400mm
根
撬杠
大、小
榔头
8磅
2磅
卡环
各4
1、2、3t
各4个
锯弓
钢丝绳
17、Ø
19mm
各30米
21mm
25米
12、Ø
14mm
各20米
橡胶皮
δ=3mm
卷
30
火焊工具
(包括皮带、表、割把)
有回火装置
游标卡尺
0--300mm、0—500mm有检验合格证
百分表及表架
有检验合格证
5
0--150mm有检验合格证
线锤
1.5Kg
塞尺
200mm有检验合格证
1m有检验合格证
外径千分尺
0--25mm有检验合格证
框式水平仪
合像水平
铁水平
钢板尺
1m、500mm有检验合格证
300mm有检验合格证
角尺
250mm有检验合格证
盒尺
2m有检验合格证
3m有检验合格证
5m有检验合格证
安全围栏
安全警示绳
密布网
块
瓷灯头
500w
10
碘钨灯灯架
碘钨灯灯管
15
卡簧钳
内、外
油灰刀
平措刀
园措刀
工具箱
带嘴铁桶
只
□检修前的检查、试验和测试
危险点分析及预控安全措施
危险点
预控安全措施
1.烧烫伤
工作人员应配戴好必要的劳动保护用品,如戴好安全帽、手套等,工作服的衣领和袖口要系好。
2.高处坠落
1.工作现场照明应充足,行灯电压不超过12V,使用前应检查好导线有无破损;
2.检查磨煤机各层平台是否完整牢固。
3.清理现场杂物,以免阻碍通行;
4.工作中随时清理现场油污,防止滑倒。
3.窒息、煤粉爆燃
开工前应将磨煤机内的煤粉清扫干净,并打开人孔充分通风,开工前检查磨煤机内存粉情况。
4.砸碰伤
1.使用的工具及解下的螺栓应全部收集好,并放置牢固地方;
2.使用大锤、手锤锤头要安装牢固,打锤时不许戴手套,不许单手抡大锤,作业时周围不准有人靠近;
3.进入磨煤机内部作业时,必须首先解开连轴器,磨煤机内照明应充足,行灯电压不能超过12V,并设专人监护;
4.进入磨煤机首先检查确认磨内没有危险物(如衬缝夹持并可能落下的钢球、铁件,还有穿钉松动的残瓦等)落下的可能;
5.中速磨检修起升磨辊时,磨煤机内部不许有人,并设专人监护磨辊升起情况;
6.限位板调整时,应保持两人以上,手锤、撬棍、千斤顶等工具应固定好;
7.起重工器具使用前检查;
8.起重专业专人操作,工作人员相互配合;
9.拆卸零件要抓牢。
5.修瓦时伤人
1.大瓦检修在仰面刮瓦时,必须采取可靠措施,防止大瓦滑落砸人;
2.工作时握紧刮刀,防止刮刀滑落伤人;
3.修瓦时注意操作工艺,防止乌金沫落入眼睛及吸入呼吸道。
6.触电
1.焊接作业时应避免与铁件接触,要站立在橡胶绝缘垫上或穿绝缘鞋;
2.穿干燥的工作服;
3.容器外面要设专人监护,装设漏电保安器并装设刀闸开关,以便迅速及时切断电源;
4.电焊把钳的接头必须用橡胶套筒或绝缘包布可靠地与外部绝缘,工作前必须检查电缆线胶皮有无破损,如有破损不得使用;
5.使用行灯的电压不准超过12V,要使用降压变压器且外壳有接地线;
6.电焊机和行灯变压器不能放置在容器内;
7.湿手及非电气人员不准从事接引电源工作;
8.电源线及灯具绝缘良好,无破损现象,电源线要架空。
质量计划
质检点
质检点内容
级别
W1
大小齿轮检查
二级
W2
磨煤机内部检查
W3
轴瓦检查
一级
H1
大小齿轮啮合调整
三级
检修工序及工艺质量标准
工序1工作许可
□工作票认可。
该设备或该设备所属系统已办理工作票。
工作票号码:
工序2现场准备
□现场确认措施。
□检修现场已清理干净。
□检修地面已铺好保护层。
工序3选补钢球
□打开两端人孔门,充分通风。
□拆下部分隔音罩,装好出球工具及做好围栏。
□恢复相关措施,用盘车将筒体人孔门转到适当位置,安装好专用人孔(出球圆孔直径为150mm),甩钢球,并运到指定地点。
□计算小球和好球数量,准备补充用钢球。
工序4检查大小齿轮
□拆除相关防护罩,清理油污。
□检查大小齿轮,大小齿轮无裂纹,无掉齿。
□用齿轮卡尺或样板检查大小齿轮的磨损程度,大齿轮节圆齿弦磨损不大于5mm,小齿轮磨损不大于3mm。
超出标准进行翻面或更换。
□检查大齿轮的径向晃动和轴向晃动,径向晃动≤0.7mm,端面跳动≤0.8mm。
超出标准应进行调整。
□检查大齿轮接合面和大齿轮与筒体法兰接合面的紧固螺栓,应无缺陷,无松动,否则进行更换或紧固。
□检查小齿轮轴,应无裂纹和轴颈磨损。
□检查大小齿轮齿面硬度,大齿轮齿面硬度为HB280~HB300,小齿轮硬度HB350~HB400,低于标准时应采取表面淬火处理。
大小齿轮啮合调整停工待检点H1
工序5大小齿轮啮合调整
□转动大小齿轮,在大齿轮上分8点或12点测量,检查调整大小齿轮的齿顶间隙和齿侧间隙。
齿顶间隙一般为0.25mn~0.35mn,沿齿宽两端齿顶间隙和啮合间隙偏差不大于0.15mm。
中心距3425mm。
□用色印法检查大小齿轮的啮合程度,沿齿宽不小于80%,沿齿高不小于45%。
啮合面达不到要求的应进行调整,直到达到要求为止。
磨煤机内部检修见证点W3
工序6磨煤机内部检修
□打开磨煤机两侧人孔门,充分通风,确无有害气体后,方可进入罐内,进罐工作不能1人进行,必须2人以上,1人在人孔门外监护,其他人进入工作。
□检查进口护板磨损情况。
磨损超过原厚度的70%进行更换。
□检查下煤管落煤点及以下部位,并进行挖补。
□检查中隔板磨损情况,磨损严重的进行挖补,检查中隔板应无变形,安装方向应与轴线平行,否则进行调整。
□检查出口管耐磨陶瓷应保持完整无损,磨损不能超过原厚的2/3,否则应更换。
□检查螺旋套管应完整牢固,无严重磨损、无裂纹,磨损超过原厚度的2/3应更换。
□检查钢瓦应无裂纹及损坏,磨损超过原厚的60%-70%应更换,发现裂纹应更换。
□检查煤位测量装置,磨损严重进行更换。
□磨煤机旁路挡板拆除,下煤管和出粉管进行封堵。
□过磨风道内部检查,消漏,清理风道口的积煤。
□磨煤机出入口大法兰盘检查消漏。
□清理杂物,关闭人孔门。
轴瓦检修见证点W4
工序7大瓦及油系统检修
□大瓦放油。
□拆卸瓦盖,做好防尘措施。
□用塞尺测量瓦口间隙,推力间隙,膨胀间隙,测量主轴承接触角。
接触角一般在70%~90%,测量瓦口间隙,塞尺塞入深度约为轴径的1/10~1/12。
瓦口间隙之和一般为轴径的1.5‰~2‰,推力间隙为0.5mm~1.2mm。
两侧偏差不大于0.15mm,,膨胀间隙为15mm~20mm.
□检查空心轴无裂纹及损坏。
□用水平仪测量筒体水平。
□检查瓦室内各部件完好,进油管不松动。
□检查更换轴封、毛毡密封。
□清洗空心轴及大瓦油室。
□回装瓦盖。
□检查油管路、冷却水管无泄漏现象。
□检查高压油泵、低压油泵油封无老化、漏油现象。
□清洗油过滤器。
□检查手动油泵无漏油现象,逆止阀严密无内漏。
□大瓦循环油泵及附件拆除,管口进行封堵。
□加油至标准油位。
工序8筒体检查
□检查筒体、端盖、端盖法兰应无裂纹。
□检查紧固大罐法兰盘螺栓。
□检查紧固钢瓦固定螺栓,无短缺、松动现象。
工序9大轴密封检修
□检查V型密封,“V”型密封应无断裂、破损,唇边光滑有弹性,接口无开裂,喉箍完整,有一定的紧力。
密封环无裂纹、砂眼,否则应更换。
□更换“V”型密封时,应将断口打毛,用丙酮清洗干净,装上卡子和喉箍后,用专用胶将接口对齐粘好。
工序10检查紧固螺栓
□清理各基础螺栓,检查紧固
工序11回装钢球
□补充钢球前,先计算补球重量,再计算出甩出小球的重量。
□安装好装球机具和计量机具。
□按要求回装钢球(约75吨)。
□每次装球1/3后,封好人孔门,盘动磨煤机,均匀磨煤机筒体内的钢球。
□修复好变形的隔音罩,装好密封胶条,按拆卸的编号回装。
工序12试运转
□装钢球无煤情况下试运不能超过10分钟,且两次试转间隔时间不能少于1小时。
□详细检查磨煤机本体、转动部件、油系统、密封空气系统、压缩空气系统应具备启动条件。
□检查电机事故按钮及连锁正常。
□冷却水系统投入正常。
□启动磨煤机大瓦油系统,检查工作正常。
□启动减速箱油系统,检查其工作正常。
□大齿轮喷洒油系统正常。
□启动主马达,检查主减速箱各轴承温度及振动应正常。
。
□检查大小牙轮啮合、振动情况。
□检查减速箱振动、温度、声音等应正常。
□检查磨煤机筒体运转情况,出入口无磨擦异常声音。
□各项要求
振动值减速箱轴承≤0.05mm
传动小齿轮≤0.08mm
大瓦油箱中分面≤0.05mm
温升大瓦≤45℃
传动齿轮轴承≤70℃
减速箱轴承≤60℃
工序13结束阶段
□清理现场,做到工完场清。
□终结工作票。
□工单、文件包关闭签字。
工序修改记录
□完善无须更改
□不完善需进行更改
修改:
第项。
原内容:
应修改为:
修改提出
审核
批准
签名
日期
技术记录卡
技术记录卡1
------大小齿轮啮合调整
结论:
技术记录卡2
---联轴器找正
结论:
技术记录卡3
------磨煤机大瓦检修
自由端轴瓦侧间隙及接触角
轴径:
D=
接触角计算:
α=
技术记录卡4
------磨煤机内部、筒体检修及其他
项目
检修情况
磨
煤
机
内
部
及
风
道
筒
体
大
轴
密
封
自由端:
驱动端:
其
他
大小齿轮检查见证点W1
质量监督点自检情况
质检标准
自检情况描述
大小齿轮各项技术要求符合标准
记录:
检修质检
一级验收
二级验收
三级验收
齿顶、齿侧间隙符合标准要求,
啮合面沿齿宽不小于80%,沿齿高不小于45%。
联轴器找中心见证点W2
上下外圆偏差≤0.1mm,
上下开口偏差≤0.1mm,
左右外圆偏差≤0.1mm,
左右开口偏差≤0.1mm,
间距4-6mm。
各部位检修达到质量标准,记录齐全。
轴瓦检修见证点W4
大瓦各点间隙符合标准,各部件无缺陷,油室清理干净,记录齐全
绞龙检修见证点W5
磨煤机绞龙磨损情况检查
检修完工总结
工作负责人检修单位
一、计划检修时间年月日时分至年月日时分
实际检修时间年月日时分至年月日时分
实际使用工日
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况
六、质量监督点执行情况
本项目设置W点个,H点个;
验收合格的W点个,H点个。
七、设备和人身安全情况
八、备品备件、材料消耗记录
型号规格
九、检修经验总结及建议
十、验收
验收意见
签字
工作负责人
班组长
车间负责人
点检专责
生技专工
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