T梁施工技术交底文档格式.docx
- 文档编号:21159966
- 上传时间:2023-01-28
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:24.74KB
T梁施工技术交底文档格式.docx
《T梁施工技术交底文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《T梁施工技术交底文档格式.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
按设计和规范要求分批,分阶段张拉。
主要施工步骤
1制梁场施工设备配套。
2模板制造,试拼,检查验收。
3安装钢筋,定位网,穿波纹管。
4支设模板。
5浇筑混凝土。
6砼养护,拆模,检查修补。
7钢绞线下料、编束、穿束、张拉。
8孔道压浆。
9扎封锚钢筋,立模,灌注梁体封端砼。
10梁片编号,成品检查验收。
质量标准
梁片预制质量应符合下列要求:
1梁体及封端砼标准养护试件28天龄期的平均强度应在合格标准内。
2孔道压浆密实,其水泥强度等级不低于设计要求。
3梁体裂缝:
非预应力部分(如隔板及端封)容许有宽度不大于0.2mm的表面裂缝,梁体侧面容许有小面积(不超过1平方米)的分散龟裂(缝宽小于0.1mm,其余不容许有裂纹。
4梁体外观:
表面应密实,平整,无漏筋,无掉棱缺角,无石子堆垒。
蜂窝麻面的面积不超过结构同侧面的1%。
有严重蜂窝麻面,空洞漏浆,硬伤,掉角等缺陷均须修补好,并养护到规定强度。
对承载力有影响的缺陷须做荷载试验,鉴定起可用性。
5成品外型尺寸允许偏差:
梁长+5mm,-10mm。
跨度(支座中一中),+20mm。
梁高±
5mm。
下翼缘宽度+10mm,-0。
腹板厚度+10mm,-0
表面平整度(2米直尺)5mm
6、支座表面平整度,允许偏差1mm。
7、预埋件位置,允许偏差5mm。
8、梁体预应力体系符合设计要求。
钢筋作业及波纹管安装:
1、钢筋的加工、接头、钢筋骨架的组成及安装、质量标准应符合设计要求。
2按设计图纸要求T梁梁肋纵向钢筋可采用等强度直螺纹连接;
桥面板的横向钢筋在湿接头处预留长度满足设计要求,采用搭接单面焊接头,焊缝长度不小于10倍钢筋直径。
横隔板的横向钢筋在湿接头处的连接采用搭接双面焊,焊缝长度不小于5倍钢筋直径。
3、波纹管的定位钢筋须骨架成型后点焊固定,要求尺寸准确,焊接可靠。
定位钢筋的间距直线段不大于1m,线段不大于0.3m。
网孔的尺寸偏差不大于6mm,定位网孔的净空比波纹管外经大2-3mm。
4、梁肋的钢筋在台座上直接绑扎,翼板部分钢筋在立模后绑扎。
5、钢筋的保护层,按设计要求厚度制作,强度不低于梁体强度的水泥砂浆垫块,振动密度,充分养护。
垫块的厚度偏差不大于1—3mm安装时,垫块与钢筋扎紧,绑扎铁丝不得伸入保护层内。
垫块成梅花形安装,排列整齐。
6、预应力束孔道分别采用内径70毫米、80毫米的金属波纹管(负弯矩钢束采用70毫米*25毫米扁型塑料波纹管)。
7、波纹管进场后应分批检查和验收。
使用前还应逐根检查其外观质量,波纹管表面应完整,无明显起皱,不允许脱扣开裂,无明显变形。
8﹑波纹管接头采用旋入套接法。
接头套管为直径比波纹管大5毫米的波纹管,长为250毫米,每端旋入长度不少于120毫米。
在接缝处应用聚乙烯胶带或电工胶带缠包,避免水泥浆渗入管内。
波纹管的端头应平顺,严防内卷给以后穿束造成困难。
9﹑在施工中,须避免碰撞,挤压和烧伤波纹管。
如有变形或空洞须修整和缠包。
必要时跟换波纹管。
10﹑为避免波纹管变形和少量漏浆而造成的穿束困难,可在波纹管里穿入抽拔胶管,其外径比波纹管的内径小3-5毫米。
在砼初凝后,终凝前抽出。
模板:
1﹑模板全部采用钢模。
模板上配置侧振,因此要求有足够的刚度和稳定性。
2﹑模板主要由底模﹑侧模﹑端模﹑上下拉杆﹑顶紧装置等组成。
3﹑模板制造应编制工艺,采取措施。
减少焊接变形,严格控制截面尺寸。
模板接缝平顺,板面平整,转角光滑,连接孔准确。
4﹑模板制成后,必须经过整体组装,检查验收后方可使用。
5﹑模板制造的允许误差应符合下列要求:
项目允许偏差
外形尺寸
长和宽+0,-1
肋高±
5
面板端偏斜≤0.5
连接配件(螺栓,卡子等)的孔眼位置
孔中心与面板的间距±
0.3
板端孔中心与板端的间距+0,-0.5
沿板长方向的孔±
0.6
板面局部不平1.0
板面和侧板绕度±
1.0
6﹑模板的吊点位置﹑吊装方法应合理,不得使模板产生变形。
7﹑侧模应平整存放,不得重叠堆码。
运输时可立放,但几扇须连接在一起,支撑和绑扎牢固。
8﹑立模前,模板应检查﹑修整﹑板面涂刷脱模剂。
底模﹑侧模所使用脱模剂的品种和颜色应一致。
不得使用易污染﹑使砼变色的油料作为脱模剂。
9﹑模板拼装时,应根据预制梁片的几何尺寸和模板图,仔细对梁长﹑梁宽﹑预制束孔道﹑梁体预埋件是否与设计图相符。
模板安装完毕后,应进行全面检查,合格后,经会签后方能浇筑砼。
10﹑模板安装应符合下列要求:
项目允许偏差(mm)
底模两点高差≤5
10
梁全长+0,-10
腹板厚度+10,-5
模板相邻两板高差3
侧模板面倾斜度1‰
横隔板纵向位置偏差10
拆模及其修整
1﹑梁体砼强度达到设计强度的75%,后能拆除侧模。
2﹑拆除模板应使用专门的工具和吊点扁担,模板应脱离砼面,与翼板有一定的距离才能起吊,防止撞击翼板。
拆模时不得猛撞猛敲,避免模板变形和损伤梁体砼。
3﹑模板拆下后应将灰浆清除干净,有变形破损者及时修理﹑调整。
4﹑拆模时,随侧模的拆除,梁体两端要妥善支撑,确保梁体的稳定。
混凝土:
1﹑梁体砼标号为C50。
其配合比由实验确定。
2﹑应选择几个不同塌落度的配合比,以满足不同部位,不同条件的施工需要。
3﹑灌注梁体砼塌落度为16-18厘米。
从出机到入模偏差不得超过3厘米。
4﹑梁体砼应根据认可的配合比,由实验室下达施工配合比通知单进行配料拌制。
不得随意更改。
5﹑砼拌制开盘应做好以下准备工作:
(1)﹑商混战灌注砼所需的集料﹑水泥等原材料必须准备充足。
(2)﹑机具设备准备完好。
(3)﹑水电供应充分保障。
(4)﹑计量设备校验达规定精度。
(5)﹑劳动组织完善,做好技术交底。
(6)﹑生活安排落实。
(7)﹑前后的各种准备工作已完成。
模板钢筋波纹管各种预埋件等工作已检查合格,办报验手续。
7﹑砼生产时,各级骨料都必须经过严格水洗。
8﹑外加剂渗入必须严格遵守配合比用量。
9﹑砼应搅拌均匀,颜色一致,自全部材料(包括水)装入搅拌筒起至开始出料搅拌时间不少于3分钟。
10﹑拌配后的砼严禁任意浇水。
如塌落度过大,可加入与原水灰比相同的水泥浆重新搅拌。
11﹑每灌注一片梁应制取试件5-6组。
其中3组标准养护,作为梁体砼质量检查的依据,其余2-3组试件随梁养护,作为拆模张拉承受荷载等阶段强度的依据。
12﹑盛装砼的罐(斗)应经检修,活门开启方便,关闭严密,不得漏浆。
使用前应将罐内灰渣杂物清除干净,并浇水湿润,但不得有积水。
13﹑运输道路应平顺,减少颠簸,并尽量缩短运输时间和倒运次数。
避免砼离析漏浆泌水和塌落度损失过大。
14﹑夏季高温天气应采取隔热﹑降温措施,冬季严寒天气应采取保温防寒措施。
15﹑灌注前,模板内应保持干净,不得有泥土,木屑,胶皮,废纸等杂物。
16﹑砼灌注采取斜向分层,逐渐推移,一次灌注完成。
分层厚度不大于30厘米,斜面坡度1:
4.灌注时从梁端开始。
向另一端灌注至另一端3-6米时,改从反向灌注。
以确保梁体锚下区域的质量。
17﹑砼灌注时须连续进行。
如因灌注间断时,其间断时间应小于前层砼初龄时间。
18﹑砼入模应缓慢,均匀摊开,不得一处猛烈倾倒。
避免冲击波纹管和堆积过厚,使之难以振捣造成蜂窝空洞。
19﹑砼灌注期间,应设专人检查支架﹑模板﹑钢筋﹑波纹管和预埋件等的情况。
当发现松动﹑移位﹑变形﹑漏浆等现象应及时处理。
20﹑梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主,插入式振动器和平板振动器为辅。
21﹑振动器应分段,分区域划分若干组接线,集中控制,并做好接地装置。
22﹑灌注马蹄型部位的混凝土时,开动相应部位的振动器。
混凝土灌注至腹板以上,不得开动侧振,应使用插入式振动器,严禁空振模板。
23﹑振动器不得长时间的连续运转,应采取间断式的振动,每次开动20-30秒钟,停5-10秒钟后再开动。
24﹑混凝土的振动时间严格控制,以混凝土不再下沉,无气泡上升,表面平坦并有薄层水泥浆泛出为准。
25﹑使用插入式振动器,其移动距离不得大于振动器作用半径的1.5倍。
26﹑梁体混凝土灌注完毕,梁面整平(无需抹光)后及时加塑料薄膜或湿麻袋覆盖,经常洒水使混凝土保持充分潮湿状态。
27﹑钢筋混凝土养护不得使用污水。
28﹑使用硅酸盐水泥﹑普通硅酸盐水泥拌制的混凝土潮湿养护时间不得少于7天。
模板拆除后应继续洒水养护。
养护时间应避免骤冷骤热,要勤洒水或蓄水或采用喷水等方法养护。
29﹑当日平均气温低于5℃时,不得对梁体混凝土进行洒水养护。
应采取冬季施工方法蓄热保温措施。
预应力体系:
1﹑预应力钢束采用¢15.2低松弛高强度预应力钢绞线,其材料性能要求见前面材料要求。
2﹑钢绞线松盘下料应在平整干净的场地进行,且搁置在转盘或支架上,在下料过程中应随时检查其外观。
如发现严重锈蚀掉皮折弯绞合不均等缺陷应于剔除,沾有油污等有害物质的应擦出干净。
3﹑钢绞线在下料﹑编束﹑运输﹑过程中不得碾压﹑锐器锤击和弯死,如需弯曲,其弯曲半径不得小于直径的五倍。
4﹑钢绞线切割宜用砂轮切割机,如用氧气乙炔气割时,应加大氧气量使钢绞线迅速被割断。
其切断点应在受力点3厘米以上。
严禁使用电弧焊切割钢绞线。
5﹑严禁利用钢绞线做点焊的接地线。
6﹑钢绞线的下料长度L可按下式计算:
L=L0+2L1+NL2+L3
式中L0锚具支撑板间的孔道长度
L1-锚具的实际高度
L2-张拉千斤顶支撑端面到槽口外端面的距离(含工具锚高度)
L3-预留长度富裕量(一般取10厘米)
N-张拉端的个数,一端张拉为1,端张拉为2。
7﹑钢绞线下料后,即行编束,编束是可用锚环或梳形板从一端向另一端梳理顺直,同时每隔两米用20﹟铁丝捆扎一道。
并在钢束两端挂上长度及编号的标志牌。
8﹑穿束可用人工或穿束机进行(用穿束机单根穿入时可不编束)。
人工穿束时可整束用网套或将钢束端与引线焊成锥形,利用卷扬机牵引。
9﹑穿束前应全面检查孔道是否畅通,与喇叭口的衔接是否平顺,垫板下砼是否密实。
10﹑T梁预应力采用自锚体系,它由锚下螺旋筋﹑锚下垫板(喇叭管)锚环(锚板)和夹片组成。
11﹑锚具进场必须有产品的合格证和质量证明书。
并分批进行检查验收,存放应防潮﹑放腐蚀﹑防高温热源。
12﹑安装锚具前,对锚环﹑夹片应进行外观检查,对有裂纹﹑破损﹑变形﹑严重锈蚀﹑夹片分割不均等缺陷者不得使用。
13﹑锚下垫板应有锚环的定位槽口,安装时,槽口内应清擦干净,锚环安装平正对中。
14﹑下垫板(喇叭管)内伸入的波纹管应对中,端头不得有内卷,接缝处应堵塞缠包严密,防止漏浆。
15﹑装锚时,锚具和钢绞线等工具﹑设备手套等应保持干净。
避免泥沙﹑铁屑﹑碎石﹑油秽﹑棉纱等异物进入锚孔和夹片内。
16﹑张拉系统包括千斤顶﹑限位板﹑油泵﹑油表和接头等部件,在张拉或下列情况之一者,都应按实际工作状态组装进行校验:
(1)张拉时钢绞线发生连续断丝。
(2)千斤顶漏油比较严重。
(3)在运输或张拉过程中出现异常,如油表受到剧烈振动,指针不回零,读数误差过大等。
(4)钢绞线实际伸长值与理论伸长值相差过大(指管道畅通,未被堵卡的情况下)。
(5)油泵,千斤顶,油表中有一件更换或修复后第一次使用的。
(6)连续使用两个月的,停置4个月后或连续张拉200次以后的。
(7)更换液压油的。
17﹑校验后的张拉设备应按配套编号,做出明确标志,以便维修,安装和使用。
张拉应力按标定的曲线或回归方程计算取值。
18﹑张拉用油表使用时间较长或使用时间超过允许偏差或发生故障,均应与标准油表进行效正。
标准油表的精度应为0.5级,即基本允许偏差为0.5%。
19﹑张拉用油表的精度不低于1.5级且为防震型,表盘直径应大于15厘米,读数分格不大于1Mpa,量程大于50Mpa。
20﹑油泵的额定油压一般为使用油压数的1.4倍,油泵油箱容量应为张拉千斤顶总输油量的1.5倍以上。
油箱应设置过滤器,加盖密封保持液压的洁净。
21﹑油管安装注意使油管畅通,不得交叉扭结。
22﹑张拉设备应保持完好状态,妥善管理。
在装卸﹑搬运和使用过程中﹑不得受到剧烈振动﹑摔倒和碰撞。
23﹑张拉设备安装时,应注意对中,做到孔道﹑钢绞线束﹑锚环﹑限位板﹑千斤顶的轴线一致,工具锚夹片和锥孔表面应涂"退锚灵"。
限位板的规格应与钢绞线的规格一致。
24﹑梁体砼强度须达到设计强度的85%以上且混凝土龄期不少于七天方可进行张拉。
25﹑张拉系统安装程序
(1)钢绞线编束。
(2)穿束。
(3)安装工作锚板(锚下垫板﹑螺旋筋在灌注砼前立端模时安装)。
(4)安装工作夹片。
(5)安装限位板﹑限位板带止口与锚定板定位。
(6)安装千斤顶。
千斤顶前端有止口对准限位板。
(7)安装工具锚,应于前端张拉锚具对正,不得使工具锚与张拉锚具之间的钢绞线扭绞。
26﹑一次满张的预应力束的张拉程序:
(1)预应力筋的张拉程序,应按设计进行,若设计无规定时,可按规范要求采取下列程序:
0→初应力→δcon(持续2分钟锚固)。
δcon为预应力筋的张拉控制力(包括预应力损失值)
(2)预应力筋的张拉顺序符合设计要求,张拉顺序为:
50%N2,N3→100%N1→100%N2,N3→100%N4。
(3)逐项卸下工具锚、千斤顶、限位板。
(4)切除多余钢绞线束,孔道压浆封锚。
27﹑张拉采取两端同时张拉,两端的升压,降压划线测量伸长值均应同步进行。
锚下控制力为0.75fpk=1395Mpa,张拉顺序和张拉控制力按设计要求进行。
伸长量按设计要求校核。
28﹑张拉时,每片梁的滑丝或断丝不得超过2丝,且不宜发生在同一束内,否则,应另行研究处理办法。
29﹑每片梁张拉前,应做好测量标志,张拉后立即观测拱度,以效核张拉效果。
30﹑详细准确做好张拉记录。
31﹑张拉过程中,加强安全防范措施。
张拉﹑松束﹑卸顶时,严禁无关人员逗留。
在梁两端与端面成45度扇形范围内为危险区,应设置挡板,并设置警戒标志。
危险区内严禁站人,并禁止人员通行。
孔道压浆及梁体封端:
1﹑预应力束孔道压浆,应采取在锚下垫板上安装压浆嘴,锚环上安装压浆盖,用活塞式压浆泵一次压注水泥浆的方法进行。
2﹑每片梁的各孔道压浆顺序,应按设计要求的顺序进行。
如在清洗孔道时已发现有相互串通的孔道,应考虑两孔同时压浆。
3﹑如一端压浆发现的孔道堵塞现象时,应立即从另一端补压。
4﹑梁体拆模后,应对梁端砼表面进行凿毛处理。
5﹑封端前应准确丈量梁的长度,调整封端模,并牢固连接,控制梁的全长在+0,-10毫米。
6﹑砼灌注前梁端应浇水湿润,灌注时认真振捣,保证砼内实外光。
梁体缺陷修补及处理
1﹑梁体砼的局部缺陷,如裂缝﹑蜂窝﹑掉块﹑空洞﹑孔道串通﹑内部空洞等,应经修补处理,不影响其外观,并不得降低承载能力。
缺陷严重的梁片除修补处理外,还须加载检验,合格后方能使用。
2﹑每片梁应建立台账,详细记录梁在预制过程中各工序发生情况。
对梁体缺陷部位﹑形状﹑发现日期等应做详细记录,并绘制示意图,分析产生的原因及修补办法﹑处理效果。
严重的缺陷和质量问题上报研究处理。
3﹑梁体缺陷修补办法
(1)宽度在0.2毫米以下且不再发展的次要裂缝﹑普通的龟裂,除加强养护或用乙烯涂料刷于表面予以封闭外,一般不予处理。
(2)局部蜂窝﹑掉块﹑缺陷﹑孔洞﹑可根据情况,用于干砸砼修补或表面涂水泥处理。
(3)较宽﹑较深和部位比较重要的裂缝,应沿裂缝凿成"V"形剖口,用环氧树脂砂浆抹平的方法处理。
(4)内部空洞与孔道串通一般在孔道压浆时可以被水泥浆填充,但压浆必须将先已出浆口端封闭,保持一定压力(0.5Mpa-0.7Mpa),以使空洞能压满水泥浆。
(5)较大面积的蜂窝或表面空洞,应剔净松散砼,采取干砸环氧树脂砼的办法处理。
质量检查及产品验收:
1﹑制梁所用的原材料,配件,工艺过程和个工序的质量,均应符合«
公路桥涵施工技术规程»
的规定。
凡质量不合格的应及时处理,不得流入下一道工序。
2﹑梁片经检查验收达到质量标准后,方能作为合格产品,进入下一步安装程序。
安全技术:
1﹑制梁场地应安排良好,不得积水。
防止制梁存梁台座及龙门架走道的不均匀沉陷和变形。
2﹑吊梁设备包括龙门架和吊梁器必须经过试吊合格后才能吊梁,并定期检查维修。
吊具每次吊梁前均应检查。
3﹑装吊工作应严格执行«
吊装作业操作规程»
。
4﹑大风季节要加强对大型结构﹑起吊设备﹑存梁支撑﹑钢模放置等设施的检查和管理,并有防范措施。
5﹑所有电器设备应有防水﹑防潮﹑防火和漏电保护措施。
6﹑乙烯罐氧气瓶等易燃易爆物品的存放,运输使用都必须按有关规定办理。
7﹑钢筋焊接场地与其它作业应有一定安全距离,并设置隔离和防火措施。
8﹑钢筋拉直场地和钢绞线张拉危险区,应设置防护栏和警戒牌。
9﹑高压油管路﹑风管路妥善管理,防止被砸,被撞和锐器锤击。
交底人:
接受人:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工 技术 交底
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)