一建筑给排水施工规范技术Word格式文档下载.docx
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③套管固定应采用附加筋固定,附加筋应绑扎在结构主筋上,不得采用焊接。
④套管应固定牢固,位置正确。
①柔性防水套管制作应符合规范要求。
②柔性防水套管安装牢固平整。
①套管规格、型号正确。
②套管两端与墙面平齐。
③套管内侧防腐良好。
④套管周围做好标识。
1.1.3管道支吊架安装
1.1.3.1管道支、吊、托架安装应符合下列规定
1位置正确,埋设平整牢固。
2与管道接触应紧密,固定应牢靠。
3滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙,并留有一定的偏移量。
4无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装,若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。
5有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。
6固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构的安全。
7钢管水平安装的支架间距按表3-1执行(在设计无特殊要求的前提下):
钢管水平安装的支架间距
表3-1
公称直径(mm)
支架间的最大间距(m)
保温管
不保温管
DN15
1.5
2.5
DN20
2
3
DN25
3.5
DN32
4
DN40
4.5
DN50
5
DN70
6
DN80
DN100
6.5
DN125
7
DN150
8
DN200
9.5
DN250
11
DN300
8.5
12
8立管管卡安装,层高小于或等于5m,每层安装1个;
层高大于5m,每层不少于2个。
管卡安装高度,距地面1.5~1.8m,2个以上管卡可以匀称安装。
9消防喷洒管道末端应加防晃支架,防晃支架距末端喷洒头距离为不大于750mm不小于300mm。
10管道支架安装不允许出现半明半暗现象。
11有瓷砖或石材的墙面安装管道支架,支架应安装在瓷砖或石材的缝隙处。
12管道支吊架距焊口距离不得小于50mm。
13悬吊式空调管道长度超过15m时,应加防摆动固定支架。
14塑料管道以及铜管应按照塑料管和铜管的要求进行安装。
15塑料管道用铁支架固定时,应在管道和支架间垫上3mm的橡胶垫。
16不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁支架接触,应在之间垫相应的材料或橡胶垫。
17空调(风、水)管道支吊架应有隔热材料(木托)并采取措施固定在支架上,隔热材料的厚度不得小于管道保温层厚度。
18机房内和明露部分的管道吊架对型钢进行坡角处理。
19管道支吊架安装方法。
①管道吊架槽钢朝向一致。
②吊架间距符合规范要求。
①成排立管安装,管道垂直,支架高度一致,抱卡严密美观。
②如有管道保温应留出保温间距。
①UPVC排水管道吊装应使用专用吊卡。
②吊架间距应符合规范要求。
①消防喷洒管道末端吊架应采用防晃支吊架。
②吊架距喷头距离不大于750mm,不小于300mm,成排时间距应统一。
①双立管支架安装高度1.5~1.8m。
②相同规格的立管应使用双立管卡,立管卡规格为25*3扁钢制作。
③管卡接口应严密。
①空调管吊架安装,木托与管道接触严密,木托外径与保温层相平齐。
②吊杆垂直,并在一个平面上。
①空调管道固定支架采用门形架。
②门形吊架固定牢固美观。
③木托与管道相匹配。
①水泵出入口管道应单独设立支架。
②支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。
①风机盘管吊装。
水泵出入口管道应单独设立支架。
②四个吊杆应垂直。
支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。
③四个槽钢朝向如图。
④吊架与盘管连接处应上下加锁母,并加橡胶减振垫。
①成排管道吊装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上。
②吊架与吊架的间距应满足最小管道的要求。
③吊架排列整齐,吊杆垂直固定牢固美观。
①给水管道固定支架。
②采用角钢门形架固定,牢固美观。
①成排空调管道安装。
②管道坡度一致。
③支吊架间距符合规范要求。
④支吊架平整、牢固美观,木托与管道接触严密。
①泵房管道支架安装。
②管道支架采用型钢与U形扁钢制作。
③支架排列整齐,固定牢固美观。
①PPR管支架安装。
②双立管应使用双立管卡固定。
③支架安装牢固与管道接触紧密,间距符合规范要求。
①空调水立管支架安装。
②支架固定在地面上。
③管道与支架间距必须留出保温层的厚度。
1.1.4管道竖井管道布置
1.1.4.1管道竖井布置应合理,管道间距合理。
1.1.4.2管道阀门安装高度应便于操作。
1.1.4.3排水管检查口朝向应便于检修。
1.1.4.4管道穿楼板处,除排水管外均应加套管。
1.1.4.5管道保温应均匀,平整。
1.1.4.6管道支架布置合理,成排管道应安装在同一个支架上。
①空调管道与支架接触必须加木托。
②木托与管道接触应紧密无缝隙。
①成排管道安装应在同一个支架上,并保证支架牢固,支吊架成排成线,排列美观整齐。
②管道间距合理,并留出保温距离。
①排水检查口排列整齐。
②排水检查口标高1.0m允许偏差正负20mm。
③检查口方向正确,便于检修。
①竖井内管道排列整齐。
②管道保温平整,各接口严密。
③管道外缠玻璃丝布均匀,压边合理。
④管道外防火涂料均匀。
1.1.5管道安装节点控制
1.1.5.1管道丝扣连接
丝扣连接管道,螺纹清洁、规整、无断丝,镀锌钢管和管件的镀锌层破损,接口处无外露油麻,外露丝扣2~3扣。
1.1.5.2法兰连接
1法兰对接平行、紧密,与管子中心线垂直,双面施焊,法兰螺栓应长短一致,朝向相同,螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。
2法兰连接螺栓紧固时,按对角进行紧固,使法兰之间缝隙均匀。
3法兰不得直接焊在弯管或弯头上,一般至少连接在长度100mm以上的直管段。
4法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度,使其自然吻合,以免管道或设备产生额外应力。
5支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上,过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。
6法兰连接组对时,垫片应放在法兰的中心位置,不得偏斜,除设计要求外,不得使用双层、多层或倾斜形垫片。
①管道连接采用法兰连接。
②法兰与管道中心线垂直。
③法兰垫片符合要求。
④螺栓连接整齐,朝向一致,外露为螺栓直径的一半。
1.1.5.3管道焊接
1按要求对管道加工坡口,当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等,对凹凸不平处进行打磨。
2管道焊接应焊肉饱满,光华。
焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔,焊波均匀一致。
3管道对口应平直,间隙符合要求;
错口偏差不超过管壁厚的20%,且不超过2mm。
4管道组对时,在管道的对口焊接处或弯曲(弯管)部位不得焊接支管;
弯曲部位不得有焊缝;
接口焊缝距起弯点不应小于一个管径,且不小于100mm;
接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。
①管道焊接焊肉饱满,焊缝高度、宽度符合设计要求。
②焊缝外观美观,无咬肉、夹渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷。
1.1.5.4UPVC排水管道连接
1硬质聚氯乙烯(UPVC)管应使用无齿锯断管,断口应平齐,粘接前应对承插口先插入试验,一般为承口的3/4深度。
试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
①排水管道UPVC采用粘结连接。
②粘结剂应有产品检验报告及合格证。
③管道安装后应保证外观清洁。
1.1.6卫生洁具安装要点
1.1.6.1卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓,凡是固定卫生器具的螺母,垫圈均应使用橡胶垫,膨胀螺栓只限于混凝土板、墙,轻质隔墙及砖墙不得使用。
1.1.6.2座便器地脚螺栓不得小于M6,便器背水箱固定螺栓不小于M10,螺母下面须用平光垫和橡胶垫(3mm),螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。
1.1.6.3洗脸盆和家具盆支架安装必须牢固,器具与支架接触紧密,不得使用垫块的方法调整标高,各类支架均应做好防腐及面漆。
1.1.6.4器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。
1.1.6.5浴盆的周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严。
1.1.6.6地漏水封深度不得小于50mm,地漏篦子顶面应低于设置处5mm。
1.1.6.7卫生洁具安装过程中应注意排水口的及时封堵。
1.1.6.8洁具安装后交工前,洁具成品保护措施到位,无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全,无丢失损坏,使用通畅、无漏水、堵塞等现象。
①小便斗安装牢固,与墙体接触严密。
②小便斗与墙接触缝打胶均匀。
③小便斗安装标高正确。
①成排卫生洁具安装应标高一致。
②成排卫生洁具安装间距均匀。
③成排卫生洁具安装标高允差5mm。
④卫生洁具配件应垂直,高度朝向一致。
①脚踏式冲洗阀安装平整牢固垂直。
②蹲便器安装平整牢固。
①浴盆安装平稳牢固。
②浴盆水嘴距地670mm。
③浴盆挂钩(设计无要求时)距地1.8m。
④浴盆与墙接触缝应打密封胶,胶条应均匀。
①脸盆安装平稳牢固。
②与台面接触缝打胶均匀。
③排水、溢水口通畅。
①坐便器安装应牢固可靠。
②所有螺栓全部是镀锌件。
③配件齐全,排水通畅。
④水箱螺栓不小于M10,地脚螺栓不小于M6。
①地漏位于地面最低处。
②地漏应低于地面2~5mm。
③地漏与周边接触严密,无破损。
1.1.7泵房安装控制要点
1.1.7.1水泵等设备安装,当采用垫铁施工时,每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁,每组垫铁不宜超过3块,并应将各垫铁相互固定并焊牢。
地脚螺栓在预留孔中应垂直,螺母与垫圈、垫圈与设备机座间的接触均应紧密,拧紧螺母后,螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径的1/2,并在外露处涂上黄油以免生锈。
当采用隔震器时,不得将隔震器装入基础或地面中,隔震器安装位置受力均匀,不应有偏心或变形现象,水泵出水管道的重量不应直接支撑在水泵泵体上,应单独设定支、吊架。
1.1.7.2泵房设备布置,同型号的设备应安装在一条轴线上。
1.1.7.3管道支吊架的布置牢固可靠,合理美观。
1.1.7.4
①水泵入口过滤器方向正确。
②过滤器安装高度应符合检修要求。
③管道支架位置正确。
设备上的配件应安装齐全、牢固,朝向合理一致,便于观察和操作。
①水泵安装位置正确,水泵垂直。
②水泵减振安装符合设计要求。
③水泵及管道油漆涂刷均匀。
④管道穿墙处密封合理,严密不漏。
①成排设备安装应布置合理,相同型号设备及配件应位置在一条直线上。
②相同规格的配件标高相同,压力表朝向一致。
③设备出入口管道支架布置合理。
④减振器应全部露在基础外表面。
1.1.8观感控制要点
1.1.8.1散热器
1铸铁散热器安装前,应对散热器面层认真清理,除掉毛刺和铁砂颗粒、锈斑,保持散热器表面呈良好的金属光洁面。
2散热器组对要用石棉垫或石棉橡胶,其厚度不超过1.5mm,不得使用双垫。
3柱形散热器带足安装时,14片及以下装两足片;
15~24片时装3足片;
20片及以上安装时,应在上下加两根拉条,拉条规格为Φ10。
4散热器安装应保证垂直度与水平度,固定卡、托钩安装位置应准确、平正、牢固,与散热器接触紧密。
5散热器距窗安装时,散热器中心与窗口中心一致。
6散热器挂装,设计无要求时,散热器距地面一般不得低于150mm,散热器表面不得高于窗台标高。
7散热器支管灯叉弯应上下、大小、位置一致并保持水平,不得使用灯叉弯找坡。
8散热器安装允许偏差见表3-2。
散热器安装允许偏差
表3-2
项目
允许偏差(mm)
检验方法
坐标
内表面与墙面距离
用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查
与窗口中心线
20
标高
底部距地面
±
15
中心线垂直度
用吊线和尺量检查
侧面倾斜度
9散热器支管超过1.5m,必须设卡子。
10散热器安装时,不得出现锯、卧、垫炉腿现象。
11已安装好的散热器,采暖管道应采取保护措施,防止损坏、污染,并保护清洁,叶片间的杂物应清理干净。
12散热器放风孔向外斜45°
(宜在综合试压前安装)。
①散热器安装位置正确,管道坡度合理,无倒坡现象。
②散热器与管道连接应加活接。
①地埋采暖管道隐蔽前应进行水压试验。
②管道出地面甩口位置应准确。
③管道出地面处应加套管。
④管道埋地部分不应有接头。
①散热器安装距地距离不小于150mm。
②散热器与墙面间距30mm。
③散热器片数超过20片应加拉条。
④散热器垫片厚度不大于1.5mm。
①采暖管道系统立管末端应加泻水装置。
①暗敷设的热水采暖管道应间距合理,固定牢固,管道弯曲半径合理。
②地敷采暖管道埋地部分不应有接头。
③管道隐蔽前应进行水压试验,合格后方可隐蔽。
1.1.8.2消火栓箱
1安装消火栓,栓口朝外,阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。
水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密,并卷折挂在托盘或支架上。
消防水枪竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上。
2暗装消火栓栓口根部应用水泥沙浆填塞、抹平,不得污染消火栓箱壁、底。
3消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上或墙洞内,要求箱体横平竖直固定牢固。
对暗装消火栓箱,需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。
4单出口消火栓箱的水平支管,应从箱的端部经箱底由下而上引入,栓口朝外。
5消火栓门开启灵活,有明显标志,不应被装饰物遮掩。
消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门的颜色有明显的区别。
6水泵接合器安装:
规格应根据设计选定,有三种类型:
墙壁型、地上型及地下型。
其安装位置应明显,阀门位置应便于操作,接合器附近不得有障碍物。
安全阀应按系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,接合器应装有泄水阀。
7消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定,采取四角固定方法,以免箱体产生变形。
①消防箱内消防器材码放整齐。
②消火栓栓口超外,在门开启侧。
③消火栓距地高度1.1m,允许偏差20mm。
④消防箱体安装垂直度不大于3mm。
⑤消防箱内清洁,管口与箱体接合处应封堵严密光滑。
①消防箱外观完好,无损坏。
②消防箱门标识清楚完整。
③消防箱体与墙体接缝严密平整。
1.1.8.3消防喷洒
1喷洒管道安装前应弹线,保证管道安装的平直。
拉线安装喷洒头,以保证喷洒头安装得成排成行。
2报警阀安装:
应设在明显、易于操作的位置,距地高度宜为1.2m。
报警阀处地面应有排水装置,环境温度不应低于5℃。
报警阀组装应符合产品说明书及设计要求,控制阀应有启闭的指示装置,并使阀门工作牌处于常开状态。
3水流指示器安装:
一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。
应水平立装,斜度不宜过大,保证叶片活动灵敏,水流指示器前后应有5倍安装管径长度的直管段,安装时注意水流方向与水流指示器的箭头一致。
在干管开口用定型卡箍紧固。
水流指示器适用于管径50~100mm的管道上安装。
4由吊顶龙骨及材料确定喷洒头标高,做好固定支架使护口盘与吊顶接触紧密。
5喷洒头安装的两翼方向应成排统一安装。
走廊单排的喷头两翼应横向安装。
6安装喷洒头时应采用专用扳手(灯叉形),填料宜采用聚四氟乙烯带,防止损坏和污染吊顶。
①喷洒头安装横纵成线,外型美观。
②喷洒头盖安装与吊顶接触紧密,无污染。
①上喷头安装应垂直。
②上喷头与顶棚距离为75~150mm。
①侧喷头安装高度距顶距离150~300mm。
②侧喷头应与墙面垂直。
③喷头压盖与墙接触紧密无污染。
1.1.9管道油漆控制要点
1.1.9.1设计有要求的按照设计要求进行。
1.1.9.2明装管道防腐:
一丹二银(一道防锈漆、两道面漆)。
1.1.9.3暗装管道防腐:
二丹(两道防锈漆)。
1.1.9.4埋地管道:
冷底子油一道、沥青漆两道。
1.1.9.5管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象,管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。
镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理。
①保温管道刷漆之前应彻底除锈。
②刷第一遍油漆时不要漏刷。
③管道安装完毕以后,进行刷第二遍油漆,油漆应均匀,无流坠。
①管道油漆涂刷均匀,漆膜厚度符合要求。
②管道油漆无流坠,无漏涂,符合规范要求。
①设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。
②设备刷漆时应均匀,无流缀,无漏涂,油漆颜色一致。
③设备标牌不得涂刷油漆。
1.1.10管道保温控制要点
1.1.10.1管道保温层与管道应紧贴、密实,不得有空隙和间断,表面平整、圆弧均匀。
管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙、过板,保温层与支架处接缝应严密,不应将支架包成半明半暗状态。
管道保温用金属壳作保护层,其搭口应顺水,咬缝应严密、平整。
1.1.10.2保温时,所用工具应足够锋利,下料应准确合理,胶和保温钉的分布应均匀。
1.1.10.3法兰处保温必须单独下料粘接,保温层厚度必须与保温材料相同。
1.1.10.4
室内给水管道穿越门厅、居室、壁橱、门口上部、吊顶管井内或结露影响使用的部位,均应做防结露保温,防结露保温材料最好采用聚乙烯板或管,保温后能保证其外观平整,但施工时应注意,聚乙烯板或管与墙面接触处应保持紧密;
用板材缠绕时,应保证板材拼缝接触严密,缠塑料布或玻璃丝布时,其缝隙应与板材缝隙错开;
用管材时应保证对口处用胶封严。
①管道保温平整,过渡部分均匀。
②管道法兰应单独保温。
③保温材料各接口严密。
①不锈钢铁皮保温外观平整,接口严密。
②法兰处应单独保温。
③铁皮接口处应顺水。
①空调管道保温均匀平整。
②空调管道保温穿过套管。
③管道与墙面接触面加了装饰套。
①室内双立管保温均匀平整。
②保温管道接缝处应用宽度不小于50mm的胶带粘贴牢固。
③管道与吊顶处加装饰盖。
1.1.11管道标识控制要点
1.1.11.1管道标识应字迹清晰醒目,介质流动方向正确。
1.1.11.2采用油漆涂刷颜色要正确。
1.1.11.3用色环时色环应间距均匀,分布合理。
1.1.11.4成排管道标识应排列整齐美观。
1.1.11.5
①管道标识齐全字体大小与管道大小相匹配。
②标识有介质方向和介质名称。
③标识牢固醒目。
设备标识应固定牢固,高度合理。
①水泵标识字迹清晰。
②设备号码标识准确。
①成排管道标识。
②成排管道标识高度应一致。
③字体大小应适度。
箭头方向应正确,排列整齐。
2现行的施工规范、标准、图集
2.1给排水、管道、采暖卫生工程见表4-1。
给排水、管道、采暖卫生工程
表4-1
序号
文件名称
文件编号
实施日期
被替代文件号
1
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
2002-04-01
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
GBJ126-89
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235-97
1998-05-01
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-98
给水排水构筑物施工及验收规范
GBJ141-90
建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准
GB50302-2002
建筑给水排水设计规范
GBJ15-88
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-97
9
建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计、施工及验收
CECS94:
97
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