卫生间改造施工方案文档格式.docx
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建筑
竣工图
2
结构
2.工程概况
本工程位于国家体育场鸟巢奥运博物馆内,场馆内现场精装已经完场,场馆处于旅游运营状态,地面不允许施工车辆的进出。
由于工程所处的地理位置特殊性,而在施工期间要保证博物馆内部的办公程序不受到干扰,结合实际情况,我公司针对经研究决定在施工现场周边就近租房屋作为工人宿舍、办公区、食堂,工人上下班由金杯车(送饭)接送。
由于原卫生间墙面砖地面砖空鼓严重,并存在脱落的风险,本次施工改造主要包括地下一层三个核心筒位置9个卫生间和首层6个卫生间,将原地面、墙面砖拆除重新铺设,吊顶拆除改为铝扣板吊顶。
主要做法如下:
(防水采用聚合物水泥基防水)
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1工程施工前,仔细审核图纸,了解设计意图,编制《卫生间改造施工方案》并完善审批手续,办理好相关变更洽商,对所有参施人员进行工程所涉及的工程技术和安全交底。
3.1.2组织有关人员现场勘察,实地了解施工现场及周围情况、行车路线。
3.1.3进行测量放线及复测工作,在墙面弹出水平控制线,核实地面标高和吊顶标高,与各专业核实吊顶标高是否冲突。
3.2现场准备
3.2.1在施工区域悬挂明确的施工表示。
3.2.2现场临时用电由甲方指定的引用点引至作业面,并设置二级配电箱,电缆路由用防护胶垫覆盖完成。
3.2.3在S1通道南侧用钢管脚手架搭设3.0m*3.0m*2.5m垃圾池,四周满刮围挡板和广告布,顶面铺设石棉瓦详见附图一。
3.2.4施工用(S-N/S-15~S-16)电梯用18mm大芯板四周包裹,电梯地面首先铺设5mm厚地毯,在满铺18mm大芯板。
3.2.5由施工卫生间至S1通道地面采用5mm厚1米宽的地毯做为地面防护。
地下一层施工卫生间至(S-N/S-15~S-16)电梯地面铺设1米宽5mm厚的地毯作为防护,作为垃圾小推车的运输通道。
3.3资源准备
3.3.1施工开始前,施工所需机具、材料到位,完成相关验收手续,确保材料设备准备充足,工况完好。
3.3.2根据施工实际情况为参施人员配备充足的劳动防护用品。
3.3.3电动机具工具使用前应保证各部件连接良好,无松动,有可靠的接零或接地,电缆线表面绝缘完好。
在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向。
3.3.4所有机械车辆应保持处于良好工作状态。
3.3.5劳动力需用计划
劳动力计划一览表
工种名称
人数
壮工
20
瓦工
15
运输车司机
测量工
试验员
电工
3.3.6主要机械、设备、机具需用计划
机械、设备、机具需求计划表
型号
数量
来源
风镐
自有
电镐
电锤
云石机
铁锹
25把
4.主要施工方法
4.1施工部署
4.1.1施工前期将原有的顶棚、墙面砖、小便器、洗手盆等全部拆除,主要由20壮工来完成这项工作,所拆除的所有建筑垃圾要装入预先准备好的编织袋内,以及废弃材料整理码放整齐,以方便渣土的运输。
4.1.2本工程材料的堆放只能在S1通道临时堆放,包括板、龙骨、地砖等所有本工程所需要的材料由S1通道倒运至施工现场。
4.1.2现场平面布置动态化、合理化、精确化,充分利用一切可用的时间和空间。
根据本工程施工顺序安排,在施工过程中对材料堆放区进行动态管理,合理控制材料的进场先后次序和进场时间,材料在现场不长时间囤积而浪费材料的堆放空间。
4.1.3本工程工期紧,合理的安排工序抓生产抢进度,首先进行原卫生间墙面的拆除,同时插入卫生间的隔墙施工,加快工期,从而降低了工程成本。
4.2拆除工程
4.2.1主要拆除范围包括:
拆除吊顶、地面砖、墙面砖。
参照原图纸做法,拆除至结构楼板。
原地面做法为:
4.2.2主要方法
4.2.2.1灯具拆除:
拆除流程:
特殊灯具拍照编号→切断总电源→拆除→特殊灯具编号装箱→保管。
工具准备:
电工钳、螺丝刀、木箱、填充废纸、手推车、活动脚手架。
拆除前,先派专人,会同物业等,对灯具进行清点,区分是否需要保存。
对需要保存的灯具,拍照编号入册,然后拆除装箱保管,以便修缮时回装。
其余灯具拆除后分类存放,及时联系专业单位回收,以免造成环境污染。
灯具拆除自7F开始向下,每层自西向东逐层拆除。
注意事项:
a、拆除前仔细确认电源已切断,并无漏电现象;
b、检查脚手架是否安全牢固;
c、注意特殊灯具的保护,避免损坏;
d、灯具拆除必须轻拿轻放,严禁抛丢,以免灯管破裂造成环境污染。
4.2.2.2、吊顶顶棚拆除
准备好拆除工作用的工具式脚手架。
准备拆除用小锤、錾子、扁铲、装有减震降噪装置的机具等施工工具。
顶棚拆除工作开始前,有关技术人员对操作工人进行必要的技术交底,使每一工人对施工中出现的问题和应注意的事项有一个充分的了解。
施工人员在顶棚拆除中应遵循自下而上的原则,先拆除饰面板再拆除主次龙骨,最后拆出吊杆、吊件。
拆除下来的物料应安全传送下来。
严禁拉拽,并在拆除区设置警示标志防止伤人,并且不能猛砸,严禁野蛮施工。
拆除顶棚的设施要轻拿轻放,及时清运,妥善保存。
拆除吊杆、龙骨时应特别注意保护好吊顶内的各种设备,如风扇,灯具,线路等。
拆除后要轻拿轻放,不得乱拆乱扔。
如遇顶部设备不稳定或设备固定在龙骨上,应先将设备固定好后再进行拆除。
拆除时不要用手中工具乱敲乱砸,以免碰坏设备。
拆除时要注意人员安全,指派专业人员进行现场指导。
4.2.2.3、水电设备及管线的拆除
摸清原有管线布局、原有设备的性能和具体需要拆除的水电管线、设备及洁具等,作好书面交底记录。
设备的拆除注意不要猛打猛敲,注意保护好原有的产品完好。
在此项工程拆除过程中,选派有丰富施工经验的技术人员和专业操作人员进行本次拆除工程的管理和施工,并安排专业安全员负责施工现场的安全管理工作。
在拆除工作开始前,先将设备、电气、水暖等与外界联系的地方和可能影响拆除工作安全的所有接口关闭或切断,搭设好拆除施工用的脚手架平台。
再将各种设备、管线等接头和连接处用专业工具先拆开。
在对吊顶内的管线拆除时,待顶棚面层拆除后进行设备、管线拆除,最后进行墙面、门窗、地面的拆除。
水电拆除工作要遵循自上而下和先外面后里面的拆除原则。
拆除前,要由专业技术人员进行交底;
拆除时,要派专业技术人员现场指导,专业技术工人进行操作,以免发生错拆和误拆,造成不必要的损失和麻烦,增加工程成本和工期。
给排水系统拆除时,暂时先保留一路主管线,作为施工临时用水。
其余系统全部拆除。
消防给水保留一路,至拆除工作全部结束,最后拆除。
4.2.2.4、卫生洁具拆除
卫生洁具拆除前先切断供水,排空管内蓄水,然后拆除。
将卫生洁具用工具完整拆除,不能猛砸、敲碎洁具。
拆下的卫生洁具人工及时搬运至底层,洁具要拍照编号入册,然后拆除装箱保管,以便修缮时回装。
4.2.2.5、地板、地面、楼板及加固部位粉刷层的拆除
1)地面拆除前,对工人进行技术交底,准备好拆除用的施工工具。
2)地砖拆除时用切割机先沿每块砖的边缘轻轻的切割后,用扁錾和小手锤逐一拆除。
3)砂浆、混凝土用空压机打掉。
使用空压机前,要调查相临部位情况,如果是保护部位,则禁止用空压机,采用人工的方法用小电钻凿除。
4)拆除地面时禁止猛砸和不安全操作。
5)在地面拆除时要安排专职安全员和机械管理员进行跟班作业,并配备足够的照明设备,安排专门的电工进行跟班作业。
4.2.3施工保证措施
1)运输时间:
在工作日内基本定在白天将拆除所产生的垃圾进行统一归类、收整,夜间将整理好的垃圾进行由楼内向楼外指定地点搬运,并由专门负责清运垃圾消纳车辆进行运输。
2)垃圾运输方式:
使用编织袋将所有建筑垃圾装好由S1通道人工运输。
3)垃圾管理具体措施:
采用袋装并在夜间运输,运送建筑垃圾时车下垫竹胶板,保证出工作区域车辆不带泥上路。
4)防止建筑垃圾运输遗散扬尘管理措施:
建筑垃圾运输车采用封闭式保证建筑垃圾车不超载,以防止运输车遗散扬尘,运输车辆必须做保护罩,做到无遗散和扬尘。
5)防止建筑垃圾乱倒乱卸管理措施:
将建筑垃圾卸到市政部门指定的消纳地点,保证做到不乱倒乱卸
4.3聚合物水泥基防水涂料
4.3.1施工工艺流程:
清理基层→细部节点部位附加层施工→第一次涂刷聚合物水泥防水涂料→第二次涂刷聚合物水泥防水涂料→第三次涂刷聚合物水泥防水涂料→检查修理→组织验收→页岩实心砖保护层施工。
4.3.2.施工步骤:
1)施工前准备:
先对基面清理干净。
2)将聚合物水泥基涂料与水泥按1:
1.5(重量比)的比例将水泥慢慢加入液料容器中,并用电动搅拌器搅拌,搅拌时间约为5分钟,搅拌要均匀细腻,不含团粒状的混合物。
3)对阴阳角,后浇带等薄弱部位立面及平面各300mm范围内应作防水加强层,采用增加该处涂料防水层厚度。
4)涂刷第一道涂膜:
在前一道底胶层固化并干燥后,应先检查有部位没有涂刮到位,如没有,即可涂刷第一层涂膜;
如有,则应补刷涂膜,然后进行第一层涂膜施工。
涂刮第一层涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮,力求厚度一致,单层控制在0.5∽0.6mm之间。
5)涂刮第二道涂膜:
第一道涂膜固化后(手摸防水层不粘手),即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜,涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直,厚度控制在0.6∽0.7mm之间。
6)涂刮第三道涂膜:
方法同第二道,但刮方向应与第二道的涂刮方向相垂直,厚度控制在0.6∽0.7mm之间。
最后总体厚度的最小厚度不小于1.9mm,平均厚度不小于2.0mm
7)每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向,同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30~50mm。
8)涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护,搭接缝宽度应大于100mm,接涂前应将其甩茬表面处理干净。
9)涂膜干燥时间:
应在8小时以内。
做保护层施工时注意不要让硬物碰损防水涂膜,以免影响整体防水效果。
若有碰损,即通知防水施工人员进行修补后,再继续下道防水层的施工。
10)未取出用完的涂料应存放在容器中并密封严实,存放于阴凉通风处,严禁烟火。
11)场地上工具及材料收放整理,并要求甲方对施工部位进行验收.
4.3.3、聚合物水泥基防水层施工应注意的质量问题:
1)气孔、气泡;
材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀;
施工时应采用功率、转速较高(100-500r/min)的搅拌器。
另一个原因是基层处理不洁净,做涂膜前应仔细清理基层,不得有浮砂和灰尘,基层上更不应有孔隙,涂膜各层出现的气孔应按工艺要求(倒入聚合物水泥基涂料,用橡胶刮板用力刮)处理,防止涂膜破坏造成渗漏。
2)起鼓:
基层有起皮、起砂。
开裂、不干燥,使涂膜粘结不良;
基层施工应认真操作、养护、待基层干燥后,先涂底层涂料,固化后,再按防水层施工工艺逐层涂刷。
3)涂膜翘边;
防水层的边沿、分次刷的搭接处,出现同基层剥离翘边现象。
主要原因是基层不洁净或不干燥,收头操作不细致,密封不好,底层涂料粘结力不强等造成翘边。
故基层要保证洁净、干燥,操作要细致。
4)破损:
涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活动,或放置工具材料等,将涂膜碰坏、划伤。
施工中应保护涂膜的完整。
4.4.地砖施工
4.4.1地砖铺设施工工艺
地面地砖施工工艺:
挑砖→基层清理→测设十字控制线、1m标高线→刷水泥浆及铺干硬砂浆→铺砖→养护→擦缝→清理→养护
4.4.2地砖地面施工方法
(1)基层处理:
将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子踢掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层.如基层上有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。
(2)找标高、弹线:
根据墙上的+1m水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上;
根据排砖图及缝宽(紧密铺贴缝隙宽度小于1mm)在地面上弹纵、横控制线,并引至墙上。
注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行,同时注意开间方向的控制线是否与走廊
的纵向控制线平行,不平行时应调整至平行。
以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处。
根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。
(3)刷水泥浆及铺干硬砂浆结合层
洒水湿润:
在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍;
在找平层上均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5)内掺108建筑胶,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少.
结合层采用1:
2干硬性水泥砂浆,根据现场情况,结合层厚度为30cm,
铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3-4mm为宜,应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。
干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大);
铺好后用刮扛刮平,再用抹子拍实找平。
(4)铺砖
为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2-3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里面向外退着操作,
人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:
1)铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,凉干后表面无明水时,方可使用;
铺多少刷多少;
2)砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到结合层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处,用云石机将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴。
3)拔缝、修整:
铺完二至三行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拔直,并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
(5)擦缝
面层铺贴应在24小时后进行擦缝的工作,并应采用专门的嵌缝材料。
擦缝:
因设计要求缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
4.5.墙砖施工
4.5.1施工工艺
基层处理→抹底子灰→弹控制线→贴瓷砖→擦逢→清洗
4.5.2基层处理:
首先将凸出的墙面剔平、凿毛,再浇水润湿。
然后用素水泥浆(内掺水重5%的丹利C2界面型建筑胶)甩毛,其甩点要均匀,终凝后要浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为至。
4.5.3抹底子灰:
底子灰一般分二次操作,抹头遍水泥砂浆,其配合比为1:
3,并掺20%水泥重的界面剂胶,薄薄的抹一层,用抹子压实。
第二次用相同配合比的砂浆冲筋抹平,用短杠刮平,底凹处事先填平补齐,最后用木抹子搓出麻面。
底子灰抹完后,隔天浇水养护。
4.5.4弹控制线:
贴瓷砖前应放出施工大样,根据具体高度弹出若干条水平控制线,在弹水平线时,应计算砖的块数,使两线之间保持整砖数。
4.5.5贴瓷砖:
粘贴前先将釉面砖浸水两小时以上,贴瓷砖时灰底要浇水润湿,每面墙镶贴应自下而上进行,从最下两排砖的位置稳好靠尺,竖缝用水平尺吊垂直,上口拉水平通线。
4.5.6擦缝:
待面砖贴好24h后,用白水泥浆涂满缝隙,再用棉纱蘸浆将缝隙擦平实,待稍有强度,用溜子勾缝。
4.5.7清洁:
待嵌缝材料硬化后再清洗表面,必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍,再用清水冲洗一遍。
4.6.吊顶施工
4.6.1工艺流程
施工放线→固定吊杆→安装配套龙骨→安装铝条板→清理
4.6.2施工工艺
1)放线:
放吊顶标高及龙骨位置线,依据室内标高控制线(点),用尺或水准仪找出吊顶设计标高位置,在四周墙上弹一道墨线,作为吊顶标高控制线。
弹线应清晰,位置应准确。
再按吊顶排版图,在楼板上弹出配套龙骨位置线。
配套龙骨宜从吊顶中心开始,向两边均匀布置(应尽量避开嵌入式设备),最大间距应根据设计要求,不大于1200mm。
然后在配套龙骨位置线上用小“十”字线标出吊杆的固定位置,一般吊杆间距为900-1200mm,距配套龙骨的端头应不大于300mm,均匀布置。
若遇较大设备或管道,吊杆间距大于1200mm时,宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。
2)固定吊杆:
通丝吊杆长度小于1000mm时,直径宜不小于φ6;
吊杆长度大于1000mm时,直径宜不小于φ8。
当吊杆长度大于1500mm时,应设置反向支撑杆。
制作好的金属吊杆应做防腐处理,吊杆用金属膨胀螺栓固定到楼板上。
吊杆应通直并有足够的承载力。
吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设备,应设独立吊杆安装,不得固定在龙骨吊杆上。
吊杆、角码等金属件和焊接处应做防腐处理。
3)安装配套龙骨:
配套龙骨安装时采用螺栓与吊杆连接,吊杆中心应在主龙骨中心线上。
配套龙骨的间距一般为900~1200mm。
配套龙骨端部悬挑应不大于300mm,否则应增加吊杆。
配套龙骨接长时,必须对接,不得有搭接,应采取专用连接件连接固定,每段配套龙骨的吊挂点不得少于2处,相邻两根配套龙骨的接头要相互错开,不得放在同一吊杆档内。
配套龙骨装完后,应拉通线进行整体调平、调直,并调好起拱度,起拱高度按设计要求确定,一般为空间跨度的3‰~5‰。
4)安装铝条板:
安装时,将铝条板双手托起,把铝条板的一边卡入龙骨的卡槽内,再顺势将另一边压入龙骨的卡槽内。
铝条板卡入龙骨的卡槽后,应选用与条板配套的插板与邻板调平,插板插入板缝应固定牢固。
施工时应从空间一端开始,按一个方向依次进行,并拉通线进行调整,将板面调平,板边与接缝调匀、调直,以确保板边和接缝严密、顺直,板面平整。
5)清理:
在整个施工过程中,应保护好金属饰面板的保护膜。
待交工前再撕去保护膜,用专用清洗剂擦洗金属饰面板表面,将板面清理干净。
4.6.3施工质量要求
1)主控项目:
a.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计及标准要求。
检验方法:
观察;
尺量检查。
b.铝条板材质、尺寸、规格、颜色及厚度应符合设计及标准要求。
检验方法:
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
c.吊顶的吊杆、配套龙骨和铝条板的安装必须牢固,分格方式及分块尺寸。
分格缝宽度应符合设计及标准要求。
手扳检查;
d.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆应经过表面防腐处理。
尺量检查;
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
2)一般项目:
a.铝条板表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝和缺损。
铝条板与配套龙骨的搭接应平整、吻合,板缝应平直、宽窄一致。
b.铝条板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观,与铝条板的交接应吻合、严密。
观察。
c.龙骨的接缝应均匀一致,表面应平整,无翘曲、锤印。
d.铝条板吊顶安装的允许偏差和检验方法应符合下列要求:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
接缝平整度
用2m靠尺和塞尺检查
接缝顺直度
±
拉5m线,用尺量
端头直线度
用2m靠尺检查
分格缝宽度
用尺量检查
分格线顺直度
4.7.感应器改造
原感应器线路路由为横向敷设于墙体中,应甲方要求,为了方便检修,这次改造时将管线路由改为单个控制,竖向敷设延伸至吊顶内。
管线采用φ20的JDG钢管,内配3*2.5mm²
铜塑线,线盒采用86*86mm钢制线盒,感应器利旧安装。
具体详见附图二。
4.8.活动脚手架
4.8.1本工程墙面釉面砖的粘贴高度为2.5米-2.7米,脚手架采用活动式脚手架,脚手架进场需提供检测报告等合格证明文件。
4.8.2脚手架安装流程:
1)、移动脚手架分横杆、斜杆。
横杆长度跟工作板是一样的。
2)、在移动脚手架可调脚上安装扭转底板或底轮,将可调脚插入套架上,预留100mm螺纹。
3)、在1片套架第3节横梁位置先暂安装一根横杆,该横杆的另一端置于地上,如许可临时支承起套架重量。
4)、将第3步横杆的另一端安装于另一片套架的同样位置上。
完成上述操作后,套架可竖立起来。
紧记:
在拆棚架时,这根横杆需从头装配。
5)、安装斜杆:
斜杆一端装于一片套架的第1节横梁上,另一端装于另一片套架的高于第3节横梁的位置。
如是安装另一根斜杆。
窄式架每侧安装一根斜杆,阔式架每侧安装两根斜杆,成交叉状。
6)、搜检棚架是否处于程度地面上(可借助沿垂线),垂直倾斜度不超过1度。
不然可调整可调脚。
注重:
若是使用折叠底架,可省略以上步骤。
只须打开底架固定毗连器,向摆布拉开即可。
7)、安装工作板、护栏等。
假如不再安装其他套架,可跳到第11步。
如果棚架高度跨越2米,就需要助手帮手。
8)、在底座上安装支撑脚或支撑架。
支撑脚或支撑架须安装于套架较上端并夹紧。
支撑脚的另一固定端装于较下的位置以防止松动。
必需确认所有支撑脚与地面接触并负重。
9)、搭第2层套架,在上下2片套架的接口处上好定位夹并固定。
如搭第1层时安装斜杆、横杆。
10)、安装第2层工作板、护栏。
如需继续向上搭建工作层,反复第9、第10步。
以前安装好的工作板、护栏可向上移动,但两层工作板之间的距离不大于4米,两层平台之间可放置楼梯。
11)、当最上层的套架安装好后,如棚架为阔式架,应安装两块工作板以使工作区域最大。
安装护栏架。
护栏高度应与护栏架(二级架)一致。
12)、安装踢脚板。
踢脚板的感化是为防止工作时失慎高空漏物伤人。
13)、调整移动脚手架工作板至所需高度,锁上防风锁栓。
楼梯的顶端应与窗式工作板平齐。
14)、在使用移动脚手架前,应检查抄底轮是否锁上,支撑脚已与地面接触。
5.管理措施
5.1质量管理措施
5.1.1人的控制:
项目部的管理目标和责任为中心,严格实行作业人员持证上岗;
加强对现场管理和作业人员的的质量意识教育和技术培训;
严格现场管理制度和生产纪律,规范人的作业技术和管理行为;
加强激励和沟通活动等。
5.1.2材料控制:
从施工需要和保证质量的要求出发,确定相应性能的技术参数;
按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则选择选择施工材料,抓好原材料、成品、半成品、构配件的的采购、材料检验、材料进场验收报验和材料的仓储和使用。
5.1.3施工方法控制:
采取合理有效的技术方案、工艺流程、检测手段、施工程序安排等。
5.1.4环境控制:
把握施工过程中的每道工序,协调不同专业间的施工协作,控制施工管理环境和
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