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我作为一名普通的学生对这难得的学习机会自然不愿错过,甚至有狂喜的成分在这让我们了解工厂的一些基本运作过程,为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。
我先来介绍下这三个公司的基本情况。
洛阳LYC轴承有限公司是洛阳轴承集团有限公司(以下简称洛轴)和永城煤电(集团)有限责任公司(以下简称永煤)共同出资,将主业资产和核心业务重组后成立的并由永煤集团控股的新公司,是洛轴轴承主业业务的继承和延续,现有员工8600余人,拥有专业生产厂13个,职能部室15个。
通过洛轴50年的发展和积累,LYC产品和技术在国内轴承行业处于领先地位,有近百种产品获国家质量金奖、银奖及省部优产品称号。
公司整体通过了ISO9000:
2000质量管理体系认证,其中汽车轴承生产线还在国内首家通过了QS9000、VDA6.1和ISO/TS16949认证。
LYC产品广泛应用于矿山冶金、铁路车辆、汽车、摩托车、工程机械、石油机械、机床电机、医疗器械、国防军工、航空航天、港机电力等领域。
目前,LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处,形成了完整的销售体系。
中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂),是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一,著名物理学家钱伟长曾担任公司技术顾问,公司第一任厂长纪登奎曾任国务院副总理,毛主席的好学生、县委书记的好榜样焦裕禄同志曾在公司担任一金工车间主任。
1993年并入中信集团,更名为中信重型机械公司。
2008年元月,改制为中信重工机械股份有限公司。
历经半个世纪的建设与发展,目前已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一,是中国低速重载齿轮加工基地,中南地区铸锻和热处理中心,国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。
公司通过ISO9001:
2000质量体系认证、ISO14001:
2004环境管理体系认证和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。
拥有甲级工程设计院,即洛阳矿山机械工程设计研究院,是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构。
经过50多年的发展,公司服务领域已从单一的矿山机械产品,扩展到煤炭、建材、冶金、有色、电力、化工、环保、(军工)等行业,产品遍及国内各地,远销欧、美、亚、非等国际市场。
众多科研成果填补国内空白,达到国际先进水平。
被誉为“中国工业的脊梁,重大装备的摇篮”。
一拖(洛阳)动力机械有限公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一,由一拖(洛阳)柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。
其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂,自1958年建厂以来,已累计生产各类柴油机60多万余台。
一拖(洛阳)动力机械有限公司主导产品为:
YTR105系列柴油机、东方红4125系列涡流室柴油机、B4125J系列直喷柴油机、YT4130系列直喷柴油机及30~350KW发电机组。
东方红YTR2105系列柴油机秉承一拖(洛阳)柴油机公司LR105系列柴油机的优点,采用英国里卡多最新技术,动力强劲,节能环保,使用可靠,是中型轮式拖拉机、叉车、掘机、装载机、农用运输车、轻卡、中巴等主机的理想配套动力;
B4125、YT4130目前已经全面采用直接喷射燃烧技术,是东方红履带拖拉机、推土机理想的更新换代产品。
一拖(洛阳)动力机械有限公司产品及企业先后被国家及有关部委和行业协会授予“节能级产品”、“用户信得过产品”、“特级安全级企业”称号,并通过了ISO9001:
2000质量管理体系认证。
生产实习是与今后工作生活最直接联系的,我们在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡,作为我们机械专业,生产实习是我们知识结构中不可缺少的组成部分,并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。
通过生产实习,拓宽我们的知识面,增加感性认识,把所学知识条理化系统化,学到从书本学不到的专业知识,并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息,激发学生向实践学习和探索的积极性,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;
体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识,为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
我们是来学习的,所以此次实习我们要达到以下几点:
1:
通过下厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下基础。
2:
在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,分析和解决问题的工作能力。
3:
通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好僧产经验,技术革新和科研成果,学习他们在四化建设中的贡献精神。
4:
通过参观有关工厂,掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面。
5:
通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
二、实习内容
(1)了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备;
(2)记录零件设计和制造工艺及设备;
(3)掌握机械加工工艺方面的知识及方法(4)了解切削刀具方面的知识,熟悉常用刀具的结构、选择、用途等(5)了解机床和数控系统的知识,特别是加工中心等典型的数控设备(6)了解企业生产管理模式,学习先进的管理方式方法(7)熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识,更加让我们学到了课本上所学不到的知识,增加我们的知识面,在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程,对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解,对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。
当然,我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识,了解自己真正学到了多少东西,从而弥补自己的不足。
生产实习是高等工科院校各专业教学设划中一个重要的实践性教学环节,是学生强化工程意识、获得工程实践知识的主要教育形式,是学生接触企业、获得生产技术及管理知识,进行工程师基本素质训练的必要途径。
此外生产实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生吃苦耐劳的精神,也是接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;
这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。
所以其目的是:
(1)使学生加深对所学专业在工业中所处的门类、地位和作用的认识,巩固专业思想,强化工程意识,培养事业心、责任心和务实精神。
(2)使学生了解和掌握本专业基本的生产实际知识,印证和巩固已学过的专业基础课与部分专业课,并为后续专业课的学习、课程设计和毕业设计打下良好的基础。
(3)通过实习获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面。
高等学校学生进行生产实习的总要求是:
了解社会,接触实际,以增强群众观点和事业心、责任感,提高思想觉悟,巩固所学理论,获得本专业初步的实际知识,以利于培养实际工作能力和专业技能。
根据这一原则要求,结合机械工程类专业的培养目标,提出以下具体要求:
1)全面熟悉机械产品的制造、装配过程及其所适用的各种技术文件;
2)对典型零件的机械加工过程做较深入地分析;
3)重点了解典型零件加工所用设备、工装(夹具、刀具、量具、辅具)的工作原理,结构特点及适用范围。
对重点工序的部分专用夹具能分析定位、夹紧,并计算定位误差;
4)了解有关专用设备的结构特点,工作原理和主要性能,并对其附近有一般的了解;
5)了解生产过程中质量检查,量具量仪的使用和维护以及生产过程中的质量保证体系和全面质量管理;
6)了解和研究工厂的技术改造,革新和新工艺。
了解计算机在生产中的使用;
7)了解工厂、车间的生产组织和技术管理,以及有关生产安全的防护措施;
8)虚心向工人、技术人员学习,了解先进生产者的模范事迹。
1.4月7日上午一拖集团简介及安全教育
下午一拖展览馆参观
2.4月8日上午参观LYC
下午参观中信重工
3.4月9日上午一拖铸造厂
下午一拖工程机械厂
4.4月10日上午一拖动力机械厂
下午一拖锻造厂
5.4月11日上午一拖热处理厂
下午一拖齿轮厂
5.4月12日上午一拖材料研究所
下午一拖装配厂
2.1.1安全教育
安全教育主要是以录像的形式进行的。
安全教育人员给我们看安全生产记录还有事故案例,一些注意事项和血淋淋的案例,这些案例真实的描绘了一条条年轻的生命被剥夺,导致血淋淋事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的,还有部分原因是员工工作中放松了警惕,这些让我们头皮发麻的血淋淋的案件给人们敲响了警钟。
老师和安全教育人员给我们提了好多要求,我们都必须做到,注意事项总结如下:
(1)不允许穿凉鞋进厂;
(2)进厂必须穿长裤,女士进厂必须挽起头发,在特殊厂房内需带安全帽;
(3)在厂里应注意避让天车和叉车,人在厂里不要成堆,不要站在主干道上;
(4)进厂后衣服不准敞开,外套不准乱挂在身上,不得背背包进厂;
(5)不准乱按任何机床的按扭、开关。
(6)在观察生产过程时不得拥挤,应与机床保持一定的安全距离,防止铁屑伤人:
另外,补充一点,作为一名大学生必须注重自身和学校形象;
不得在厂内吸烟!
在一拖讲解人员的带领下,我们参观了一拖农耕展览馆。
了解了一拖的历史沿革。
切身体会到依托在历史上所肩负的光荣使命。
2.1.3LYC轴承有限公司
4月21日上午,我们在老师的带领下来到一拖锻造厂,由于锻造厂有许多禁区,所以必须在厂中相关技术人员的引导下进入厂中参观实习,此前,厂中技术人员向我们详细介绍了锻造厂的概况,车间及生产工艺流程!
锻造分公司设备齐全,现有大型锻件(曲轴)生产线三条,小型曲轴生产线一条,拥有从1吨到16吨的系列模锻锤。
锻造分公司建造了具有国际先进水平的悬挂式热处理调质线,引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机,125MN热模锻压机生产线2007年投产。
机加设备不仅有意大利精磨床和奥地利曲轴铣床,还拥有数控车床和数控组合钻床等。
同时锻造分公司拥有各种先进的质量检测设备,锻件质量有可靠的保证。
锻件重量从0.1千克至270千克。
近年来,锻造分公司引进国外先进技术,开发出多种曲轴系列锻件,尤其是锤上模锻件大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平,部分产品出口到欧美、日本和东南亚等国家。
锻造厂共有三个生产车间:
热处理车间,,轻型锻造车间和模锻车间。
一,车间概况
1,热处理车间
此车间的设备有热处理炉,冷校正设备和锻件清理设备(喷丸机)。
热处理炉:
分为连续式正火炉和连续式调质炉;
冷校正设备:
设备包括油压机和校正锤,冷校正是为了消除锻件在热处理过程中应力释放所导致的产品变形
锻件清理设备:
设备作用是起清理强化作用,又叫冷作硬化,经喷丸后的锻件表面泛着金属光泽,表面遍布着小麻坑,(是高速钢丸冲击所得)
2,轻型锻造车间
此车间包括锻造区和下料区,下料区作用是将原钢切断成待加工的工件长度,其中锻造区拥有7台平锻机,4台锻压机。
下料区有的设备是剪床和高速带锯。
3,模锻车间
模锻车间分为两个区,自由锻区和蒸汽模锻锤区。
自由锻区拥有自由锻锤1台,空气锤4台。
蒸汽模锻锤区用10台蒸汽模锻锤。
上述共有5中26台锻压设备,其中有辅助设备与之配套使用。
二,辅助设备
1,加热炉:
作用是将工件加热到1100~1200摄氏度左右,这样方可自由锻和热模锻;
2,压床:
完成切边,切边冲孔等工艺;
3,热校正设备:
消除切边,切边冲孔发生的变形(此设备只对部分需要校正的工件作用)。
三,工艺顺序
加热炉——锻造设备——压床——热校正设备(其中26台锻压设备,26条生产线)
四,工艺流程
下料——26条生产线(锻造)——冷却——热处理车间——清理设备——冷校正——检验锻件
锻造的工作环境确实恶劣,而且噪音大,即使我们走在安全通道上,心也悬在半空,这里随着锻锤的落下,大地都在颤动!
身临其境,我感受到了一线工人的幸苦,他们的不怕苦的精神让人钦佩!
2.1.4中信重工机械股份有限公司(洛矿)
中信重工机械股份有限公司可为矿山、煤炭、冶金、化工、建材、交通、环保、水利、电力等基础工业提供成套重大技术装备。
同时承担工程设计、工程成套业务。
主要产品有:
提升机械、起重运输机械、采掘机械、破碎机械、粉磨机械、冶金机械、轧钢机械、工程机械、轻工环保机械、选煤成套设备、建材水泥成套设备、石灰成套设备、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件和大型水工金属结构等,产品远销亚、非、欧、美、澳等十七个国家和地区,在国内外市场占据较大的市场份额。
.加工能力
公司是国家机械行业中南地区规模最大的热处理基地。
拥有Φ5×
2.5m、Ф3×
2m、Ф1.7×
7m渗碳炉;
Ф2.3×
9.5m井式炉;
8.5×
13m、5×
15m、6×
14.5m、4.5×
18m等自动控制台车式热处理炉群。
可生产45t以下的调质件、20t以下的齿轮、齿轴渗碳淬火件,长度≤5.7m轴类、直径≤5m轮圈类感应淬火件。
公司具有加工设备:
uφ5×
2.5m渗碳炉
uφ3×
2m、φ1.7×
7m渗碳炉
u8.5×
12m、5×
14.5m、4×
15m等自动控制台车式热处理炉
u5×
15m台车式热处理炉、8.5×
12m台车式热处理炉
uφ2.3×
13m井式炉
u埋弧自动焊、气体保护焊、氩弧焊等焊接设备承重能力500T、φ15m以下自动焊接转胎及防窜转胎
n承重100T、转盘直径6米焊接变位机;
同时拥有40、25T等不同转盘直径的焊接变位机
n引进德国梅萨公司的6×
20m数控切割机、3.2×
14m等离子切割机等六台数控
nSAXW1400轧辊磨
nP1200G、P2800G型CNC成型磨齿机
nZP50Φ5成型磨齿机、ZE1000、ZE800成型磨齿机、
nΦ900×
6500×
M20的马格磨齿机TAZ1150深孔钻镗床
Φ320、W250、W200、W160、7RM(8"
)系列镗铣床Φ260数控镗铣床
nΦ10m×
M50、φ8m×
M50、Φ5m×
M50系列滚齿机Φ16m×
M60、Φ4m×
M35数控滚齿机
n6.5m×
18M数控龙门铣
nSH-1200Φ12米梳齿机
在中信重工有限公司,我们见到了直径为14m的齿轮,真的是太大了,我从来没见过如此大的齿轮,听师傅讲,这么大的零件要讲过将近45天的时间才能完成,并且是昼夜不停啊!
车间里放着大型机器零件,听工人师傅讲那是水泥厂用的,还有各种提升设备。
在大的锻造车间内,几个大炉子正在不停的运行着,经过加热的零件,在锻造的过程中更容易发生变形,有利于晶粒的细化,提高材料的韧性,同时还可以减少一些冶金缺陷如疏松、夹杂、发纹、偏析、带状组织等造成开裂的影响。
锻造毛坯还应通过适当的预备热处理(如正火、退火、调质处理、球化处理等)来获得满意的组织,以适应机械加工和最终热处理的要求。
对于性状复杂、精度要求高的工件,在粗加工与精加工之间或淬火之前,还要进行消除应力的退火。
2.2参观实习一拖
2.2.1铸造厂
厂况概述
一拖第铸造厂是一拖集团有限公司的全资子公司一拖铸锻有限公司下设的六个专业厂之一,于1986年投产,是一拖集团有限公司唯一的105/108L“东方红”系列柴油机缸体、缸盖和大轮拖关键件的专业铸造厂,具有年产缸体、缸盖15万台、铸件4万吨的生产能力。
“一拖二铁”一贯倡导“科技兴厂”,目前,该厂拥有优秀专家、高级工程师及各类专业技术人员近百名,具有铸造工艺设备、非标准设备及模具设计和制造能力。
“一拖二厂“设备固定资产8000万元,机械化、自动化铸造设备500多万台,引进有西班牙、德国、意大利、瑞士等国的锁芯制芯中心、混砂机、直读光谱仪、机械手抛丸机、冷热芯盒射芯机和缸体、缸盖床等现代铸造设备,并采用型砂在线控制、交压造型、静压造型,冲天炉与有芯工频电炉双联,冷芯,热芯,覆腹砂,自硬砂制芯等复杂工艺。
该厂生产的一些主要产品,包括:
612010101六缸盖、Fe481上缸体、6BT六缸盖、YTR2105010101二缸盖、4R010101四缸盖等,而且我发现这些产品主要配套一拖的东方红系列柴油机。
二、各车间的工艺流程
1,制芯车间
制芯车间采用的是西班牙全新自动化制芯单元,原材料为磨砂,主要产品有:
缸盖、四缸体(盖)、柴油机,生产流程为:
磨砂混砂——制芯车间——单砂芯——组芯——固化——沾涂料——烘干。
2,造型车间
造型车间的生产流程为:
苏州造型生产线——下线——合箱——浇注——自然冷却——型腔。
3,清理车间
清理车间的主要流程为:
退货——抛丸——砂轮打磨——油漆。
该厂的自动化程度很高,但一些主要的设备,如制芯、造型设备都引自西欧等发达国家,这说明我国在铸铁设备上的研究还不够,希望我们将来能有自己设计的先进设备,这也得靠我们这一辈的人努力。
2.2.2参观工程机械有限公司(704厂)
1、概述
该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。
公司占地面积14万平方米,建筑面积9.8万平方米。
公司始建于七十年代,前身为机械工业部的重型军工企业,生产规模宏大,技术力量雄厚。
九三年成立合资公司以来,凭军工技术的科研能力,不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。
听师傅讲,以前这个厂是国家为了生产军工坦克而建造的,在公司门口至今还摆放着一辆生产好的坦克。
2、主要产品:
先后推向市场的有:
轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品,其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。
作为驰名中外的“东方红”工程机械产品,行销国内三十个省市自治区,并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。
公司始终坚持”质量第一,顾客至上”的方针,通过1S09001质量体系认证,并多次被省、市授予”五一劳动奖状”、“职业道德建设十佳单位”和“外商投资优秀企业”等荣誉称号。
从军工生产转为工程机械制造,公司始终坚持”传承军工品质,争创行业一流”的企业精神,凭借良好的基础和雄厚的实力,以市场为导向开发出:
轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。
3、主要设备:
公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台,主要加工设备400余台,如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。
此外在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器,为产品质量提供了可靠的保障。
4、车间介绍:
该公司共有五个车间:
车间一、结构车间,主要负责下料;
车间二、铆接车间,主要用于各零件的焊接;
车间三、机加式车间,主要用于零件的加工;
车间四、涂装车间,主要用于产品的喷涂处理;
车间五、组装车间,主要用来装配;
2.2.3一拖动力机械有限公司
4月10号上午参观实习一拖动力机械有限公司。
这里面我们主要参观了缸体的加工,曲轴轴承端盖的加工,以及柴油发动机的装配线。
缸体是发动机的基本骨架,其他的零件都需要都在上面进行安装和定位,因此它需要有比较高的精度要求。
在缸体上有孔系曲轴孔、油道孔、螺旋孔、冷却水道孔以及定位孔,这些孔使得缸体浑身都是空洞。
而整个缸体是用灰铸铁铸造而成,然后通过铣削、镗孔、铰孔、钻孔、磨削知道最后完成加工。
由最初的毛坯件进来,由两柱塞孔和地面的长方形槽的两侧孔定位,加工四个面,把最初的粗基准变成精基准。
然后是以该基准加工顶面跟地面,也将该粗基准变为精基准,下面一步便是以顶面为基准在地面上钻上两个定位销孔。
这样以后的加工只要是加工侧边的四个面或者四个面上的孔便以地面和米面上的两定位销孔定位,加工上下两个面便以四个侧面定位,这样尽最大可能保证了统一基准,互为基准等原则使得加工精度达到比较大的准确度。
下一个我主要看的是曲轴轴承盖的加工,它主要是支撑柴油机曲轴测轴承用的,需要有一定的强度和较好的密封能。
加工的一开始通过粗基准在两侧的圆柱体上钻两个长通孔,用气动夹紧装置。
在这样的加工过程中也有让粗基准变为精基准的过程。
曲轴轴承盖的加工工艺有,钻削、拉削、铣槽、镗孔、拉削等。
不同的工艺过程,其定位夹紧方式也各不相同。
其中在拉削底面、侧面和倒角面是用一个小圆柱来实现定位夹紧。
然后我和几个同学很荣幸的快速参观了一下发动机的装配组装过程。
这是一条移动装配线,发动机的缸体是其他零件的载体和基础,因此缸体是架在可以移动的装配线上面。
缸体每移动到一个位子,那里的工人便安装好在他们那里需要装上的零件,这样当缸体走完一整条生产线,一台发动机便组装完成了,剩下的便是测试和出厂了。
2.2.4参观实习一拖锻造厂
4月10日下午,我们在老师的带领下来到一拖锻造厂,由于锻造厂有许多禁区,所以必须在厂中相关技术人员的引导下进入厂中参观实习,此前,厂中技术人员向我们详细介绍了锻造厂的概况,车间及生产工艺流程!
此车间包括锻造区和下料区,下料区作用是将原钢切断成待加工的
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