Y上海高桥精细化工厂自控施工方案Word文档下载推荐.docx
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1.2.1甲乙双方签订的技改工程合同书
1.2.2上海高化设计院设计的自控仪表专业施工图,图号:
99184
1.2.3《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)
1.2.4《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)
1.2.5《上海建筑安装工程质量控制实用手册》(1996年6月版)
1.2.6十六化建《质量手册》与《质量体系程序文件》(第三版)
1.2.7《上海建设工程安全技术管理手册》(1996年3月版)
1.2.8中国化工《炼油、化工施工安全规范》(HGJ233-87)
2工程概况
2.1工程名称:
上海高桥石化精细化工厂12000t、aDCP装置技术改造(一期)
2.2工程地点:
上海市浦东新区东塘路617号
2.3工程内容:
DCP装置为精细化工厂原有装置,原年产6000吨DCP,本工程为对原有DCP装置进行技术改造,以达到年产12000吨DCP。
仪表工程内容包括原200单元氧化部分,100单元主装置部分,400单元成品处理部分,500单元200吨、小时循环水场地及600单元中央控制室。
2.4工程特点
自控仪表工程需与土建、工艺、电气等其他专业密切配合、交叉立体施工,工作量巨大,施工难度高,施工期特短及安全要求高是本工程最大特点。
2.5实物工作量
详见附表1:
自控仪表工程主要实物量一览表
3施工部署
3.1施工条件
自控仪表工程具备下列条件方可施工:
1)设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装作用说明书已齐全
2)施工图纸已经过会审
3)施工方案已送审并批准
4)已完成技术交底和必要的技术培训
5)施工现场已具备仪表工程的施工条件
(1)甲方已为乙方提供两间安全且温度湿度相对稳定的房间作为调试室、办公室
(2)甲方已为乙方提供集装箱及材料堆放场,确保现场水电路三通
(3)甲方确保所有仪表设备及甲供材料按期到货
(4)乙方已将集装箱、施工机具、调试标准仪器劳动力等全部组织到位。
3.2施工组织
3.2.1施工组织机构
为了确保工程优质按期完成,安全文明施工,特设立健全的仪表施工组织机构,详见附图1。
3.2.2劳动力组织
根据仪表工程实际工作量和工期要求,拟投入劳动力30人。
其中施工员一人,质检员一人;
安装组长二人,安装工人十九人,焊工三人;
调试组长一人,调试工人三人。
仪表工程劳动力需用量计划见表2。
3.2.3工机具组织
详见附表3:
仪表工程施工机具一览表。
3.2.4施工任务划分
根据本工程实物工作量和工期要求,拟定使用两个安装组和一个调试组分工合作同时进行。
安装一组主要负责新建100单元及500单元施工任务,安装二组负责原200单元、400单元改造及新建600单元施工任务。
调试组主要负责所有新增仪表及利旧仪表的一次调校、盘柜校接线及系统调试等。
3.3主要施工方法
本仪表工程主要采用国内大多数施工企业普遍采用的技术上成熟、质量上保证的方法进行突击施工。
3.3.1设备和材料的搬运
水平运输以板车和人力相结合进行,垂直运输以人力为主,部分使用机械,对于大型调节阀、切断阀、仪表盘、箱、柜、计算机柜、集散系统、操作站等采用汽车、吊车等施工机械。
3.3.2仪表设备的调校和系统调试
按国家或有关部门颁布的调试规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规范及设备调试说明书进行。
3.3.3在管道上开孔所采用的施工方法:
(1)在碳钢管开孔、焊接:
采用气割开孔,电气焊焊接;
管径大于50毫米,用电焊开孔、焊接,不能直接在高压管上开孔焊接。
(2)在不锈钢管上开孔:
采用电钻开孔,氩弧焊焊接;
(3)在铜管道上开孔、焊接:
采用电钻开孔,气焊焊接。
3.3.4仪表导压管、气源管、信号管的焊接与连接:
(1)碳钢管直径在50毫米以下用焊接或卡套连接,直径在50毫米以下用氩弧焊;
(2)不锈钢管采用氩弧焊焊接;
(3)铜管用气焊焊接,直径小于10毫米采用卡套连接或承插焊、套焊;
(4)镀锌钢管用管丝连接,管口套丝采用电动套丝机。
3.3.5支架安装方法
(1)在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上,采用焊接固定。
(2)在混凝土上采用膨胀螺栓固定。
(3)在不允许焊接支架的工艺管道上,采用“U”型螺栓或卡子固定。
(4)在允许焊接支架的金属工艺管道设备上,采用焊接固定,当工艺设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时,预先焊接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板后,再在其上面焊接支架。
3.3.6桥架安装
支架制作安装好后安装桥架,主要采用螺栓连接,固定牢固。
本工程部分桥架安装需用型钢制作立柱与托架,型钢立柱与地基间采用电锤打眼埋膨胀螺栓法固定或现做砼墩并预埋钢板再采用焊接连接牢固。
3.3.7电缆敷设
采用吊车或叉车把电缆盘吊起或叉放在预制好的电缆架上,按照设计施工图纸,沿桥架使用人工拉放到位。
3.3.8盘柜安装
需先拆除原200单元仪表控制室盘柜,施工时采用打掉南面窗户及部分墙体,外搭脚手架,铺设木板,挪出盘柜,用吊车吊出放置载重汽车上运输到新建600单元,再用吊车吊到二楼仪表中央控制室,采用滚杠(或DN25钢管)人工挪运到制作安装好的基础槽钢上,用水平尺、吊坠等找正找平达到质量要求最后用连接螺栓固定牢固。
3.4施工程序
3.4.1仪表工程施工程序,详见图2。
3.4.2DCS系统安装调试程序,详见图3。
4.施工技术措施
4.1施工技术由项目部技术负责人总负责。
4.2施工队技术员精心编制施工方案;
提交审查。
4.3施工单位、监理单位设计单位建设单位联合做好图纸会审设计交底工作。
4.4施工前进场人员必须充分熟悉施工图纸及现场平面布置。
4.5施工工人必须具备仪表中级工以上水平,有二个以上工程施工经验。
4.6分项工程施工前由技术员向班组作书面技术交底和必要的技术培训。
4.7施工严格按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书以及有关设计文件的规定进行,如需修改或材料代用,必须有原设计单位书面通知或书面文件。
4.8施工过程中设计图纸未做出规定的部分,执行国家建委《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)。
4.9引进装置的仪表工程施工严格执行有关标准、规范和厂家提供的安装操作手册。
4.10仪表施工中的电气设备、电气线路以及防爆和接地工程的施工,严格按照各专项电气装置安装工程施工及验收规范规定执行。
4.11仪表工程中的焊接工作严格执行国家标准GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》。
4.12仪表工程中供气系统的吹扫,供液系统的清洗,管子的切割方法,管路的连接等严格执行国家标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。
5.质量管理与控制
5.1质量方针:
为业主提供满意的优质产品是我们永恒的追求。
5.2质量目标
5.2.1工程质量满足设计规范规定的性能安全和可靠性等方面的要求;
5.2.2单位工程一次交验合格率为100%,交验工程试车成功率为100%;
5.2.3单位工程优良品率85%以上。
5.3质量保证体系
建立项目经理直接负责、各职能部门中间控制、质检员基层检查的三层组织机构,形成从上到下的质量保证合格证体系。
5.4质量保证措施
5.4.1设置专职质检员,实行质量一票否决制度。
5.4.2严格按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书以及有关设计文件的规定进行科学施工。
5.4.3设计施工图纸未做出规定的部分,严格执行《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93086)和其他相关的有效国家标准。
5.4.4施工机械和调校仪器必须具备合格有效检定证书。
5.4.5仪表设备材料配件等出库领用时必须具备出厂质检合格证书。
5.4.6严格执行持正上岗制,以人员资格和素质确保工程质量。
5.4.7施工过程中,质检员按《质量检查控制点表》(详见附表4)实施监督检查,坚持“三检一评”原则并做好记录。
5.4.8坚持“三工序”原则,按照ABC(R)分类,严格执行现行规范标准,加强工序检查,保证工序质量。
5.4.9根据自检评价结论和工程实际情况,由项目工程部书面通知业主参加以“三查四定”为中心内容的质量核查活动,确保质量满足设计规定和业主要求。
5.4.10严格按照国标《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)进行质量检评。
5.5主要质量指标
5.5.1仪表盘(箱、操作台)的安装质量指标
(1)仪表盘(操作台)型钢底座的制作尺寸与仪表盘(操作台)相符,其直线允许偏差为每米1毫米,当型钢底座的总长超过5米时,全长允许偏差为5毫米。
(2)型钢底座安装时,要求其上表面要保持水平,水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米,当型钢底座的总长超过5米时,全长允许偏差为5毫米。
(3)仪表保温(护)箱的安装质量:
垂直,平正,牢固。
垂直度允许偏差为3毫米,箱的高度大于1.2米时,垂直度允许偏差为4毫米;
水平方向的倾斜度允许偏差为3毫米。
(4)成排仪表盘(操作台)的安装质量:
垂直度允许偏差为每米1.5毫米,水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米,相邻两盘(操作台)顶部高度允许偏差为2毫米。
(5)当盘间连接超过两处时,顶部高度最大允许偏差为5毫米。
(6)相邻两盘(操作台)接缝处盘正面的平面度最大允许偏差为1毫米。
(7)当盘间连接超过5处时,盘正面的平面度最大允许偏差为5毫米。
(8)相邻两盘(操作台)间接缝的间隙,不大于2毫米。
5.5.2仪表设备的安装质量指标
(1)仪表设备的规格,型号,位号符合设计要求,
(2)安装位置符合设计要求或GBJ93-86规范规定,
(3)安装后要牢固,平正,
(4)接线端连接要均匀牢固,导电良好,接线要正确,排列整齐美观。
(5)空气管路连接及取源接头要严密,无渗漏。
5.5.3仪表供电设备及供气系统的安装质量指标
(1)仪表供电设备安装质量:
规格,位置要符合设计要求,安装要端正牢固,接线正确,线端连接牢固,导电良好,接地符合设计要求。
(2)供气系统安装质量
镀锌钢管要采用螺纹连接,连接处加密封胶或密封带;
无缝钢管焊接要符合国家标准《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》有关规定,严密性要求无渗漏,耐压要符合GBJ93-86有关规定,系统清洁度要求出口空气中含水油污物等不高于于燥器出口空气中的相应含量。
5.5.4仪表用电气线路的敷设质量指标
(1)支架制作牢固,平正,尺寸准确,安装固定牢固,横平竖直整齐美观,同一直线段上的支架间距均匀一致。
(2)槽合安装横平竖直,排列整齐,垂直排列的槽盒拐弯时其弯曲弧度一致。
螺栓固定时螺母放在汇线槽的外测,焊接固定时要牢固,无变形。
(3)电缆保护管的敷设质量指标:
材质,规格型号符合设计要求,管口光滑,无毛刺。
成排敷设高度一致,弯曲弧度一致,排列横平竖直整齐。
连接牢固并保证电气连续性,固定牢固,有防腐,防水,防爆措施。
(4)电缆敷设质量指标
a)规格,型号符合设计要求,外观无扁瘪,无损伤,绝缘电阻R≥5MΩ或符合产品说明;
b)电缆距绝热层表面距离L>
200毫米,与其它工艺管道(设备)距离L≥150毫米,不同电压等级电缆隔离敷设,经过高温区有隔热措施,进入室内入口处有密封防水措施,通过障碍物有保护措施。
c)电缆排列整齐,无扭纹。
成排电缆拐弯弧度一致,松紧度适当。
接地位置符合有关标准规定。
d)电缆排列顺序:
交直流供电线路在下层,安全联锁线路在中层,信号线路放上层。
e)电缆敷设记录齐全,标志牌齐全、正确、清晰。
f)电缆头制作:
电缆端部箍紧扎固,包扎清洁,紧密,干燥,多个头包扎长度一致,排列整齐固定牢固。
g)电缆的接线:
芯线表面无伤痕及氧化层,芯线弯圈方向为螺钉旋紧方向,线端连接正确、牢固,导电良好,接线正确,导线排列整齐,号头正确、清晰,绝缘电阻R≥5MΩ。
h)仪表盘(箱,操作台)内配线:
端子板安装固定牢固,配线规格、型号符合设计要求,芯线绝缘护套无损伤,敷设长度留有适当余度,本质安全线路与非本质安全线路分隔敷设,不同电压等级线路分隔敷设,电线弯曲半径r≥3Φ,成束电线绑扎紧实,排列整齐,横平竖直,固定牢固,接线正确,线号标志正确清晰,接地线有绝缘护套。
5.5.5仪表用管路的敷设质量指标:
1)材质、规格符合设计要求,外观无裂纹,无伤痕,无重皮,内部清洁畅通。
2)管路敷设坡度在1:
10与1:
100之间,排气装置放在管路集气处,排液装置放在管路集液处,弯曲半径r≥3D,弯曲后无裂纹和凹陷。
3)焊接符合国家标准《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定,同径管对口焊两管轴线一致,直径小于10毫米铜管用承插焊,插入方向顺介质流向,镀锌管采用丝扣连接。
4)成排管路固定牢固,间距均匀一致,有振动管路还需在管子与支架间加软垫,不锈钢管路不能与碳钢管直接接触,单根管路固定牢固,平直。
5)管路畅通无堵塞,无错接,管道清洁,无水无油等污物。
6.安全证明施工
6.1安全管理体系
项目部设立专职安全监察员,施工班组长兼任安全员,负责施工全过程的安全教育督查工作。
6.2安全目标:
杜绝重大伤亡事故,最大限度减少轻伤事故。
6.3安全保证措施
1)强化“安全第一,预防为主”思想,加强安全知识教育,消除侥幸心理,严禁麻痹大意。
2)坚持施工队每周一次安全例会,班组每天班前安全短会,并做好安全活动记录。
3)进入施工现场,必须戴安全帽,高空作业(大于2米)必须系好安全带。
4)严格遵守建设单位《动火申请制度》,坚持动火时安全员、监护员、消防器材缺一不可动火制度。
5)施工临时用电严禁乱搭乱接,必须设置配电箱并配备漏电保护器。
6)校验仪表用的交直流电源及电压等级应有明确标示。
7)系统调试送电前,必须对线路电压等级、性质等进行全面复查,确保万无一失。
6.4文明施工
6.4.1贯彻文明施工思想,强化公司整体形象意识。
6.4.2施工现场设置明显的标志牌,标明工程项目名称,建设单位,设计单位监理单位,施工单位及项目经理,技术、质量、安全负责人,开竣工日期,施工许可证批准文号等。
6.4.3按照施工总平面布置图设置各项临时设施,堆放大宗材料,成品,半成品和机具设备,不得侵占场内道路及安全防护措施。
6.4.4各施工单位间,各专业间加强配合,搞好协作,互相尊重劳动成果。
7.施工进度控制
7.1施工进度控制计划见表5
7.2仪表工程施工网络计划详见图4
8.施工记录
为确保工程竣工资料的准确性、完整性,在施工过程中,由施工员、质检员等及时做好各种记录整理工作。
施工记录主要包括以下内容:
图纸会审,技术交底,仪表设备交接,施工日记,仪表安装,单体调校,系统调校,质量检验评定,质量体系运行,安全教育活动等。
仪表安装调校记录表格纸一览表详见表6
仪表工程质量检验评定表格纸一览表详见表7
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