小包装质量技术标准Word下载.docx
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表1感观指标
项目
优级品
一级品
合格品
色泽
番茄丁呈红色,同一罐内番茄丁色泽一致,汤汁呈红色,允许有种籽存在。
番茄丁呈红色或桔红色,同一罐内番茄丁色泽较一致,汤汁呈红色至橙红色,允许有种籽存在。
番茄丁呈红色或橙红色,同一罐内番茄丁色泽尚一致,汤汁呈红色至橙黄色,允许有种籽存在。
气味
具有番茄丁罐头应有的风味,原果味鲜美,无异味
具有番茄丁罐头应有的风味,无异味
组织形态
番茄完全去皮,番茄丁大小均匀一致,番茄原汁不分离沉淀,允许有少量种籽存在,不均匀番茄丁不超过20%
番茄去皮,番茄丁大小较均匀一致,番茄原汁不分离沉淀,允许有少量种籽存在,不均匀番茄丁不超过30%
番茄去皮,允许不影响外观的果蒂存在,番茄丁大小尚均匀
5.2理化指标
表2理化指标要求
项目
指标
净含量
应符合表4的要求
固形物含量,%(切丁量)
≥55
可溶性固形物含量%(罐装番茄汁浓度)单个测量值不低于6%,每批平均值不低于7%封口检验
6-8
总酸(以柠檬酸计),%
0.3-0.7
PH值
4.0--4.4
真空度(MPa)
≧0.007
顶隙(mm)
2-6mm
罐体三率(迭接率、紧密度、完整率)
≧50%
卷封及罐身
1、卷封外观无缺陷(无快口、假卷、大塌边、跳封、卷边碎裂、填料挤出、锐边、双线等),无瘪罐、罐体不允许有各类碰伤。
2、罐干燥清洁,无水迹,无酱垢。
3、罐身无任何擦伤,罐身、罐盖无任何缺陷、碰伤
番茄红素(mg/100g)
≥6.0
铜(以Cu计),mg/kg
≤5.0
铅(以pb计),mg/kg
≤0.5
总砷(以As计),mg/kg
锡(以Sn计),mg/kg
≤200
注:
如用户有特殊要求,理化指标也可按合同或订单要求的项目执行
5.2.1净重:
应符合表4中有关净重的要求,每批产品平均净重不低于标明重量。
按照<
<
定量包装商品计量监督管理办法>
>
,单件定量包装净含量允许短缺量不得超过表4的规定,同批所抽样品的平均净含量不得低于标签上标明的净含量。
5.3微生物指标
表3 微生物指标要求
微生物
符合商业无菌要求
霉菌计数(%视野)
≤25
如用户有特殊要求,微生物指标也可按合同或订单要求的执行
表4净重和固形物的要求
罐号
净重
固形物
标明重量
g
允许公差,%
含量
%
规定重量
优、一级品
7113
7116
9121
9124
15153
15178
400g
425
800
810
2422
2850
±
3.0
2.0
5.0
55
220
234
440
770
1332
1568
11.0
9.0
5.4缺陷
样品的感官要求和物理指标如不符合技术要求,应计做缺陷,缺陷按表3分类。
类别
缺陷
严重缺陷
有明显异味;
有有害杂质,如碎玻璃、头发、外来昆虫、金属屑及长径大于3mm已脱落的锡珠
一般缺陷
有一般杂质,如棉线、合成纤维及长径不大于3mm已脱落的锡珠;
感官要求明显不符合技术要求,有数量限制的超标;
净重负公差超过允许公差;
固形物重负公差超过允许公差
6试验方法
6.1感官要求
色泽与组织形态:
将罐头开罐后,将内容物倒入白瓷盘中,观察色泽与组织形态是否符合表1的要求。
滋气味:
将罐头开罐后,评尝人员鉴定罐头是否具有番茄丁应有的滋气味。
6.2净重
按QB1007-90规定的方法检验。
具体检验步骤如下:
擦净罐头外壁,用天平称取罐头毛重(g),将罐头打开,内容物倒出后,将空罐洗净,擦干后称重(g)。
按式
(1)计算净重:
W=W2-W1………………
(1)
式中:
W——罐头净重,g;
W2——罐头毛重,g;
W1——空罐重量,g。
6.3真空度测定
将罐头样品竖放在检验台上至室温,然后用真空表在罐盖上测定,测定时用手按住真空表,将针尖对准盖缘膨胀圈或盖中心部分,用力均匀压下,使针尖穿透罐盖,按指针指示刻度迅速读出真空度(MPa)。
6.4、顶隙度测定
先测定罐盖埋头度(Cs),将一直尺横搁在罐口,取另一直尺与之垂直,测定罐内食品(液)表面至横尺下边的距离(L1)。
净顶隙(L)按下式计算:
L=L1-Cs
试中:
Cs——试样卷边埋头度,单位为毫米(mm)。
L1——食品表面至罐口的距离,单位为毫米(mm)。
6.5可溶性固形物(BRIX)含量检验
1样品的制备
将样品沥出汤汁冷却到20℃,充分搅拌均匀。
2测定
2.1数字型折光仪测定方法
2.1.1将样品汤汁直接滴在棱镜表面,保证棱镜完全充满无气泡产生然后读数。
2.1.2读数
样品在滴加到仪器棱镜上之后,立即盖上压具,按下读数键,将显示测量读数。
3测定温度
测量时调整温度在20.0±
0.5℃范围内,尽可能缩小校正范围。
按可溶性固形物含量对温度校正表换算成20℃时标准的可溶性固形物百分率。
(具有温度补偿装置的自动折光仪无需调整温度及加温度校正值)
4测定次数与分析结果的表示
4.1如果两次测量值之差小于0.5%,只需测量两次,并将两次测量值的算术平均值作为分析结果。
4.2如果两次测量值之差在0.5%--1.0%之间,则需测量第三次,并将三次测量值的算术平均值作为分析结果。
4.3如果两次测量值之差大于1.0%,则应测量四次,放弃两个相差最大的值,将两个相近值的算术平均值作为分析结果。
6.6固形物
开罐后,将内容物倾倒在预先称重的圆筛上,不搅动产品,倾斜筛子,沥干2分钟后将圆筛和沥干物一并称重(g)。
X
=
W2-W1
*100
W
X——固形物含量,重量百分率,%;
W2——果肉沥干物加圆筛重量,g;
W1——圆筛重量,g;
W——罐头净重,g。
6.7PH值
1试样的制备
将样品开罐后打浆,充分混匀后控制在20-25℃,盛在塑料样品杯中,样品的量应足够浸没电极。
2pH计的校正
用精确已知pH缓冲溶液(尽可能接近待测溶液的pH),在测定采用的温度下校正pH计。
如果pH计无温度校正系统,缓冲溶液的温度应保持在20±
2℃的范围之内。
3测定和读数
将电极插入被测试样中,并将pH计的温度校正器调节到被测试样的温度。
如果仪器没有温度校正系统,被测试样的温度应调到20±
采用所用pH计的步骤进行测定。
当读数稳定后直接读出pH,精确到0.01pH单位。
6.8总酸
1仪器
1.1酸度计:
pH0-14,±
0.1pH
2试剂
所有试剂均为分析纯,水为蒸馏水或同等纯度的水(以下简称水)。
2.1pH6.86、4.00缓冲溶液配制。
2.20.1mol/L氢氧化钠标准滴定溶液:
按《标准溶液的配制及标定》方法配制及标定,精确到0.0001。
3分析步骤
3.1试样的制备
将样品开罐后打浆,充分混匀。
取5-10g打浆均匀的样品(精确到0.1g),置于150mL烧杯中,加80mL水。
3.2测定步骤
3.2.1将酸度计电源接通,用pH6.86、4.00的缓冲溶液校正酸度计。
3.2.2将制备好的样品,使用0.1Mol/L氢氧化钠标准滴定溶液滴定,用酸度计测量,直到pH达到8.3(±
0.1)结束滴定。
记录所消耗的0.1Mol/L氢氧化钠标准滴定溶液的毫升数(V1)。
3.2.3空白试验
用水代替试液做空白试验,记录消耗氢氧化钠标准滴定溶液的毫升数(V2)。
4测定次数
同一样品须测定两次。
5计算:
5.1酸度的计算
方法一、
C×
(V1-V2)×
K×
P
X%=——───————─×
1000
m
X---总酸,g/100g。
C---氢氧化钠标准溶液的浓度,mol/L;
V1---滴定试样时消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积,ml;
V2---空白试验时消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积,ml;
P---试样的稀释倍数;
K---酸的换算系数,柠檬酸,0.064;
乙酸,0.060;
m---试样质量g或ml。
6.9番茄红素
称取样品1--2g,准确至0.0001g,于50ml烧杯中。
测定方法及步骤同番茄酱检验方法
6.10色差(a/b)检验方法
将样品开罐后打浆,均匀无气泡。
2.1将制备的样品倒入样品杯中,液位在杯沿以下5mm左右。
2.2将样品杯放到仪器样品孔上,并罩上避光罩。
2.3按读数键(至少3次),显示L、a、b、a/b、TPS值。
3测量温度
测定时样品的温度控制在20--25℃。
4分析结果的表示法
读取L、a、b、a/b、TPS值即为分析结果。
6.11霍华德霉菌计数(HMC)检测方法
1样品制备
将样品开罐后打浆,充分混匀,无气泡,以此进行检测。
同番茄酱检测方法
6.12重金属含量
按GB/T5009.11 GB/T500912\GB/T5009.13 GB5009.16方法检验。
6.13微生物指标
按GB4789.26、GB/T4789.15规定的方法检验。
7检验规则
按QB1006执行。
7.1组批
同品种、同规格,以每24h的生产量为一批。
7.2抽样方法和数量
按SN/T0400.7-2005规定的方法检验。
7.3检验类别
7.3.1出厂检验
出厂检验的项目为感官指标,理化指标中的净含量、固形物含量、可溶性固形物、总酸、PH值、番茄红素及微生物指标。
7.3.2型式检验
7.3.2.1型式检验为本标准的全部检验项目。
7.3.2.2在下列情况之一时,应进行型式检验。
A)产品长期停产后,恢复生产时;
B)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
C)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时;
D)在改变原料和生产工艺时。
7.4 判定规则
所检项目符合本标准要求时,判定批为合格品。
如有一项或一项以上不符合本标准要求时,应对不合格项目复检(微生物指标除外),如复检结果仍不符合本标准要求,则判定该批产品为不合格品.微生物指标不得复检。
8 标志、包装、运输、贮存
8.1标志
应符合GB7718中第5章规定要求,在产品的包装上应标注产品的名称、净含量、产品标准号、生产日期、保质期、厂名,厂址,出口产品包装标识应符合合同规定的相差要求;
8.2包装
包装材料应清洁,干燥、无毒、无异味、符合相应国家安全卫生标准的要求。
8.3运输
运输工具应清洁干燥,产品不得与有毒、有害品混装,运输中应有相应的防晒、防雨雪淋袭的防护装置。
8.4贮存
贮存环境应在常温下且通风良好,不得与其它有害物质混存、混放,露天存放时应有防护措施。
8.5保质期
在本标准规定的运输,贮存条件下,产品保存24个月。
第二章去皮整番茄罐头产品质量标准
1范围
本标准规定了去皮整番茄的技术要求,试验方法,检验规则,包装运输贮存等的基本要求。
本标准适用于以新鲜整只番茄为原料,经消毒、热烫、去皮、装罐、加入浓缩番茄汁,密封、杀菌制成的去皮整番茄罐头。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的稳中有降方面研究是否可使用这些文件的最新版本,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB7718 预包装食品标签通则
GB/T10786 罐头食品的检验方法
GB/T12456 食品中总酸的测定方法
JJF1070 定量包装商品净含量计量检验规则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1去皮整番茄
加工用番茄原料经清洗,拣选,去皮后与浓缩番茄汁混合装罐的产品。
3.2浓缩番茄汁
3.3果蒂
果实与果柄的连接部分。
3.4破裂果
果肉破裂,籽实外流的番茄果实。
3.5黑心果果实生长过程中因生理变异使内部有黑心的番茄。
4.1原料
4.2感官要求
表一感官要求
感官
番茄呈红色或桔红色,同一罐内番茄色泽较一致,允许果蒂外带橙黄色;
汤汁呈红色至橙红色
滋味气味
具有去皮整番茄罐头应有的风味,原果味鲜美,无异味
番茄去皮,果形较完整,籽实和果心捎有流失或外露,允许不影响外观的果蒂存在;
大小较均匀,番茄浓缩汁不分离沉淀,允许有少量的种籽存在,破裂果率不超过30%
杂质
不允许有肉眼可见的外来杂质
4.3理化指标
表二理化指标要求
固形物含量,%
可溶性固形物含量(折光计法),%
4.0-4.4
4.4微生物指标
表三 微生物指标要求
4.5净含量允许短缺量
表四 净含量允许短缺量
标注净含量(Q),g
允许短缺量(T)
Q的百分比
50-100
-
4.5
100-200
200-300
9
300-500
3
500-1000
15
1000-10000
1.5
10000-15000
150
15000-50000
1
5检验方法
5.1感官检验
5.1.1色泽,组织形态和杂质
5.1.1.1将样品置于清洁、干燥的白瓷盘中,在光线充足的地方,观察其色泽、杂质。
5.1.1.2随意抽取3个最小产品包装,对总果数和破裂果计数,破裂果率按式
(1)计算;
M1 *100
P= M
式中:
P-破裂果率,%
M-总果数,个;
M1-破裂果数,个
5.1.2滋味和气味
鼻嗅,品尝检验其滋味和气味。
5.2理化指标检验方法同番茄丁罐头检验方法
5.3净含量允许短缺量
按JJF1070的规定执行
6抽样方法和数量
在同一批次的产品内,随机抽取样品,净含量在3000g以上产品抽8罐,3000g以下产品抽12罐,分别进行感官、理化、微生物检验,留罐查样。
第三章小包装番茄制品检验频次与项目
1目的
为规范本企业番茄制品罐头产品检验频次与项目。
2适用范围
适用于番茄罐头制品的检验。
3职责
3.1检验员负责按此方法对半成品、成品进行检验。
3.2质检办负责人进行验证。
4工作程序
4.1检验员按照检验频次和项目进行检验。
4.1.1检验员对检验结果及时反馈给车间。
4.2生产现场管制
序号
检验频次
质量记录
取样地点
注意事项
调配汁感官
1次/小时
《小包装番茄制品生产检验记录》
配料处
颜色、组织形态、气滋味、
2
可溶性固形物含量
三率
1次/2小时
从封口机后(产品进入杀菌机前)取样
卷边结构中的迭接率、紧密度、完整率、罐头净含量
4
罐体外观
5
净重
4.3成品检验频次与项目
检验频次
取样地点
罐体外观及三率
1次/4小时
《番茄(丁/果)成品/半成品检验结果反馈单》
《小包装番茄制品检验原始记录》
从杀菌冷却后取样
净重(g)
顶隙度(mm)
感观
6
可溶性固形物含量%
7
霉菌%
8
总酸%(以柠檬酸计)
每批检验一次
10
番茄红色素mg/100g
11
商业无菌
4.3客户有要求的项目根据客户要求执行。
第四章小包装番茄罐头产品异常状况处理
1.碱液浓度控制:
1.1碱液浓度必须控制在规定范围内,若低于规定范围,以《番茄(丁/果)成品/半成品检验结果反馈单》的形式通知生产车间,要求其整改,并关注脱皮效果。
2.汤汁浓度控制
2.1汤汁浓度不得低于规定范围内,若低于规定范围,必须要求现场调整,并复测,直至合格为止。
3.装罐量
3.1装罐量必须在控制范围内,如有不够或超出需通知带班人员,进行调整直至合格后,方可继续生产。
4.脱气时间
4.1必须在控制范围内,若有不附,通知生产车间调整,脱气时间不够的重新脱气。
5.脱气后罐中心温度
5.1温度必须在控制范围之内,如有超出需通知现场带班人员,进行调整直至合格。
6.冷却后罐中心温度
6.1温度必须在控制范围之内,如有超出需通知现场带班人员,进行调整在冷却直至复测合格,并隔离。
7.成品净重
7.1装罐量必须在控制范围内,如有不够需立即补足,超出需进行调整,直至合格后,方可封盖。
第五章番茄丁现场内容物品质测定标准
1、仪器:
1.1标准筛网、罐尺、不锈钢盆、不锈钢盘、不锈钢勺、秒表
2、测定方法:
2.1固形物含量的测定
2.1.1将不锈钢筛网以15度倾斜角放置在不锈钢盆上。
2.1.2将装填完成但未封罐的样品,以垂直方向倒入不锈钢筛网内过滤。
2.1.32分钟后,称取筛网上固形物重量,即为固形物含量。
2.1.4每小时测定一次。
2.2果皮、污点(黑点)、头、青果的测定
2.2.1将筛网上的固形物倒入不锈钢盘中。
2.2.2用不锈钢勺挑选未去净的果皮,放入烧杯1中。
2.2.3挑选出现的污点(黑点),放入烧杯2中。
2.2.4挑选未去除的蒂头,放入烧杯3中。
…..2.2.5挑选青果,放入烧杯4中。
2.2.6挑选番茄种籽,放入烧杯5中.
2.2.7挑选出的异物留存,并记录.
2.2.8用罐尺测出果皮的面积,并记录.
2.2.9用电子秤称取蒂头、污点(黑点)、青果的重量,并记录。
2.2.10每小时测定一次。
3、其它
3.1应注意番茄丁的这些品质规格,若发现问题,应立即与生产现场连络。
第六章番茄制品制程管制标准
1.目的:
为了确保番茄制品的品质,故制定本标准。
2.适
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- 包装 质量 技术标准