落地式钢管脚手架卸料平台施工方案Word格式文档下载.docx

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东软集团北京有限公司

设计单位

哈尔滨工业大学设计研究院

监理单位

北京华城建设监理有限责任公司

质量监督单位

北京海淀区质量监督站

施工总承包单位

河北建设集团有限公司

合同工期

开工时间为2014年3月1日，

竣工时间为2015年8月30日，总工期548天

合同质量目标

合格工程

2.2整体工程概况

项目

建筑

功能

研发中心研发楼

面积

总建筑面积（m2）

71872.0

层数

地上6层，地下2层

用地

占地面积（m2）

11229.0

檐高

（m）

23.95m

结构

形式

框架结构

三施工部署

3.1卸料平台选型

本工程卸料平台采用A48×

3.0mm钢管搭设的落地式脚手架。

3.2卸料平台设计

卸料平台平面尺寸为3.3m×

4.5m，立杆横距1.1m、纵距1.0m，脚手架步距1.5m。

卸料平台最高搭设高度拟采用双排脚手架搭设高度20m计算。

3.3卸料平台的位置

1#卸料平台位置：

1-J至1-H轴/4-7轴采光中庭

2#卸料平台位置：

2-M至2-H轴/7-9轴内庭院

施工时可根据现场实际情况而定

四材料准备

4.1钢管的进场检验

本工程使用A48扣件式钢管脚手架，其检验标准如下：

（1）应有产品质量合格证；

（2）应有质量报告，钢管材质检验方法符合国家现行标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定；

（3）钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

（4）钢管必须涂有防锈漆；

（5）钢管质量标准见下表：

允许偏差（mm）

检查工具

外径48.0mm，壁厚3.0mm

-0.5

游标卡尺

钢管两端端面斜切偏差（△）

1.70

塞尺

钢管内外表面锈蚀深度

△=△1＋△2）

≤0.5

钢管弯曲偏差

a．各种杆件端部弯曲（起弯曲点距离杆端l≤1.5m）

≤5

钢板尺

b.立柱钢管弯曲：

3m＜l≤4m

4m＜l≤6m

≤12

≤20

c.栏杆、支撑体系钢管弯曲

l≤6.5m

≤30

4.2扣件的进场检验

扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种；

其外观及附件质量应符合以下指标：

（1）扣件各部位不允许有裂纹存在；

（2）扣件不允许在主要部位有缩松；

（3）扣件表面大于10mm²

的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm²

；

（4）扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm²

（5）扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于1mm；

（6）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150mm²

（7）铆钉应符合GB876的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆钉直径1mm，且美观，不应有裂纹存在；

（8）T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料用符合GB700的有关规定。

螺栓、螺母的螺纹应符合GB196的规定，垫圈应符合GB95的规定。

（9）活动部位应能灵活转动，旋转扣件两面间隙应小于1mm；

（10）产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整；

（11）扣件表面应进行防锈处理（不能用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。

（12）扣件质量标准见下表：

名称

扣件型式

性能要求

抗滑

直角

P=7.0kN时，△1≤7.0mm；

P=10.0kN时，△1≤0.5mm

旋转

抗破坏

直角P=25.0kN时，各部位不得破坏

直角P=17.0kN时，各部位不得破坏

扭转刚度

力矩为900N·

m时，θ≤4°

抗拉

对接

抗拉P=4.0kN时，△≤2.0mm

注:

脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·

m时，不得发生破坏。

五施工方法

5.1搭设工艺流程

落地平台搭设的工艺流程为：

场地清理→材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

5.2搭设要求

5.2.1卸料平台与脚手架同步搭设，每两步两跨设置连墙件；

平台立杆纵横方向间距分别为：

纵向间距1.0m，横向间距1.1m。

立杆采用对接扣件连接。

5.2.2平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。

斜杆与立面倾角在45度至60度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。

剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。

5.2.3卸料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为500mm，然后再铺松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。

5.2.4脚手架部位的地下室一、二层顶板处用钢管回顶，回顶纵、横立杆间距1.2m。

5.2.5每一卸料平台两面设置防护栏杆，上杆1.2m，下杆居中设置，扫地杆200mm，内设硬质板防护，高度不得低于1.2m，卸料平台满挂密目安全网。

5.2.6卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。

5.2.7卸料平台四角与结构的砼柱要有可靠刚性连接，每层平台角部伸出拉结杆并抱砼柱，沿高度每隔3.9m做一道拉结点。

5.2.8连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，且应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。

5.3卸料平台的使用要求

5.3.1使用要求、

5.3.1.1使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。

5.3.1.2卸料平台在使用中要严格限制1.0t的荷载量，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量（1.0t）。

5.4.1.3卸料平台每次就位安装后，由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使用。

5.4.1.4平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。

5.4.2卸料平台限重

5.4.2.1卸料平台最大承载量1.0t，平台吊运周转材料时，只许放置一种材料，严禁混放，应符合以下要求：

材料名称

规格

最大堆载

备注

木方

100*100*4000

50根

400kg/m3

50*100*4000

100根

多层板

15mm

45块

18kg/块

碗扣式脚手架

立杆（1.5m）

90根

7.9kg/根

立杆（1.8m）

80根

10.2kg/根

立杆（2.4m）

70根

13.2kg/根

水平杆（0.9m）

220根

3.63kg/根

水平杆（1.2m）

180根

4.78kg/根

5.5卸料平台拆除

（1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

作业计划一般包括：

拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

（4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。

严禁上下同时进行拆架作业。

（5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

（6）连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

（7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

（8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

（9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（10）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。

运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

（11）建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。

（12）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

（13）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

（14）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

六质量和安全措施

6.1质量要求

（1）地基必须符合要求，并且要有排水设施。

（2）杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。

（3）扣件的连接和绑扎必须紧密，不得有松动现象。

（4）纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm。

（5）上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应大于50cm。

柱头距立杆应小于纵距的1/3。

（6）节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15cm。

（7）每层走道板安装后，同时在外立柱的内侧沿走道通长安装180mm高的踢脚板。

（8）凡靠近建筑物的通道，施工和电、临时设施等，均要搭设安全平挡板遮盖。

安全平挡板搭设的数量、位置由现场实际情况而定。

6.2卸料平台脚手架的检查与验收

（1）脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；

（2）进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；

（3）外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第八节及JGJ59-2011中"

外脚手架检查评分表"

，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。

填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。

6.3安全文明施工

（1）平台安装期间要设置施工安全区并作出标识，必要时要派专人进行监护。

（2）卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设，但每阶段搭设后必须按规定进行连接。

（3）安装后要及时进行防雷接地，并由机电工进行接地检测。

每阶段的脚手架安装完成后，由专业质安员、施工员会同有关单位、部门人员进行验收，确定合格后作出标识，移交施工队使用。

（4）卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。

（5）进入施工现场的人员必需戴好安全帽，高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

（6）进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。

（7）严禁酗酒人员上平台作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

（8）卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。

（9）要保证其整体性，不得与脚手架、井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

（10）施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

（11）施工员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。

（12）在卸料平台不影响操作的显眼处，应按方案要求标明每平方米最大载荷量，中转材料应及时运走，不得长时间堆放，防止发生意外。

（13）若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施，钉好防护木板或采取其他措施，防止踩空。

七、计算书

落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书

计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。

计算参数:

钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。

模板支架搭设高度为20.0m，

立杆的纵距b=1.00m，立杆的横距l=1.10m，步距h=1.50m。

脚手板自重0.35kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载2.00kN/m2，施工活荷载1.00kN/m2。

图落地平台支撑架立面简图

图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为

48×

3.0。

一、基本计算参数[同上]

二、纵向支撑钢管的计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩W=4.49cm3；

截面惯性矩I=10.78cm4；

纵向钢管计算简图

1.荷载的计算：

（1）脚手板与栏杆自重线荷载（kN/m）：

q1=0.000+0.350×

0.300=0.105kN/m

（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：

q21=2.000×

0.300=0.600kN/m

（3）施工荷载标准值（kN/m）：

q22=1.000×

0.300=0.300kN/m

经计算得到，活荷载标准值q2=0.300+0.600=0.900kN/m

2.抗弯强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

静荷载q1=1.20×

0.105=0.126kN/m

活荷载q2=1.40×

0.300+1.40×

0.600=1.260kN/m

最大弯矩Mmax=（0.10×

0.126+0.117×

1.260）×

1.0002=0.160kN.m

最大支座力N=（1.1×

0.126+1.2×

1.26）×

1.00=1.651kN

抗弯计算强度f=0.160×

106/4491.0=35.63N/mm2

纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载q1=0.105kN/m

活荷载q2=0.300+0.600=0.900kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=（0.677×

0.105+0.990×

0.900）×

1000.04/（100×

2.06×

105×

107780.0）=0.166mm

纵向钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!

三、横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.65kN

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管剪力图（kN）

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图（mm）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.671kN.m

最大变形vmax=1.119mm

最大支座力Qmax=6.612kN

抗弯计算强度f=0.671×

106/4491.0=149.44N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于1100.0/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；

　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=6.61kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架钢管的自重（kN）：

NG1=0.143×

20.000=2.859kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

（2）栏杆的自重（kN）：

NG2=0.150×

1.100=0.165kN

（3）脚手板自重（kN）：

NG3=0.350×

1.000×

1.100=0.385kN

（4）堆放荷载（kN）：

NG4=2.000×

1.100=2.200kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.609kN。

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=1.000×

1.100=1.100kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.20NG+1.40NQ

六、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=8.27kN

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；

i=1.60

A——立杆净截面面积（cm2）；

A=4.24

W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；

W=4.49

——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0——计算长度（m）；

参照《扣件式规范》2011，由公式计算

l0=kuh

k——计算长度附加系数，按照表5.3.4取值为1.155；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》附录C表；

u=2.505

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a=0.30m；

h——脚手架步距；

h=1.50m；

计算结果：

l0=4.340m

=4340/16.0=272.095

=0.099

=8271/（0.099×

424）=197.334N/mm2，立杆的稳定性计算

<

[f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。