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≤60t
1组
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一级别、同一交货状态、同一进场时间
GB13013-91
GB1499-98
GB13788-2000
GB50204-92
热轧带肋钢筋
碳素结构钢筋
冷轧带肋钢筋
冷拔低碳钢丝
≤5t
甲级逐盘检验、乙级以同一直径检验
2
钢筋焊接
闪光对焊
抗拉强度、冷弯
≤300个接头
1批
在同一台班内,由同一焊工完成的同级别、同直径
JGJ18-96
电渣压力焊
抗拉强度
a.同级别b.在现浇砼多层结构中应以每一楼层或施工段同级别
电弧焊
工厂焊接、现场安装条件以同接头同级别
3
机械连接
直螺纹套
管连接
500个接头
3根
拉件
同级别、同批
JGJ108-2003
JGJ107-96
JGJ109-96
原材料试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批;
同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批,但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%,含锰量之差应≤0.15%原材复试应符合有关规范规定,且见证取样数必须≥总试验数的30%。
钢筋进场检验内容包括查对标志,外观检查,并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试,合格后方可使用。
有关技术标准规定如下:
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1981);
《普通低碳钢丝热轧圆盘条》(GB701-91);
《冷轧带肋钢筋》(GB13788-92);
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91);
如不符合上述技术标准质量要求时,应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验,当仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品,不得直接使用到工程上。
对有抗震设防要求的框架结构其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;
当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25;
b.钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。
(2)现场验收与储存
半成品钢筋出厂合格证上填写的内容(工程名称、部位、试验编号、钢材规格等)必须与所附原材料质量证明书、原材料试验报告单相对应。
进场部分焊接头的钢筋表面不得有明显烧伤,按《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)要求进行的对焊接进行检验。
对经调直处理钢筋如箍筋等,应搭设棚架,集中码放,防雨淋锈蚀。
其它钢筋架空分规格码放,其架空高度不应小于10cm。
钢筋码放场地应平整,有良好的排水措施。
码放钢筋应做好标识,标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
2)铁丝
可采用20#-22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
3)控制混凝土保护层用的是塑料卡、钢筋马凳、砂浆垫块、和钢筋撑子等。
4)工具:
钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、钢卷尺、钢直尺、粉笔、绑扎架子等。
3、作业条件:
1)按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。
2)核对钢筋的级别型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3)当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。
4)熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。
三、钢筋加工制作与安装绑扎
经项目部审核施工班组钢筋配料单
1.钢筋备料
1)钢筋在加工前应洁净无损伤、油渍和铁锈应在使用前清理干净。
2)调直钢筋应符合以下规定:
采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%;
冷拨碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤。
抗拉强度不得低于设计要求。
3)钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
2.钢筋加工
1)为保证钢筋加工形状、尺寸准确,可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。
可制作梯子筋的加工平台。
通过梯子筋的加工平台定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距,并且在梯子筋一批加工完毕后,进行预检,保证梯子筋符合标准要求。
2)钢筋弯曲:
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
Ⅰ级钢筋末端应做180º
弯钩,圆弧弯曲D≥2.5d,平直部分长度≥3d;
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做135º
弯折时,Ⅱ、Ⅲ级钢筋弯曲D≥4d,Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做≤90º
弯折时,弯折处的弯弧内直径D≮5d。
平直部分长度应符合设计要求。
3)箍筋的加工:
除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩;
箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上条要求外,应不小于受力钢筋直径;
弯折角度135º
,箍筋的平直长度,抗震结构为10d。
4)钢筋的加工要求
(1)除锈
锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁(铁锈)。
锈蚀有轻微和严重之分。
如呈黄色,这种锈蚀通常称为水锈。
除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外,一般可不予以处理;
严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色,并有鱼鳞片剥落。
应用锤击有锈粉或表皮铁剥落时,必须清除干净,并不得有损伤。
凡有油渍、漆污、铁锈等,在使用前均应清理干净,以免影响握裹力。
经除锈后钢筋表面仍留有麻点时,严禁按原规格使用。
(2)调直
钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直。
用冷拉方法调直时,Ⅰ级钢筋的冷拉率应控制在4%以内;
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率应控制在1%以内。
(3)切断
下料应根据图纸和配筋表的技术数据,进行编号下料。
下料时,遇到有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用。
切断时,钢筋切口应平整,不得有马碲形和端部起弯现象。
(4)成型
钢筋成型,应根据结构构件配筋详图,结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求,计算配筋的尺寸,绘制翻样图,才能进行。
弯曲成型时,下料长度应考虑弯曲调整值。
调整值的大小取决于弯曲角度。
弯曲角度为30°
时,调整值为0.35d;
45°
时为0.5d;
60°
时为0.85d;
90°
时为2d;
135°
时为2.5d(d为钢筋的直径)
钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
5)钢筋加工的允许偏差:
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内径尺寸
5
3.钢筋接头
钢筋接头全部采用闪光对焊接头,严格按照规范《闪光对焊钢筋接头》JG/T3057-1999内的规定施工。
4.钢筋绑扎
1)钢筋绑扎前的准备
钢筋绑扎前要放线,顶棚钢筋绑扎前在顶板模上弹线,拉通线控制。
2)钢筋绑扎接头规定
(1)本工程钢筋基本锚固长度lab、labE规定的应用
钢筋种类
抗震等级
砼强度等级
C30
C35
/
HPB300
二级labE
35d
32d
四级、非抗震lab
30d
28d
HPB400
40d
37d
注:
其锚固长度按la=1.1*lab,laE=1.16*labE计算。
(2)钢筋的搭接长度规定
1)钢筋绑扎接头的搭长度规定
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度梁、板按1.25修正系数计算,柱按1.4修正系数计算,即ll=1.25*1.1*lab、llE=1.4*1.16*labE
2)钢筋绑扎接头规定
部位
技术规定
搭接长度末端距弯折处
不小于直径10倍,接头不宜位于最大弯折处
受拉区
Ⅰ级钢筋末端应做弯钩;
Ⅲ级钢筋末端可不做弯钩
搭接处
应在中心和两端扎牢(至少三道)
3)受力钢筋的砼保护层最小厚度
环境类别
墙、板
梁、柱
一
(11G101-1)54页
二b
具体见施工结构图纸
0.000以下钢筋保护层按二a环境施工,±
0.000以上钢筋保护层按一类环境施工。
4)钢筋绑扎规定
钢筋绑扎规定
节点部位
交叉点
绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝要成八字型,以免网片筋歪斜变形。
钢筋网
外围两行筋的相交点全部绑扎,中间部位相交点可采用梅花式绑扎,但必须保证钢筋不位移。
双向受力筋的相交点全部绑扎。
基础钢筋
在上部钢筋网下设置撑铁,间距为2m。
墙、柱在基础内的插筋必须固定牢靠,以免造成墙柱主筋位移。
底部钢筋的弯钩朝上,不要一边倒,上部弯钩朝下。
板
板钢筋先弹线后绑扎,上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,扎丝尾部与弯钩一致,保护层垫块到位。
板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。
双向板为短方向钢筋在下,长方向钢筋在上,负筋位置相反。
要严格控制负筋位置,特别是悬挑板筋,禁止踩踏。
梁
绑扎前应在主筋上画好间距,并核对箍筋数量。
应与受力筋垂直,弯钩叠合处应交错布置在梁上部钢筋上,钢筋规格型号间距依据图纸施工。
上部钢筋有两排钢筋时,在其中间设≥C25断筋,保证其设计距离。
主次梁交叉时,其次梁钢筋在上,主梁钢筋在下。
梁钢筋绑扎与模板间的配合:
内部梁应架空绑扎成型后落位,外梁在安装外侧模板绑扎成型。
柱
暗柱、框架柱主筋连接均采用电渣压力焊,弯钩叠合处应交错布置在柱四角钢筋上,箍筋转角与竖向钢筋交叉点应绑扎牢固。
同时梁箍筋伸入柱中不少于1个,梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm;
顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋,柱子箍筋开口呈螺旋绑扎,墙体水平与柱子箍筋间距错开20mm。
墙
在较长的墙筋上设梯子筋,其立筋同墙筋,平筋按水平钢筋间距焊接,设置梯子筋其间距不大于2m,梯子筋应与水平钢筋绑扎牢靠。
5)施工工艺流程
1)筏板钢筋绑扎施工工艺流程:
弹放轴线、插筋线→预检验线→划底层钢筋线位→摆放绑扎底层钢筋→底层钢筋焊接→电工引接地极→自检→互检→交接检→焊铁马凳→铺放上层钢筋→焊上层钢筋防位移铁→自检→互检→交接检→放上部墙线→插墙、柱钢筋→绑扎水平钢筋→焊接水平定位钢筋→自检、互检→报监理隐检。
2)梁、板钢筋绑扎施工工艺流程:
人工清理模板内杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检(看是否高于板筋)→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→按料单放垫块→安放固定预留孔模具→自检、互检→专职检验→报监理隐检→交接检。
3)墙、柱钢筋绑扎施工工艺流程:
弹放50cm线、→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检(合格则打上标记)→报验隐检→调整墙、柱钢筋垂直度→绑扎墙、柱钢筋→自检柱箍筋绑扎和柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。
剪力墙钢筋定位示意图
四、钢筋施工的质量控制措施
1.钢筋的绑扎要求
绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸规范要求,对于悬挑结构,钢筋的摆放应正确。
钢筋保护层厚度要保证,还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里,防止其锈蚀污染混凝土外表面。
钢筋绑扎应坚持“七不准”和“五不验”制度。
1)“七不准”:
(1)已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋;
(2)钢筋污染清除不干净不准绑钢筋;
(3)控制线未弹好不准绑钢筋;
(4)钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋;
(5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋;
(6)技术交底未到位不准绑钢筋;
(7)钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。
2)“五不验”:
(1)钢筋未完成不验收;
(2)钢筋定位措施不到位不验收;
(3)钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收;
(4)钢筋纠偏不合格不验收;
(5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
2.钢筋保护层
钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容,也是存在问题较多和不容易控制的问题。
在钢筋保护层控制定位措施上,采取下列办法进行控制:
1)采取塑料垫块控制保护层厚度。
2)在钢筋骨架中规定设置爬梯控制双排筋间距。
3.预留洞、门窗洞的加强筋,梁柱钢筋的锚固。
根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋,加设措施筋焊接固定,防止混凝土浇筑时移位,对梁柱钢筋锚固长度重点控制。
4.水电线盒的固定
采用增加附加定位措施的方法将水电线盒焊接定位。
5.绑扎网和绑扎骨架允许偏差项目(表4-13)
绑扎网和绑扎骨架允许偏差项目表4-13
项次
允许偏差(mm)
网的长与宽
绑扎网眼
骨架宽度、高度
4
骨架长度
受力筋间距
6
受力筋排距
7
钢筋弯起点位移
8
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
9
焊接预埋件
中心线位置
水平高差
+3,-0
基础
受力保护层
五、成品保护
1)防止钢筋污染
在浇筑梁板混凝土前用纸套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500mm),如有个别污染应及时清理混凝土浆,保证钢筋表面清洁,同时也要防止脱模剂污染。
2)板筋绑扎时的成品保护
必须架设挑板操作,禁止在板筋上踩踏,禁止碰动预埋铁件及洞口模板。
安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和电焊钢筋,以免钢筋受到破坏。
3)加强成品保护意识
对已绑扎成型的钢筋不许踩踏或攀扒,以防止钢筋在混凝土未浇注前产生位移和变形。
影响结构工程的内在质量。
七、钢筋检验表4-19
检验项目
测量
频数
检查方法
执行人
钢筋品种和质量
100%
1.施工规范和设计要求
2.用尺量
施工员
质检员
搭接长度
10%
尺量和观察
弯钩角度
钢筋位移
尺量
六、钢筋工程施工安全措施
1、操作前必须先检查外架、天井等临边防护是否合格,不合格不能施工。
2、严禁拆卸外架上的扣件、钢管、连墙杆件、花篮等任何构件,严禁在外架上存放任何材料,严禁利用外架加固模板,更不许用丝座撑在外架上。
提升外架时禁止在外架上作业、行走。
3、电焊机、手持电动工具、碘钨灯必须由专业操作人员操作连接,电线必须架空,非专业人员严禁操作,施工工程中严禁损坏电缆线,造成后果自负。
4、钢筋制作机械:
调直机、冷拉线、切断机、弯曲机、对焊机、电焊机等,必须经培训的专职人员持证操作,上岗前必须接受管理人员的安全技术交底应签字。
钢筋冷拉时,冷拉线两端必须装置防护设施,操作过程中严禁在冷拉线两端站人,或跨越,触动正在冷拉的钢筋。
操作人员除注意自身安全外还必须阻止他人靠近机械和冷拉区,否则将受到处罚并承担一切后果。
5、搬运钢筋要注意附近有无障碍物,架空电线和其他电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
多人合运钢筋。
起、落、转、停、动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散,稳定,防止倾倒和塌落。
6、绑扎立柱、墙体钢筋,必须搭设脚手架,禁止在钢筋的骨架中插入木板等作脚手架,禁止站在箍筋上绑扎,不得站在钢筋箍架上下。
绑扎悬空大梁时,不得站在梁模板上操作,必须站在脚手架上操作。
不得在梁钢筋骨架上行走。
7、塔吊起吊钢筋必须设专人码放,捆绑、起吊,落放。
码放必须规格统一,不许长短参差不一,不准将长出吊篮的钢筋起吊;
捆绑必须将每一根料都捆牢固,两头平衡不倾斜、起、落时钢筋或绑成的钢筋骨架的下方不许站人。
起吊时材料的捆绑必须由专职人员操作,该操作者必须经过管理人员培训,严格的交底并签字后方可操作。
材料的捆绑必须牢固,两端重量均衡不倾斜,材料吊起后严禁出现脱绳散落现象。
8、夏季雷雨天气,冬季大风雪天气,应停止作业。
工作面有存雪和结冰时,必须先除冰雪后作业。
否则造成后果自负。
9、高处作业时,不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上,也不要把短钢筋,工具,箍筋随意放在脚手架上,以免滑下伤人,在高处。
深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和走道。
1、安装钢筋必须注意安全,严格根据安全技术要求操作;
10、在脚手架上不要随便放置箍筋、短钢筋或安装钢筋的工具;
铜川市第一建筑工程有限责任公司
锦阳新城7#楼项目部
2016年3月1日
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