管道土方开挖的施工方案Word下载.docx

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（2）实地勘察工程施工作业区的地质情况是否有对施工不利的流砂、软基的因素，以便施工前做好准备工作；

实地勘察工程施工作业区内影响施工的各种地上、地下障碍，地上未拆迁的电杆、通讯杆的位置，地下自来水、排水、煤气、电力、通讯等障碍的位置，以便施工前及时做出工程变更及各种处理方案。

（3）收集已建输水管预留管位置、高程。

（4）建立测量控制网，为达到施工中的管线位置、管道高程符合设计要求，应在施工前标定施工范围，按一定距离布点，组成测量控制网，保证施工的放线需要，质检需要，并定期检查校核。

（5）施工前做好物资用量计划，并依据物资用量计划按照规格数量及相关的材料质量认证程序提前落实产地及生产厂家，作好质量记录以备追溯，并确保满足计划要求。

（6）施工前调配好施工机械及施工机具，按照质量认证程序对进场的机械、机具、仪器、做好检验，并建立记录定案。

（7）由于本施工段较长，为防止施工当中出现的突然停电及接不通电的施工段需用电，在无法用电的情况下，增加可移动的发电机进行现场发电，保证正常施工。

（8）准备潜水泵，以防止地下水及下雨天沟槽受水浸泡而造成影响，需保持沟槽内干净整齐。

（9）开挖前，施工管理人员必须向施工班组进行详细交底。

交底内容包括挖槽断面堆土位置、地下设施情况及施工的安全技术要求等，以保证施工安全。

并做好交底记录。

（二）施工测量

1、准备工作

（1）测量人员，认真学习复核图纸，掌握有关数据，根据工程进行情况及时准确地做好测量工作。

（2）及时校对检修测量仪器。

（3）管道工程开工前进行下列测量工作。

A、测量复核，水准点闭合差为±

12ГL（㎜）。

L为水准点间距离，单位KM。

复核控制桩坐标导线方位角闭合差应≤±

16ГN。

N为测站数。

并在稳固及不易碰撞的地点设置临时水准点，其间距不大于100㎜，每次使用前应当校测。

B、测定管道中线、附属构筑位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置。

C、核对接入原有管道接头处的高程；

D、施放挖槽边线、堆土材料及界线及临时用地范围；

E、测量管线地面高程（机械挖槽）埋设坡度板（人工挖槽）。

（4）中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。

（5）在施工中（中心桩为开槽前）妥为保护所有测量标志，不得拆毁或碰撞。

2、测定管道中线

（1）测定管道中线时，并在起点、终点、平面折点及直线的近代制点测设中心桩。

桩顶钉中心钉，并在起点终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。

（2）确定中心桩桩号时，用钢尺丈量中心钉的水平距离．丈量时钢尺必须拽紧拉平．

（3）受地面或沟槽断面等条件限制，不宜埋设坡度板的沟槽，在沟槽两边或槽底两边对称地测设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。

高程桩的纵向距离20m。

（三）沟槽开挖

（1）沟槽开挖前认真组织人员学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质，地下水位、地下结构物，沟槽附近地上结构物及施工环境等情况，制定必要的安全措施，确保施工质量及安全。

（2）挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、边坡与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。

挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。

（3）采用人工配合反铲挖掘机挖槽，挖槽前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。

在开挖过程中由管理人员在现场指

挥并经常检查沟槽的槽底高程和宽度，防止超挖及亏挖。

（4）沟槽挖土的边坡系数根据土质及挖深暂定1：

0.5，遇到边坡土质为液塑性较差地段，可适当将其边坡加大至1：

0.75，保证开挖稳定。

由于沟槽开挖深度<

5M，采用一次性放坡开挖，开挖中如发现土质松软地段，立即采用木板、支架、方木进行全断面支护，沟槽上下均设安全员，及时观测沟槽，发现和排除各种险情。

（5）基槽的直立壁和边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时应加应保护。

在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边坡保持2米以上距离，以保证边坡和直立壁的稳定，堆土或材料堆放高度应不大于2.5m.

（6）为确保沟槽底土壤结构不被扰动和破坏，在机械开挖时应留10cm左右一层不挖，待人工清除。

人工清挖槽底，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受拢动和破坏。

（7）在雨季施工，应尺量缩短开槽长度，并做好防排水措施，如果雨水泡槽以后，要尽快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，用砂石料回填湿槽，达到稳定即可，不宜铺垫过厚，造成基础沉陷不均匀。

深槽不宜被积水泡槽太久，否则极易造成塌方，危急其它。

基槽底部的开挖宽度，除基础底部的宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。

（8）深基坑或雨季施工的浅沟槽的边坡开挖以后，必须采取护坡措施，以免边坡坍塌或滑移。

护坡方法视土质条件、施工季节、工期长短等情况，可采用塑料布和聚丙乙烯编织物等不透水薄膜加以覆盖、喷抹水泥砂浆、铁丝网水泥浆抹面等，并防止地表水或渗漏水冲刷边坡。

（9）沟槽排水采用集水井排水法，在沟槽的单侧挖出排水明沟，其断面为30×

30cm，以3%的坡度坡向集水井，集水井每隔20m设一个，断面为0.8m×

0.8m×

1.5m（槽底以下），集水井内水用汽油泵抽出。

（10）沟槽测量控制采用坡度板控制，即沟槽机械开挖后在距槽底2.5m，位置埋设一根15cm×

15cm木板，间距为10米左右，在坡度板上钉管线中心钉和高程板，高程板上钉高程钉。

（11）沟槽开挖时如离现状建筑物较近时应根据情况采取保护措施。

（12）管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。

开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。

（四）机械开挖沟槽时应注意下列事项：

（1）为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。

开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理，减少意外事故。

（2）对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。

（3）在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。

人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。

（五）人工开挖时应注意下列事项：

（1）沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度。

（2）开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。

（3）开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。

（4）沟槽检查验收：

沟槽开挖完成后，进行检查验收。

检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。

沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：

沟槽开挖允许偏差和检查方法

序号

检查项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

槽底高程

±

20

用水准仪测量

2

槽底中线每侧宽度

不小于规定

挂中心线用尺量，每侧计3点

3

沟槽边坡

不陡于规定

用坡度尺量测，每侧计3点

（六）沟槽回填：

1（）砂垫层及黄砂回填材料的采购：

垫层回填所使用的中砂或粗砂选用优质、洁净的河砂为原材料，根据回填砂的总用量分批进行取样送检，保证所使用的黄砂的级配、含泥量等指标符合使用要求。

（2）砂垫层及黄砂回填材料的运输：

黄砂料从砂场运出送到工地后，由送料车直接送达使用地点倾卸，施工便道路况不理想时，再进行二次转运，可使用装载机、机动翻斗车等机械进行二次转运。

（3）砂垫层及黄砂回填施工回填机械的选择：

砂垫层在回填时，使用内燃震动平板夯进行回填。

（4）砂垫层及黄砂回填填筑质量及工艺要求：

①管道及其附件安装完成后，经验收合格后，应及时进行回填，不允许已施工完成的管道长期外露。

②回填前要将沟槽内的杂物清除干净，并排除积水，不在有积水的情况下进行回填。

③回填前，彻底清理并确认沟槽边壁无松散土体和坍滑体，当回填过程中有塌方发生时，要全部将塌方和已松散的材料清出。

④回填时，从管道两侧均匀下料。

管道两侧至管顶的回填土必须对称分层回填，每次铺料厚度为15~20厘米，两侧回填高度差不应超过一层填筑厚度。

⑤沿沟槽壁设置的溜板下料、铺料。

不在管道上方高于0.6米以上处向下倾倒回填料严禁单侧回填或将回填料从一侧向沟内堆埋，造成漏夯、填料分选，以及导致管道轴线位移和接口变形。

⑥应遵守分区控制的原则进行回填施工。

⑦中、粗砂回填区使用级配良好的中砂、粗砂分层夯实，压实度不小于95%。

（5）砂垫层及黄砂回填压实和检测的方法：

在施工时，按照15厘米每层摊铺砂层，再使用内燃震动平板夯机反复拖震不少于3遍，在项目部设置用于检测密实度、含水率的现场试验室，配置电子天平、电烘箱、灌砂筒等试验设备，由项目部试验员取样检测砂垫层的压实度，符合要求后再进行下一层的回填。

（七）土方回填：

（1）土方回填的施工工艺过程：

填筑施工前我们进一步组织精确放样，并报请监理单位检查、验收、复核，经监理单位书面批准同意才进行填筑。

在回填料的选择上遵循如下原则，注重填筑土料的质量，严禁淤泥、杂质土等特殊土料和含有砖、石、冻土块的土料回填。

会同监理人在施工现场对土料进行抽样送检，通过实验室试验，确定最优含水量，根据最优含水量确定各种土料的控制含水量范围。

若含水量偏高或过低，必须进行工序处理，达到规范要求后方可进行碾压。

管顶以上500毫米范围内的回填土由人工夯实，禁止使用机械碾压。

土方回填前必须清除积水、不合格土和杂物，清理整修墙背及伸缩缝，经监理验收合格后方可填筑。

填筑过程中控制土的含水量，干洒水，湿翻晒，控制在最佳含水量范围内，避免出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面不良土层。

填筑水平分层依次逐层进行。

作业面分层统一铺土、统一碾压，铺土厚度为30cm，相邻作业面均衡上升，分段处留有坡度，错缝搭接。

在结合面上，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止，土层面须经创毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后再继续铺填新土进行压实。

每层填筑完成需经取样检验合格后方可填筑上一层。

雨季停工前表面应铺设保护层，复工前予以清除。

填筑工程完成后报监理验收。

结合面上，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。

坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后再继续铺填新土进行压实。

按水平分层由低处开始逐层填筑，不顺坡铺填。

每一层回填土按施工图纸要求和规定参数施工完成后，必须经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层，充分尊重监理人的返工要求。

（2）填筑：

重点加强对中粗砂回填质量的控制，如果中粗砂回填质量不符合规定密实度的要求，则有可能影响管道的安装质量，造成管道渗漏等缺陷，因此必须对中粗砂回填予以重视。

中粗砂回填采取的质量控制措施是减少每层回填厚度，每层按照15厘米厚度回填；

增加夯实机械和施工人员，对每层回填层进行反复夯打，不留死角，保证不漏夯；

加大抽检频率，密实度取样人员实行跟班作业，符合取样条件的段落及时进行取样检测，根据试验员反馈的密实度检测结果，符合设计要求的段落可进行下一层回填，不符合设计要求的段落则必须再进行夯实，走直至达到满足技术要求为止。

在中、粗砂回填完成后，管侧及管顶以上500毫米范围内由人工使用小型夯实机具碾压，在夯填时，注意保护好管体，不可使夯实机具触碰到铸铁管材，靠近管材的土体由人工用抬夯多次轻击，回填压实度同样要达到设计要求。

雨季填筑和维护：

及时掌握动态雨情，注意收集气象资料，包括天气预报等。

雨前及时夯实作业面，并做成中央凸起两侧微倾。

降小雨时，停止粘性土填筑。

粘性土填筑面在下雨时行人不能践踏，禁止车辆通行。

雨后恢复施工，填筑面要经过充分晾晒、复压处理，要对表层再次进行清理，待质检合格后及时复工。

不在负温下进行填筑，经批准可在不低于-5℃条件下，具备相应的保温措施时进行施工。

负温下施工时应取正温土料：

装土、铺土、碾压、取样等工序都应采取快速连续作业，土料压实时的气温必须在-1℃以上，若土层出现冻结现象，不得进行施工。

（3）交叉管道回填：

管线与其它构筑物交叉等特定的部位回填，还必须满足以下规定。

①沟槽内及管顶以上部分的回填应用砂土及原土分层夯实，压实度不小于95%；

②管道与其他管道交叉部位应使回填材料与被支承管道紧贴；

③道路路基应采用原路基材料回填，并恢复原有路面结构形式。

④对于砂石路面的恢复应达到原设计标准。

（4）土方回填的技术要求：

①沟槽回填管道应符合以下规定：

压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；

水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；

②无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。

管道沟槽回填应符合下列规定：

沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；

沟槽内不得有积水；

保持降排水系统正常运行，不得带水回填。

③井（室）回填：

井周围的回填，要符合下列规定：

路面范围内的井室周围，要采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度宜小于40厘米。

井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；

当不便同时进行时，应留台阶形的接茬。

井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

回填材料压实后应与井壁紧贴。

表层500毫米范围内可以简易夯填，进行表面平整，并留有高于地表300毫米的表土以利于土地复耕。

④除设计要求外，回填材料应符合下列规定：

采用土回填时，应符合下列规定：

槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于50m的砖、石等硬块；

在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；

冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。

回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率2%范围内；

采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应符合设计要求或有关标准规定。

⑤每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具规定选取。

⑥回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并应符合下列规定：

根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；

管道两侧和管顶以上500范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；

回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；

需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。

回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求，压实工具，虚铺厚度和含水

量，应经现场试验确定。

采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有已锁定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。

软土、湿陷性黄土、膨胀土、冻土等地区的沟槽回填，应符合设计要求和当地工程标准规定。

⑦刚性管道沟槽回填的压实作业应符合下列规定：

回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；

管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm；

管道基础为土弧基础时，应填实管道支撑角范围内腋角部位；

压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；

同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；

同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；

回填至较高基础底面高程后，在按上一款规定回填；

管分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯；

采用轻型压实设备时，应夯夯相连；

采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm；

采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h；

接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实到管底，然后与沟槽同步回填。

（5）机械选择：

土方回填施工时使用下列设备：

挖掘机、蛙式打夯机、小型压路机，按照回填土施工方案合理选择不同的施工设备进行施工。

（6）土料运输：

由于堆土区与回填基坑相距较近，可以使用挖掘机直接倒运土料进行回填。

当确需远距离调土时，由自卸汽车配合挖掘机作业。

（7）土料分层厚度：

按照30厘米每层施工。

（8）压实度检测方法：

进行试验取样的部位具有代表性，取样过程在监理人的监督下进行，取样点在作业面上均匀分布。

在每层压实厚度的下部的1/3处取样，若下部1/3厚度不足环刀高度的时候，以环刀下表面达到下层顶面时环刀取满土样为准，并记录下压实层厚度。

每层取样数量，自检控制在填筑量每100m3~150m3取样一个；

抽检量可为自检量的1/3，至少有3组。

作业面局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足3个时，也取样3组。

验收时顶高程达到设计高程加预留沉降量，顶宽度达到设计规定值，坡面平整。

四、安全文明施工

（一）、安全施工措施

（1）沟槽端设置安全爬梯，供施工人员上下，防止人员坠落。

（2）对于局部土质不好地段开挖前，先进行围檩施工，做好支撑后才能逐步开挖至设计深度。

（3）为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。

（4）建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。

（5）优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。

（6）机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

（7）施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。

（8）凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。

施工中应对现场及人员进行检查，及时消除安全隐患。

（9）严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。

（10）在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。

（11）现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志。

严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，现

场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。

所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。

（12）加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。

（13）在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。

（14）所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

（15）配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘。

（16）多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。

（17）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。

（18）使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。

（19）设备基础必须平稳、牢固，基本的锚固、支撑措施必须齐全，不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前设缆风绳。

（二）文明施工措施

（1）施工现场内应有完整的排水措施，妥善处理泥浆水，所排的水应过滤

后方可排入城市管网。

（2）场内道路要平整、坚实、畅通。

主要场地应全部硬底化，杜绝运输中泥浆散体、流物料撒漏。

车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。

（3）施工时不得妨碍周围居民的工作、生活和休息，在夜间（晚22时至早上6时）施工时需办理好有关手续,并做好周围居民的思想工作尽量不使用超声标准的机械设备施工。

（4）施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，建立健全施工现场保卫制度外来人员和所有车辆进入施工现场前要登记，在场内要服从人员的调配和安排。

（5）施工要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律、法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃和斗殴的发生。

（6）进入现场的所有人员要带好安全帽。

（7）严禁工人赤膊上阵，注意安全和形象。

（8）标准化管理图要齐全、清晰、实用、漂亮。

（9）注意搞好环保工作，自觉维护市容、市貌。

（10）强化厨房、卫生间和卫生及消防管理。

（11）厨房工作人员必须持有健康证上岗。

（12）办公室配置保健医药箱。

（13）安置完善的消防系统。

四、特殊季节的施工安排

一、雨季施工

1、掌握天气预报的气象趋势及动态，开工前与当地气象部门签订服务合同，以利安排施工，做好预防的准备工作。

2、合理安排施工。

对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度要根据预报作出合理安排。

3、现场做好排水设施，使排