仪表施工方案Word格式.docx
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数量
液压弯管机
1台
信号发生器
交流焊机
2台
毫安表(4~20mA)
烫号机
毫伏表
切割机
校验仪表
1套
2、劳动力计划:
序号
工种
人数
备注
1
仪表工
6
2
衡器工
3
焊工
4
具备压力容器资质
管钳工
3、技术准备
1)、准备有关的各项技术资料。
包括技术资料、施工方案、网络计划、预算资料、设备材料计划。
2)、进行设计技术交底,熟悉图纸。
3)、组织专业技术培训。
针对设备选型组织施工人员熟悉设备资料,组织安装钳焊工进行脉冲管安装及其它安装培训。
4)、施工现场环境条件检查。
每一道工序开始前,要严格检查现场条件及环境是否符合工序安装的要求,一旦条件满足及时组织施工,满足工期需要。
三、施工配合
由于仪表安装施工中,大量工作与其它工作交替进行,必须作好与其它工种的配合,及时了解现场情况,组织施工,确保工程进度和工期。
1、配合土建施工:
在土建施工期作好隐蔽工程预埋及各种预留孔、洞的基础支架安装工作。
2、配合工艺设备安装施工:
在工艺设备安装过程中,要及时把握最佳时机,作好现场元件的定位、附件安装和基础支架安装工作。
四、施工主要工序
1、重要工序
1)、仪表单体调试
该工序是保证仪表安装后能否正常投运的重要工序之一,其质量控制目标是保证进入现场仪表100%合格。
因此对每一块仪表必须按规范进行调校,合格仪表有合格品校验记录,不合格仪表应严格按不合格品程序进行处置,并有相关质量跟踪记录。
经调校合格的仪表必须有合格校验记录。
校验合格后经监理审批(以检验批为单位)后方能进入现场安装。
2)流量、压力脉冲管、取压管吹扫、检漏、试压
该工序是检验仪表管路是否畅通、泄漏、采集到准确的检测信号的重要工序。
其质量控制目标是保证所有管路及其管路上的一、二次阀,排污阀等100%无堵塞、无泄漏。
该工序必须是在过介质之前完成,并且有吹扫、检漏、试压记录,并报监理批准。
2、关键工序
1)系统无负荷调试
该工序是保证系统负荷运行正常的关键。
它对系统的安装、接线是否合格的系统性检验,对系统参数按照设计及工艺要求进行整定,使之满足工艺系统的要求。
共包括检测、调节、报警、联锁四个系统的调试,其质量控制目标是所有系统的参数、示值、动作必须符合设计及有关规范要求,并具有调试记录,合格后应报监理审批。
2)、负荷调试
该工序是检验无负荷调试的效果。
是保证生产正常进行的最后确认。
在负荷运行中,根据工艺状况对系统参数进行最后确认。
其质量控制目标是连续运行72小时无故障。
合格后应报监理审批。
五、施工方式
1、由于仪表检测设备必须是在工艺设备和管道基本形成后才能进行安装,并且工程总体进度安排上也不能待工艺安装完毕后专门为仪表安装留出更多的安装时间,故施工计划中将根据工艺进度网络和现场情况,采取“见缝插针”的方法:
即在不受工艺制约的部分(如桥架)先施工,受工艺影响的设备和管道部分采用工艺施工到哪里,就紧跟施工到哪里,尽量做到与工艺安装同步,以便为后续工序争取时间。
2)在控制室具备条件下,尽早完成室内仪表盘(含盘上仪表),计算机柜、仪表盘的安装,室内电缆敷设及校接线,仪表柜内回路检测,计算机内部测试,以便计算机与仪表盘间静态调试,从而发现和修改设计中或施工中出现的问题,为系统调试打好基础。
3)在室内静态调试基础上,外围检测、控制和报警联锁系统等,采取完成一个回路,调试一个回路,做到施工完,调试跟进完成。
为与计算机静、动态联调打好基础。
4)在管路上焊接,采用氩弧焊打底,防止焊渣吊瘤,缩短吹扫时间。
3、流量计吹扫、试压方案
1)流量计安装前先按计算书进行信号确认,并进行外观检查,出入口有无毛刺和圆角,流向正确与否,检查合格后方能安装,其上、下游側直管段应符合规范及设计的最低要求,并作好隐蔽工程记录。
2)为保证仪表设备与管道的同轴度,以及焊接时不损伤垫子,应把大、小头、短管、法兰与设备组装后再安装。
4、脉冲管安装、吹扫、检漏方案
1)、脉冲管安装前,预先用压缩空气吹扫,确认管内无异物后再安装。
油路上的脉冲管要先酸洗,检查合格后再安装。
2)、敷设时,要保证1:
10~1:
100的坡度,以保证能排出气体或冷凝液。
3)、脉冲管敷设采用压板固定,支架间距离:
水平1~1.5m,垂直:
1.5~2m,弯曲半径大于3倍管径。
4)、敷设完毕后,在脉冲管进行吹扫,合格后进行气密性试验和强度试验。
气密性试验压力为设计压力,停压30分钟,刷肥皂水,应无泄漏;
强度试验压力为设计压力的1.25倍,停压5分钟,压力下降值应小于试验压力的5%。
5、电缆(线)桥架及保护管敷设方案
1)、首先根据施工图设计及现场实际情况确认走向及安装方式,做到既整齐美观,有不与工艺管道及设备有所冲突地区及妨碍。
2)、敷设前应对桥架及保护管进行检查,桥架应平整、内部光洁无毛刺,保护管内部清洁无刺,管口光滑无锐边方能安装。
3)、桥架与保护管连结处,采油在桥架用机械开孔,连结处应无毛刺及锐边。
4)、桥架拐直角时,其弯曲半径应不小于电缆外径10倍,保护管弯曲半径不小于保护管外径的6倍。
5)、保护管长度大于30m,且弯曲角度总和超过2700时,应加装接线盒。
6)、保护管连接时,采用导管焊接。
6、电缆敷设方案
1)、敷设前,对电缆进行绝缘测试(线间、线地),合格后方能敷设。
敷设时,控制电缆弯曲半径不小于其外径的10倍。
2)、不同信号、不同电压等级的电缆敷设应符合设计及规范要求。
电缆在桥架中敷设应摆放整齐并固定。
7、仪表气源敷设方案
1)、气源系统的管子、阀门、管件安装前先清洗、吹扫,合格后再敷设。
2)、气源管敷设应排列整齐、美观,不影响工艺设备、管道的安装及操作。
3)、气源管敷设后,应吹扫并检漏,合格后方能与设备相连。
六、调试
1、调试前必备条件
1)、仪表单体调试全部合格。
2)、导压管敷设完毕,试压合格。
3)、电缆绝缘测试合格,校接线结束。
4)、气源敷设完毕,已吹扫、检漏合格并已送气。
5)、所有仪表设备通电试验以完成。
2、调试
1)、系统调试。
从系统的信号发生端输入模拟信号,对检测系统进行调试,系统误差在设计允许范围内,并作好调试记录。
2)、调节系统。
用信号发生器给出信号,对调节系统进行调试,检查执行器从始点到终点的全行程动作及线性、回差,并作好调试记录。
3)、报警联锁系统。
对系统报警、联锁值按设计规定值进行整定,在信号发生端输入模拟信号,检查报警音响、灯光是否符合设计规定,联锁动作是否正确,合格后作好调试记录。
4)、回路模拟调试合格后应与计算机进行系统静态模拟联调。
5)、模拟调试合格后,由工艺牵头进行动态联调。
五、施工网络计划
1、网络计划:
见网络进度
2、进度保证措施
制定切实可行的月计划、周计划、日计划,以日计划保证周计划,以周计划保证月计划,以月计划保证整个网络计划,并按计划检查落实,制定相应考核办法。
六、工程质量保证措施
1、施工管理人员、施工班组长必须认真、仔细阅读图纸和施工规范、质量检验标准,严格按图纸、规范、标准施工;
2、施工管理人员认真编制施工方案,特别注明关键工程、关键技术和关键措施;
3、以最小工作单位,按职责即时填写检验批资料;
4、每个工序完成后,必须做到自检、互检和专检,即时填写质量记录。
七、工程质量管理标准
1、贯彻ISO9001质量要求;
2、执行国家标准:
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
《自动化仪表安装工质量检验评定标准》GBJ131-90
八、施工安全保证措施
1、进场前组织施工队伍学习重钢集团公司“施工安全管理规定”、“职工安全手册”及工程公司施工安全管理办法。
安全负责人与甲方签订安全协议。
2、施工中坚持每天班前安全讲话,坚持挂牌施工,坚持施工负责人为第一安全负责人。
安全总负责人随时现场督查。
3、施工中,劳动保护用品穿戴整齐,在易燃易爆气体、管道及危险地区施工,必须落实安全防范措施并办理动火手续,且必须有专人监护、监视。
执行专人联系水、电、气停送制度。
4、高空作业必须拴好安全带,不得向上或向下抛掷物料和工具。
5、电焊机外壳必须接地。
一次电源进线处防护罩齐全。
6、特殊工种作业人员,必须持证上岗,严禁无证作业。
7、施工现场的气瓶、材料和设备管理有专人负责,放置应安全可靠。
九、文明施工措施
1.工中保持施工环境整洁,材料堆放到指定地方,设备存放专人照管
2.施工机具摆放位置适当、方便、实用、整齐。
3.保持厂容厂貌不受损伤。
4.施工完毕做到工完场地清。
5.水电使用按合同执行。
6.做到挂牌施工,以利甲方监督检查。
十一、施工网络计划
附图:
热风炉自动化仪表施工网络计划
7月
8月
9月
20
31
10
二次仪表安装
材料、配件准备气源管
仪表采购、校验调节阀、流量计、温度计、火焰检测器噶一次元件安装脉冲管敷设试压敷设系统调试烘炉
桥架
线管电缆
仪表盘柜安装敷设敷设校接线
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